專利名稱：鋼筘鍍膜夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬表面鍍膜領域，尤其涉及一種應用于鋼筘鍍膜時的夾持鋼筘的鍍膜夾具。
背景技術：
織布車間的織機上都配置有鋼筘，它的主要作用是打緊緯紗且決定坯布的經紗密度。在經紗張力及打緯阻力的作用下，鋼筘上會慢慢地呈現一條橫向磨痕，會造成斷經現象，影響產品質量，并且鋼筘的使用壽命縮短。為此，人們利用物理氣相沉積技術(PVD)在鋼筘表面沉積膜層，鋼筘膜層硬度提高到HV2500 3500，且具有耐磨、耐腐蝕、光滑、低摩擦系數等性能，從而有效提高鋼筘性能及使用壽命，保證產品質量。傳統(tǒng)的鋼筘鍍膜夾具，如圖1所示，包括轉軸11和長方形的框架12，框架12的左右邊框上開有復數個用于放置鋼筘13的槽位14。將裝載有鋼筘13的夾具放入鍍膜機中即可進行鍍膜。該夾具在鍍膜過程中產能不高，膜層均勻性不穩(wěn)定，涂層色澤不均勻，且夾具的框架寬度限制了被鍍膜的鋼筘的長度，只能適用于固定尺寸的鋼筘，加工不同尺寸的鋼筘時需要更換相應的夾具，提高了加工成本。

實用新型內容鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種可適用于各種鋼筘的鍍膜夾具。本實用新型的目的將通過以下技術方案得以實現一種鋼筘鍍膜夾具，包括一轉軸，所述轉軸上套設有一上支撐架和一下支撐架；所述上支撐架包括至少兩個的上支撐桿，所述上支撐桿圍繞所述轉軸呈向四周發(fā)散狀，且均勻分布，所述上支撐桿的軸線垂直于所述轉軸的旋轉軸線；所述各上支撐桿上均開設有復數個的上凹槽；所述下支撐架包括與所述上支撐桿對應的下支撐桿，所述下支撐桿圍繞所述轉軸呈向四周發(fā)散狀，且均勻分布，所述下支撐桿的軸線垂直于所述轉軸的旋轉軸線；所述各下支撐桿上均開設有復數個的與所述上凹槽對應的下凹槽；所述上支撐架和下支撐架之間的轉軸上套設有用于定位上支撐架和下支撐架之間距離的套筒，所述套筒的長度與待鍍膜的鋼筘的長度相匹配；一鋼筘架設在所述對應的上支撐桿和下支撐桿之間，且其兩端伸入至所述上凹槽與下凹槽內。優(yōu)選的，上述的鋼筘鍍膜夾具，其中所述相鄰的上凹槽之間的間隙為3mm 8mm ； 所述相鄰的下凹槽之間的間隙為3mm 8mm，符合鋼筘均勻鍍膜的間隙要求。優(yōu)選的，上述的鋼筘鍍膜夾具，其中所述轉軸為六角桿狀，所述上支撐架和下支撐架的中心分別設有與所述轉軸相配合的內六角孔，所述轉軸穿過所述內六角孔且通過所述內六角孔帶動所述上支撐架和下支撐架轉動，保證上支撐架和下支撐架與轉軸同步旋轉。優(yōu)選的，上述的鋼筘鍍膜夾具，其中所述上支撐桿上固定連接有橫跨所述上支撐桿上所有上凹槽的上限位桿；所述下支撐桿上固定連接有橫跨所述下支撐桿上所有下凹槽的下限位桿。上限位桿和下限位桿用于將鋼筘限制在夾具上凹槽和下凹槽內，防止轉軸旋轉時鋼筘滑落出來。 優(yōu)選的，上述的鋼筘鍍膜夾具，其中所述鋼筘包括標準鋼筘和異型鋼筘。所述標準鋼筘的兩端部為夾裝部位，所述標準鋼筘的主工作面為中間部位的兩側面。所述異型鋼筘的兩端部為夾裝部位，中間部位呈凸臺狀，所述異型鋼筘的主工作面為中間部位的兩側本實用新型的突出效果為本實用新型可提高產能，使膜層均勻，涂層色澤均勻， 保證鍍膜要求一致，同時可以使用不同長度的高度調整套筒來配套裝載不同長度的鋼筘， 還可以采取間隔裝載的方法來裝載不同型式的異型鋼筘，滿足各種型號的鋼筘的鍍膜生產。本實用新型結構簡單，生產成本低，生產效率高，鍍膜效果好。以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。

