專利名稱：共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的lf鋼包精煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種LF鋼包精煉爐，尤其是涉及一種共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐。
背景技術(shù)：
近年來，隨著經(jīng)濟建設(shè)及國防工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼材品種及質(zhì)量的要求，煉鋼生產(chǎn)率的提高和成本的控制，以及連鑄技術(shù)的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了爐外精煉尤其是鋼包精煉的快速發(fā)展?，F(xiàn)行大型鋼廠，由轉(zhuǎn)爐、鋼包精煉和連鑄組成的工藝路線，因流程短、產(chǎn)量大、質(zhì)量水平相對提高而得到迅速的發(fā)展。但是現(xiàn)行眾多鋼廠普遍存在轉(zhuǎn)爐、連鑄時間短、LF鋼包精煉加輔助時間長，連鑄連不起來或需要等待，中間環(huán)節(jié)脫節(jié)，精煉棄而不用等現(xiàn)象，只能冶煉普通鋼種，無法冶煉高附加值的特鋼或優(yōu)鋼?，F(xiàn)有傳統(tǒng)普鋼工藝為初煉轉(zhuǎn)爐煉鋼需二十多分鐘，精煉爐冶煉需三十到四十分鐘甚至五六十分鐘，多機連鑄時間為二十分鐘左右，現(xiàn)行一個轉(zhuǎn)爐，一個精煉爐，一臺連鑄機組成的工藝路線，一臺精煉爐在其中無法保證連鑄的生產(chǎn)順行和通暢高效運行，而增加一臺精煉爐成本高、耗電大、人工多、管理環(huán)節(jié)多、等待時間長，使很多企業(yè)束手無策。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其設(shè)計新穎合理，使用操作便捷，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)能降耗，既為企業(yè)節(jié)約了投入成本，又為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于包括與用戶高壓電網(wǎng)連接的一臺高壓控制柜、與高壓控制柜相接且用于將用戶高壓電網(wǎng)電壓降至工作電壓的一臺變壓器、均與所述變壓器相接的鋼包精煉裝置一和鋼包精煉裝置二、以及用于對LF鋼包精煉爐的工作進(jìn)行控制的低壓電控系統(tǒng)一和低壓電控系統(tǒng)二；所述鋼包精煉裝置一通過電極升降系統(tǒng)一和與電極升降系統(tǒng)一相接的短網(wǎng)系統(tǒng)一與變壓器相接，所述鋼包精煉裝置二通過電極升降系統(tǒng)二和與電極升降系統(tǒng)二相接的短網(wǎng)系統(tǒng)二與變壓器相接，所述電極升降系統(tǒng)一和電極升降系統(tǒng)二分別與液壓系統(tǒng)一和液壓系統(tǒng)二相接，所述短網(wǎng)系統(tǒng)一和短網(wǎng)系統(tǒng)二并聯(lián)在變壓器的輸出端；所述高壓控制柜、變壓器、短網(wǎng)系統(tǒng)一、鋼包精煉裝置一和液壓系統(tǒng)一均與低壓電控系統(tǒng)一相接，所述鋼包精煉裝置二、短網(wǎng)系統(tǒng)二、液壓系統(tǒng)二和低壓電控系統(tǒng)一均與低壓電控系統(tǒng)二相接。上述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于所述短網(wǎng)系統(tǒng)一包括與變壓器的輸出端相接的出墻短網(wǎng)一、與出墻短網(wǎng)一相接的水冷電纜一、與水冷電纜一相接的導(dǎo)電橫臂一和與導(dǎo)電橫臂一相接的電極一，所述出墻短網(wǎng)一上設(shè)置有電流互感器一；所述導(dǎo)電橫臂一與電極升降系統(tǒng)一相接，所述出墻短網(wǎng)一和電流互感器一均與低壓電控系統(tǒng)一相接。
