專利名稱：一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐內(nèi)反應(yīng)器，尤其涉及一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
鎂還原法是目前大批量生產(chǎn)海綿鈦的唯一方法。該方法的要點(diǎn)是將金屬鎂加入密閉的金屬容器內(nèi)，升溫到鎂的熔點(diǎn)以上，然后連續(xù)加入四氯化鈦，使之與金屬鎂反應(yīng)，還原過程中嚴(yán)格地控制四氯化鈦的加入速度并對反應(yīng)區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)散熱，使反應(yīng)區(qū)域的溫度維持在一定的范圍內(nèi)，保證還原反應(yīng)的順利進(jìn)行。還原過程中還要定期放出副產(chǎn)物氯化鎂。 還原結(jié)束后，將還原產(chǎn)物送去真空蒸餾或者經(jīng)冷卻后從容器中取出并破碎到一定的粒度進(jìn)行濕法處理，以除去海綿鈦中殘留的氯化鎂和過剩的金屬鎂而獲得純凈的海綿鈦。反應(yīng)器作為鎂還原一真空蒸餾的主要設(shè)備之一，在生產(chǎn)過程中長期處于高溫、承重、氧化、壓力和真空等狀態(tài)，同時(shí)還要受到鎂、四氯化鈦和氯化鎂的侵蝕。因此，傳統(tǒng)的生產(chǎn)海綿鈦的加熱爐內(nèi)用反應(yīng)器的雙法蘭結(jié)構(gòu)容易因爐體局部的物理特性差異產(chǎn)生形變，應(yīng)力集中使得焊縫開裂，同時(shí)傳統(tǒng)的爐體采用半圓筒式的焊接式排氯化鎂管，在生產(chǎn)過程中焊接部容易因高溫、壓力、原料侵蝕等因素造成破損，由于故障率較高，造成頻繁停車，不僅造成資源浪費(fèi)也使得企業(yè)成本上升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，單位產(chǎn)能消耗更低的一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器，其包括法蘭、排氯化鎂管和筒體，法蘭連接筒體，排氯化鎂管設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)壁上，連接法蘭并延伸至筒體外，其特征在于在所述海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器為單層法蘭結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述法蘭為水冷法蘭，法蘭中設(shè)置冷卻水道。優(yōu)選的，所述法蘭為水冷法蘭，法蘭為鑄造加焊接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述排氯化鎂管的筒體內(nèi)側(cè)部分為矩形管。優(yōu)選的，所述法蘭在與排氯化鎂接管連接位置設(shè)置嵌入式活塊，嵌入式活塊采用中空結(jié)構(gòu)，設(shè)置至少6個(gè)水道。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型公開的一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，采用了單層水冷法蘭連接的形式，避免了在加熱過程中雙法蘭連接形式的過度的應(yīng)力集中和焊縫開裂，避免了反應(yīng)器內(nèi)部半圓形管和筒體內(nèi)壁焊接后焊縫開裂的問題，具有爐體重量更輕， 整體使用壽命更長，密封性能更好，單位產(chǎn)量能耗更低等優(yōu)勢。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的冷卻水道局部放大圖；圖4為圖1的排氯化鎂管位置局部放大圖；圖5為本實(shí)用新型嵌入式活塊的剖面圖。其中1 一法蘭、2—排氯化鎂管、3—嵌入式活塊、5—筒體、6—冷卻水道、7—水道。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器，其包括法蘭1、排氯化鎂管 2和筒體5，法蘭1連接筒體5，排氯化鎂管2設(shè)置在筒體5內(nèi)側(cè)壁上，連接法蘭1并延伸至筒體5外，排氯化鎂管2在筒體的內(nèi)側(cè)部分為矩形管狀結(jié)構(gòu)，與筒體采用焊接固定連接，法蘭1為單層法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭1中設(shè)計(jì)有冷卻水道6，使得法蘭上下平面得到有效冷卻，防止反應(yīng)器法蘭上下平面橡膠密封墊因高溫快速老化。如圖5所示法蘭1在與排氯化鎂接管2的連接位置設(shè)置嵌入式活塊3，嵌入式活塊3采用中空結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有六個(gè)水道7，嵌入式活塊采用中空結(jié)構(gòu)便于通過排氯化鎂管，即可牢固固定排氯化鎂管，又可減少高溫氯化鎂使得法蘭密封墊老化速度。本實(shí)用新型提供的一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，采用了單層水冷法蘭連接的形式，法蘭內(nèi)水道的截面根據(jù)法蘭的尺寸進(jìn)行調(diào)整，需要注意的是水道必須使法蘭的上下平面得到有效冷卻；這樣的設(shè)計(jì)避免了在加熱過程中雙法蘭連接形式的過度的應(yīng)力集中和焊縫開裂，避免了反應(yīng)器內(nèi)部半圓形管和筒體內(nèi)壁焊接后焊縫開裂的問題，具有爐體重量更輕，整體使用壽命更長，密封性能更好，單位產(chǎn)量能耗更低等優(yōu)勢。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為機(jī)械領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器，其包括法蘭、排氯化鎂管和筒體，法蘭連接筒體，排氯化鎂管設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)壁上，連接法蘭并延伸至筒體外，其特征在于在所述海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器為單層法蘭結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器，其特征是所述法蘭為水冷法蘭，法蘭中設(shè)置冷卻水道，法蘭為鑄造和焊接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器，其特征是所述排氯化鎂管的筒體內(nèi)側(cè)部分為矩形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器，其特征是所述法蘭在與排氯化鎂接管連接位置設(shè)置嵌入式活塊，嵌入式活塊采用中空結(jié)構(gòu)，至少設(shè)置有六個(gè)水道。
專利摘要一種海綿鈦還原蒸餾爐內(nèi)用反應(yīng)器，包括法蘭、排氯化鎂管和筒體，法蘭連接筒體，排氯化鎂管設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)壁上，連接法蘭并延伸至筒體外，法蘭為單層法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭中設(shè)置冷卻水道，排氯化鎂管的筒體內(nèi)側(cè)部分為矩形管，排氯化鎂管與筒體非焊接固定連接，法蘭在與排氯化鎂接管連接位置設(shè)置嵌入式活塊，嵌入式活塊采用中空結(jié)構(gòu)，設(shè)置至少6個(gè)水道，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，采用了單層水冷法蘭連接的形式，避免了在加熱過程中雙法蘭連接形式的過度的應(yīng)力集中和焊縫開裂，避免了反應(yīng)器內(nèi)部半圓形管和筒體內(nèi)壁焊接后焊縫開裂的問題，具有爐體重量更輕，整體使用壽命更長，密封性能更好，單位產(chǎn)量能耗更低等優(yōu)勢。
文檔編號C22B34/12GK202107752SQ20112020055
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者張同茂, 楊勇, 楊翰元, 梁曦斌, 王曉飛 申請人:金川集團(tuán)有限公司