圖1是現有技術的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例1中鋼筘的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例1的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例2中異型鋼筘的結構示意圖；圖5是本實用新型實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例的一種鋼筘鍍膜夾具，應用于如圖2所示的鋼筘20為標準鋼筘，鋼筘20 的兩端部為夾裝部位21，無涂層需求，可用來作為夾具的安裝位置；鋼筘20的主工作面22 為中間部位的兩側面，主工作面22上需要膜層厚度及色澤均勻，達到耐磨、耐腐蝕、光滑、 低摩擦系數的要求；鋼筘20的另外兩平面為非主工作面23，對膜層要求為均勻，但厚度可小于主工作面22的70%。如圖3所示，鋼筘鍍膜夾具包括一轉軸1，轉軸1上套設有上支撐架2和下支撐架3 ；轉軸1為六角桿狀，上支撐架2和下支撐架3的中心分別設有與轉軸 1相配合的內六角孔，轉軸1穿過上述內六角孔且通過內六角孔帶動上支撐架2和下支撐架 3轉動，保證上支撐架2和下支撐架3與轉軸1同步旋轉。上支撐架2包括六個上支撐桿 4，上支撐桿4圍繞轉軸1呈向四周發(fā)散狀，且均勻分布，所述上支撐桿的軸線垂直于所述轉軸的旋轉軸線；各上支撐桿4上均開設有復數個的上凹槽5，上凹槽5上固定連接有橫跨上支撐桿4上所有上凹槽5的上限位桿6 ；下支撐架3包括與上支撐桿4對應的下支撐桿7， 下支撐桿7圍繞轉軸1呈向四周發(fā)散狀，且均勻分布，所述上支撐桿的軸線垂直于所述轉軸的旋轉軸線；各下支撐桿7上均開設有與上凹槽5對應個數的下凹槽8，下凹槽8上固定連接有橫跨下支撐桿7上所有下凹槽8的下限位桿9 ；上支撐架2和下支撐架3之間的轉軸1 上套設有用于定位上支撐架2和下支撐架3之間距離的套筒10，套筒10的長度與待鍍膜的鋼筘20的長度相匹配；鋼筘20架設在對應的上支撐桿4和下支撐桿7之間，且其兩端伸入至上凹槽5與下凹槽8內。相鄰的上凹槽5之間的間隙為3mm 8mm;相鄰的下凹槽8之間的間隙為3mm 8mm，符合鋼筘均勻鍍膜的間隙要求。應用本實施例的鋼筘鍍膜夾具，進行鍍膜后的鋼筘20的主工作面22與非主工作面23的膜層厚度差異為0. 5 μ m 1 μ m ；主工作面22和非主工作面23上的膜層的維氏硬度為Hv2500 3500，誤差在±HV50。使用本實施例裝載同一型式的鋼筘與傳統(tǒng)的夾具裝載比較，產能增加達30%以上。本實施例可提高產能，使膜層均勻，涂層色澤均勻，保證鍍膜要求一致，同時可以使用不同長度的高度調整套筒來配套裝載不同長度的鋼筘，滿足各種型號的鋼筘的鍍膜生產；結構簡單，生產成本低，生產效率高，鍍膜效果好。實施例2本實施例的一種鋼筘鍍膜夾具，應用于如圖4所示的異型鋼筘40，異型鋼筘40的中間部位呈凸臺狀，異型鋼筘40的兩端部為夾裝部位41，無涂層需求，可用來作為夾具的安裝位置；異型鋼筘40的主工作面42為中間部位的兩側面，主工作面42上需要膜層厚度及色澤均勻，達到耐磨、耐腐蝕、光滑、低摩擦系數的要求；異型鋼筘40的另外兩平面為非主工作面43，對膜層要求為均勻，但厚度可小于主工作面42的70%。如圖5所示，本實施例的鋼筘鍍膜夾具與實施例1的鋼筘鍍膜夾具結構一致，包括一轉軸1，轉軸1上套設有上支撐架2和下支撐架3 ；轉軸1為六角桿狀，上支撐架2和下支撐架3的中心分別設有與轉軸1相配合的內六角孔，轉軸1穿過上述內六角孔且通過內六角孔帶動上支撐架2和下支撐架3轉動，保證上支撐架2和下支撐架3與轉軸1同步旋轉。上支撐架2包括六個上支撐桿4，上支撐桿4圍繞轉軸1呈向四周發(fā)散狀，且均勻分布，所述上支撐桿的軸線垂直于所述轉軸的旋轉軸線；各上支撐桿4上均開設有復數個的上凹槽5，上凹槽5上固定連接有橫跨上支撐桿4上所有上凹槽5的上限位桿6 ；下支撐架3包括與上支撐桿4對應的下支撐桿7，下支撐桿7圍繞轉軸1呈向四周發(fā)散狀，且均勻分布，所述上支撐桿的軸線垂直于所述轉軸的旋轉軸線；各下支撐桿7上均開設有與上凹槽5對應個數的下凹槽8，下凹槽8上固定連接有橫跨下支撐桿7上所有下凹槽8的下限位桿9 ；上支撐架2和下支撐架3之間的轉軸1上套設有用于定位上支撐架2和下支撐架3之間距離的套筒10，套筒10的長度與待鍍膜的異型鋼筘40的長度相匹配；異型鋼筘40架設在對應的上支撐桿4和下支撐桿7之間，且其兩端伸入至上凹槽5與下凹槽8內。