上述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于所述出墻短網(wǎng)一由與變壓器的輸出端相接的六根水冷銅管構(gòu)成。上述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于所述短網(wǎng)系統(tǒng)二包括與出墻短網(wǎng)一相接的吊掛短網(wǎng)、與吊掛短網(wǎng)相接的出墻短網(wǎng)二、與出墻短網(wǎng)二相接的水冷電纜二、與水冷電纜二相接的導(dǎo)電橫臂二和與導(dǎo)電橫臂二相接的電極二，所述吊掛短網(wǎng)上設(shè)置有電流互感器二；所述導(dǎo)電橫臂二與電極升降系統(tǒng)二相接，所述出墻短網(wǎng)二和電流互感器二均與低壓電控系統(tǒng)二相接。上述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于所述吊掛短網(wǎng)由與出墻短網(wǎng)一相接的六根水冷銅管和連接在六根水冷銅管上的多個吊掛構(gòu)成，所述出墻短網(wǎng)二由與吊掛短網(wǎng)相接的六根水冷銅管構(gòu)成。上述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于所述低壓電控系統(tǒng)一包括工控機一、與工控機一相接的PLC可編程邏輯控制器一和與PLC可編程邏輯控制器一相接的PLC可編程邏輯控制器二，所述PLC可編程邏輯控制器一與液壓系統(tǒng)控制模塊一、高壓合分間控制模塊一、高壓系統(tǒng)控制模塊一、變壓器控制模塊一和鋼包精煉裝置限位模塊一相接，所述PLC可編程邏輯控制器二與變壓器檔位控制模塊一、水冷系統(tǒng)控制模塊一、冶煉智能模糊控制模塊一和鋼包行走控制模塊一相接，所述變壓器控制模塊一和變壓器檔位控制模塊一均與變壓器相接，所述液壓系統(tǒng)控制模塊一與液壓系統(tǒng)一相接，所述高壓合分間控制模塊一和高壓系統(tǒng)控制模塊一均與高壓控制柜相接。上述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于所述低壓電控系統(tǒng)二包括工控機二、與工控機二相接的PLC可編程邏輯控制器三、以及與PLC 可編程邏輯控制器二和PLC可編程邏輯控制器三相接的PLC可編程邏輯控制器四，所述 PLC可編程邏輯控制器三與變壓器檔位控制模塊二、水冷系統(tǒng)控制模塊二、冶煉智能模糊控制模塊二和鋼包行走控制模塊二相接，所述PLC可編程邏輯控制器四與液壓系統(tǒng)控制模塊二、高壓合分間控制模塊二、高壓系統(tǒng)控制模塊二、變壓器控制模塊二和鋼包精煉裝置限位模塊二相接，所述液壓系統(tǒng)控制模塊二與液壓系統(tǒng)二相接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型中兩臺鋼包精煉裝置共用一臺變壓器、一臺高壓控制柜，通過對并聯(lián)接在變壓器輸出端的兩個短網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計實現(xiàn)了變壓器與兩個電極升降系統(tǒng)的連接，通過設(shè)計兩個分別用于控制兩臺鋼包精煉裝置工作的低壓控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了該LF鋼包精煉爐工作的自動控制，設(shè)計新穎合理，使用操作便捷。2、本實用新型作為初煉爐與連鑄機間的機動緩沖設(shè)備，靈活機動，可以實現(xiàn)一臺鋼包精煉裝置冶煉、另一臺鋼包精煉裝置保溫以及兩臺鋼包精煉裝置同時冶煉的功能，節(jié)約了輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)能降耗，不用相互等待，使初煉爐與連鑄機間的配合更加默契，既解決了初煉爐的后顧之憂，又解決了連鑄機的燃眉之急，擔(dān)負(fù)了鋼種變換的重任，在實現(xiàn)多爐連澆及目標(biāo)生產(chǎn)上起著極其重要的作用。3、本實用新型中變壓器和高壓柜的節(jié)省既為企業(yè)節(jié)約了投入成本，又為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，更為某些企業(yè)苦惱原有生產(chǎn)線一臺鋼包精煉裝置精煉時間不夠、無法連鑄提供了解決方案，新上一臺鋼包精煉裝置，可利用原有的變壓器、高壓柜，電負(fù)荷量不用增容，節(jié)能降耗，投資少，有助于提高生產(chǎn)節(jié)奏，加快轉(zhuǎn)爐與連鑄的中間匹配。4、本實用新型積極響應(yīng)了國家節(jié)能減排政策的號召，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實 用新型設(shè)計新穎合理，使用操作便捷，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)能降耗，既為企業(yè)節(jié)約了投入成本，又為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一臺精煉爐無法保證連鑄的生產(chǎn)順行和通暢高效運行，而增加一臺精煉爐成本高、耗電大、人工多、管理環(huán)節(jié)多、等待時間長等缺陷和不足，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型低壓電控系統(tǒng)一和低壓電控系統(tǒng)二的電路框圖。附圖標(biāo)記說明1-高壓控制柜；2-變壓器；3-1-出墻短網(wǎng)一；3-2-水冷電纜一 ；3-3-導(dǎo)電橫臂一 ；3_4_電極一；3-5-電流互感器一 ；4-電極升降系統(tǒng)一 ；5-鋼包精煉裝置一；6-鋼包精煉裝置二；7-1-吊掛短網(wǎng)；7-2-出墻短網(wǎng)二；7-3-水冷電纜二 ；7-4-導(dǎo)電橫臂二 ；7_5_電極二 ；7-6-電流互感器二；8-電極升降系統(tǒng)二；9-液壓系統(tǒng)一；10-液壓系統(tǒng)二 ；11-低壓電控系統(tǒng)一 ；11-1-工控機一；11-2-PLC可編程邏輯11_3_PLC可編程邏輯11_4_液壓系統(tǒng)控制?？刂破饕?；控制器二 ；塊一；11-5-高壓合分閘控制11-6-高壓系統(tǒng)控制模11-7-變壓器控制模塊模塊一；塊一；一；11-8-鋼包精煉裝置限11-9-變壓器檔位控制11_10_水冷系統(tǒng)控制位模塊一；模塊一；模塊一；11-11-冶煉智能模糊11-12-鋼包行走控制12-低壓電控系統(tǒng)二 ；控制模塊一；模塊一；12-1-工控機二；12-2-PLC可編程邏輯12-3-PLC可編程邏輯控制器三；控制器四；12-4-變壓器檔位控制12-5-水冷系統(tǒng)控制模12_6_冶煉智能模糊控模塊二 ；塊二 ；制模塊二 ；12-7-鋼包行走控制模12-8-液壓系統(tǒng)控制模12_9_高壓合分閘控制塊二；塊二；模塊二；12-10-高壓系統(tǒng)控制12-11-變壓器控制模12_12_鋼包精煉裝置模塊二 ；塊二 ；限位模塊二 ；13-吊掛。