相鄰的上凹槽5之間的間隙為3mm 8mm ；相鄰的下凹槽8之間的間隙為3mm 8mm，采取間隔裝載的方法來裝載異型鋼筘40，符合異型鋼筘40均勻鍍膜的間隙要求。應用本實施例的鋼筘鍍膜夾具，采取間隔裝載的方法來裝載異型鋼筘40。進行鍍膜后的異型鋼筘40的主工作面42與非主工作面43的膜層厚度差異為0. 5 μ m 1 μ m ；主工作面42和非主工作面43上的膜層的維氏硬度為Hv2500 3500，誤差在±HV50。使用本實施例裝載同一型式的鋼筘與傳統(tǒng)的夾具裝載比較，產能增加達30%以上。本實施例可提高產能，使膜層均勻，涂層色澤均勻，保證鍍膜要求一致，同時可以使用不同長度的高度調整套筒來配套裝載不同長度的鋼筘，滿足各種型號的鋼筘的鍍膜生產；結構簡單，生產成本低，生產效率高，鍍膜效果好。本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鋼筘鍍膜夾具，包括一轉軸，其特征在于所述轉軸上套設有一上支撐架和一下支撐架；所述上支撐架包括至少兩個的上支撐桿，所述上支撐桿圍繞所述轉軸呈向四周發(fā)散狀，且均勻分布，所述上支撐桿的軸線垂直于所述轉軸的旋轉軸線；所述各上支撐桿上均開設有復數個的上凹槽；所述下支撐架包括與所述上支撐桿對應的下支撐桿，所述下支撐桿圍繞所述轉軸呈向四周發(fā)散狀，且均勻分布，所述下支撐桿的軸線垂直于所述轉軸的旋轉軸線；所述各下支撐桿上均開設有復數個的與所述上凹槽對應的下凹槽；所述上支撐架和下支撐架之間的轉軸上套設有用于定位上支撐架和下支撐架之間距離的套筒，所述套筒的長度與待鍍膜的鋼筘的長度相匹配；一鋼筘架設在所述對應的上支撐桿和下支撐桿之間，且其兩端伸入至所述上凹槽與下凹槽內。
2.根據權利要求1所述的鋼筘鍍膜夾具，其特征在于所述相鄰的上凹槽之間的間隙為3mm 8mm ；所述相鄰的下凹槽之間的間隙為3mm 8mm。
3.根據權利要求1所述的鋼筘鍍膜夾具，其特征在于所述轉軸為六角桿狀，所述上支撐架和下支撐架的中心分別設有與所述轉軸相配合的內六角孔，所述轉軸穿過所述內六角孔且通過所述內六角孔帶動所述上支撐架和下支撐架轉動。
4.根據權利要求1所述的鋼筘鍍膜夾具，其特征在于所述上支撐桿上固定連接有橫跨所述上支撐桿上所有上凹槽的上限位桿；所述下支撐桿上固定連接有橫跨所述下支撐桿上所有下凹槽的下限位桿。
5.根據權利要求1所述的鋼筘鍍膜夾具，其特征在于所述鋼筘包括標準鋼筘和異型鋼筘。
6.根據權利要求5所述的鋼筘鍍膜夾具，其特征在于所述標準鋼筘的兩端部為夾裝部位，所述標準鋼筘的主工作面為中間部位的兩側面。
7.根據權利要求5所述的鋼筘鍍膜夾具，其特征在于所述異型鋼筘的兩端部為夾裝部位，中間部位呈凸臺狀，所述異型鋼筘的主工作面為中間部位的兩側面。
專利摘要本實用新型揭示了一種鋼筘鍍膜夾具，包括一轉軸，轉軸上套設有一上支撐架和一下支撐架；上支撐架包括至少兩個的上支撐桿，上支撐桿圍繞轉軸呈向四周發(fā)散狀；各上支撐桿上均開設有復數個的上凹槽；下支撐架包括與上支撐桿對應的下支撐桿，下支撐桿圍繞所述轉軸呈向四周發(fā)散狀；各下支撐桿上均開設有復數個的與上凹槽對應的下凹槽；上支撐架和下支撐架之間的轉軸上套設有套筒，所述套筒的長度與待鍍膜的鋼筘的長度相匹配；一鋼筘架設在對應的上支撐桿和下支撐桿之間，且其兩端伸入至上凹槽與下凹槽內。本實用新型結構簡單，生產成本低，生產效率高，鍍膜效果好。
文檔編號C23C14/50GK202164349SQ201120190308
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權日2011年6月8日
發(fā)明者趙紅艷, 錢濤 申請人:星弧涂層科技(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司