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括與用戶高壓電網(wǎng)連接的一臺高壓控制柜1、與高壓控制柜1相接且用于將用戶高壓電網(wǎng)電壓降至工作電壓的一臺變壓器2、均與所述變壓器2相接的鋼包精煉裝置一 5和鋼包精煉裝置二 6、以及用于對LF鋼包精煉爐的工作進(jìn)行控制的低壓電控系統(tǒng)一 11和低壓電控系統(tǒng)二 12 ；所述鋼包精煉裝置一 5通過電極升降系統(tǒng)一 4和與電極升降系統(tǒng)一 4相接的短網(wǎng)系統(tǒng)一與變壓器2相接，所述鋼包精煉裝置二 6通過電極升降系統(tǒng)二 8和與電極升降系統(tǒng)二 8相接的短網(wǎng)系統(tǒng)二與變壓器2相接，所述電極升降系統(tǒng)一 4和電極升降系統(tǒng)二 8分別與液壓系統(tǒng)一 9和液壓系統(tǒng)二 10相接，所述短網(wǎng)系統(tǒng)一和短網(wǎng)系統(tǒng)二并聯(lián)在變壓器2的輸出端；所述高壓控制柜1、變壓器2、短網(wǎng)系統(tǒng)一、鋼包精煉裝置一 5和液壓系統(tǒng)一 9均與低壓電控系統(tǒng)一 11相接，所述鋼包精煉裝置二 6、短網(wǎng)系統(tǒng)二、液壓系統(tǒng)二 10和低壓電控系統(tǒng)一 11均與低壓電控系統(tǒng)二 12相接。如圖1所示，本實施例中，所述短網(wǎng)系統(tǒng)一包括與變壓器2的輸出端相接的出墻短網(wǎng)一 3-1、與出墻短網(wǎng)一 3-1相接的水冷電纜一 3-2、與水冷電纜一 3-2相接的導(dǎo)電橫臂一 3-3和與導(dǎo)電橫臂一 3-3相接的電極一 3-4，所述出墻短網(wǎng)一 3-1上設(shè)置有電流互感器一 3-5 ；所述導(dǎo)電橫臂一 3-3與電極升降系統(tǒng)一 4相接，所述出墻短網(wǎng)一 3-1和電流互感器一 3-5均與低壓電控系統(tǒng)一 11相接。具體地，所述出墻短網(wǎng)一 3-1由與變壓器2的輸出端相接的六根水冷銅管構(gòu)成。如圖1所示，本實施例中，所述短網(wǎng)系統(tǒng)二包括與出墻短網(wǎng)一 3-1相接的吊掛短網(wǎng) 7-1、與吊掛短網(wǎng)7-1相接的出墻短網(wǎng)二 7-2、與出墻短網(wǎng)二 7-2相接的水冷電纜二 7_3、與水冷電纜二 7-3相接的導(dǎo)電橫臂二 7-4和與導(dǎo)電橫臂二 7-4相接的電極二 7-5，所述吊掛短網(wǎng)7-1上設(shè)置有電流互感器二 7-6 ；所述導(dǎo)電橫臂二 7-4與電極升降系統(tǒng)二 8相接，所述出墻短網(wǎng)二 7-2和電流互感器二 7-6均與低壓電控系統(tǒng)二 12相接。具體地，所述吊掛短網(wǎng) 7-1由與出墻短網(wǎng)一 3-1相接的六根水冷銅管和連接在六根水冷銅管上的多個吊掛13構(gòu)成，所述出墻短網(wǎng)二 7-2由與吊掛短網(wǎng)7-1相接的六根水冷銅管構(gòu)成。如圖2所示，本實施例中，所述低壓電控系統(tǒng)一 11包括工控機一 11-1、與工控機一 11-1相接的PLC可編程邏輯控制器一 11-2和與PLC可編程邏輯控制器一 11_2相接的 PLC可編程邏輯控制器二 11-3，所述PLC可編程邏輯控制器一 11-2與液壓系統(tǒng)控制模塊一
11-4、高壓合分閘控制模塊一11-5、高壓系統(tǒng)控制模塊一 11-6、變壓器控制模塊一 11-7和鋼包精煉裝置限位模塊一 11-8相接，所述PLC可編程邏輯控制器二 11-3與變壓器檔位控制模塊一 11-9、水冷系統(tǒng)控制模塊一 11-10、冶煉智能模糊控制模塊一 11-11和鋼包行走控制模塊一 11-12相接，所述變壓器控制模塊一 11-7和變壓器檔位控制模塊一 11-9均與變壓器2相接，所述液壓系統(tǒng)控制模塊一 11-4與液壓系統(tǒng)一 9相接，所述高壓合分間控制模塊一 11-5和高壓系統(tǒng)控制模塊一 11-6均與高壓控制柜1相接。所述低壓電控系統(tǒng)二 12 包括工控機二 12-1、與工控機二 12-1相接的PLC可編程邏輯控制器三12-2、以及與PLC可編程邏輯控制器二 11-3和PLC可編程邏輯控制器三12-2相接的PLC可編程邏輯控制器四
12-3，所述PLC可編程邏輯控制器三12-2與變壓器檔位控制模塊二12_4、水冷系統(tǒng)控制模塊二 12-5、冶煉智能模糊控制模塊二 12-6和鋼包行走控制模塊二 12-7相接，所述PLC可編程邏輯控制器四12-3與液壓系統(tǒng)控制模塊二 12-8、高壓合分間控制模塊二 12-9、高壓系統(tǒng)控制模塊二 12-10、變壓器控制模塊二 12-11和鋼包精煉裝置限位模塊二 12-12相接，所述液壓系統(tǒng)控制模塊二 12-8與液壓系統(tǒng)二 10相接。本實用新型的工作原理及工作過程是[0050](1)鋼包精煉裝置一 5實施冶煉通過操作低壓電控系統(tǒng)一 11和高壓控制柜1，將用戶高壓電網(wǎng)上35KV的高壓電通過高壓控制柜1和高壓電纜傳送到變壓器2，經(jīng)變壓器2 將用戶高壓電網(wǎng)電壓降至工作電壓，經(jīng)短網(wǎng)系統(tǒng)一將電能傳送給鋼包精煉裝置一 5，鋼包精煉裝置一 5開始實施冶煉。冶煉時，低壓電控系統(tǒng)一 11通過控制液壓系統(tǒng)一 9來實現(xiàn)對電極升降系統(tǒng)一 4的控制，實現(xiàn)三相電極一 3-4的升降，完成鋼液精煉，并達(dá)到自動冶煉效果。 在此過程中，低壓電控系統(tǒng)一 11中的PLC可編程邏輯控制器一 11-2和PLC可編程邏輯控制器二 11-3起控制冶煉的作用，工控機一 11-1實現(xiàn)冶煉過程中的監(jiān)控作用。 (2)鋼包精煉裝置二 6實施冶煉通過操作低壓電控系統(tǒng)二 12和高壓控制柜1， 將用戶高壓電網(wǎng)上35KV的高壓電通過高壓控制柜1和高壓電纜傳送到變壓器2，經(jīng)變壓器 2將用戶高壓電網(wǎng)電壓降至工作電壓，經(jīng)短網(wǎng)系統(tǒng)二將電能傳送給鋼包精煉裝置二 6，鋼包精煉裝置二 6開始實施冶煉。冶煉時，低壓電控系統(tǒng)二 12通過控制液壓系統(tǒng)二 10來實現(xiàn)對電極升降系統(tǒng)二 8的控制，實現(xiàn)鋼包精煉裝置二 6中三相電極二 7-5的升降，完成鋼液精煉，并達(dá)到自動冶煉效果。在此過程中，低壓電控系統(tǒng)二 12中的PLC可編程邏輯控制器三 12-2和PLC可編程邏輯控制器四12-3起控制冶煉的作用，工控機二 12_1實現(xiàn)冶煉過程中的監(jiān)控作用。(3)鋼包精煉裝置一 5和鋼包精煉裝置二 6同時實施冶煉通過操作低壓電控系統(tǒng)一 11、低壓電控系統(tǒng)二 1和高壓控制柜1，將用戶高壓電網(wǎng)上35KV的高壓電通過高壓控制柜1和高壓電纜傳送到變壓器2，經(jīng)變壓器2將用戶高壓電網(wǎng)電壓降至工作電壓，并同時經(jīng)短網(wǎng)系統(tǒng)一和短網(wǎng)系統(tǒng)二分別將電能傳送給鋼包精煉裝置一 5和鋼包精煉裝置二 6，鋼包精煉裝置一 5和鋼包精煉裝置二 6同時開始實施冶煉。冶煉時，低壓電控系統(tǒng)二 12通過控制液壓系統(tǒng)二 10來實現(xiàn)對電極升降系統(tǒng)二 8的控制，實現(xiàn)三相電極一 3-4的升降，完成鋼液精煉，并達(dá)到自動冶煉效果；低壓電控系統(tǒng)二 12通過控制液壓系統(tǒng)二 10來實現(xiàn)對電極升降系統(tǒng)二 8的控制，實現(xiàn)三相電極二 7-5的升降，完成鋼液精煉，并達(dá)到自動冶煉效果。 在此過程中，低壓電控系統(tǒng)一 11中的PLC可編程邏輯控制器一 11-2和PLC可編程邏輯控制器二 11-3以及低壓電控系統(tǒng)二 12中的PLC可編程邏輯控制器三12-2和PLC可編程邏輯控制器四12-3起自動控制自動分配電流冶煉的作用，低壓電控系統(tǒng)一 11中的工控機一 11-1和低壓電控系統(tǒng)二 12中的工控機二 12-1實現(xiàn)冶煉過程中的監(jiān)控作用。綜上所述，本實用新型中兩臺鋼包精煉裝置共用一臺變壓器、一臺高壓控制柜，可以實現(xiàn)一臺鋼包精煉裝置冶煉、另一臺鋼包精煉裝置保溫以及兩臺鋼包精煉裝置同時冶煉的功能，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)能降耗，既為企業(yè)節(jié)約了投入成本，又為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于包括與用戶高壓電網(wǎng)連接的一臺高壓控制柜(1)、與高壓控制柜(1)相接且用于將用戶高壓電網(wǎng)電壓降至工作電壓的一臺變壓器(2)、均與所述變壓器(2)相接的鋼包精煉裝置一(5)和鋼包精煉裝置二(6)、以及用于對LF鋼包精煉爐的工作進(jìn)行控制的低壓電控系統(tǒng)一(11)和低壓電控系統(tǒng)二(12)；所述鋼包精煉裝置一(5)通過電極升降系統(tǒng)一(4)和與電極升降系統(tǒng)一(4)相接的短網(wǎng)系統(tǒng)一與變壓器(2)相接，所述鋼包精煉裝置二(6)通過電極升降系統(tǒng)二(8)和與電極升降系統(tǒng)二(8)相接的短網(wǎng)系統(tǒng)二與變壓器(2)相接，所述電極升降系統(tǒng)一(4)和電極升降系統(tǒng)二(8)分別與液壓系統(tǒng)一(9)和液壓系統(tǒng)二(10)相接，所述短網(wǎng)系統(tǒng)一和短網(wǎng)系統(tǒng)二并聯(lián)在變壓器(2)的輸出端；所述高壓控制柜(1)、變壓器(2)、短網(wǎng)系統(tǒng)一、鋼包精煉裝置一(5)和液壓系統(tǒng)一(9)均與低壓電控系統(tǒng)一(11)相接，所述鋼包精煉裝置二(6)、短網(wǎng)系統(tǒng)二、液壓系統(tǒng)二(10)和低壓電控系統(tǒng)一(11)均與低壓電控系統(tǒng)二 (12)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐， 其特征在于所述短網(wǎng)系統(tǒng)一包括與變壓器(2)的輸出端相接的出墻短網(wǎng)一(3-1)、與出墻短網(wǎng)一(3-1)相接的水冷電纜一(3-2)、與水冷電纜一(3-2)相接的導(dǎo)電橫臂一(3-3)和與導(dǎo)電橫臂一(3-3)相接的電極一(3-4)，所述出墻短網(wǎng)一(3-1)上設(shè)置有電流互感器一 (3-5)；所述導(dǎo)電橫臂一(3-3)與電極升降系統(tǒng)一(4)相接，所述出墻短網(wǎng)一(3-1)和電流互感器一(3-5)均與低壓電控系統(tǒng)一(11)相接。
3.按照權(quán)利要求2所述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于所述出墻短網(wǎng)一(3-1)由與變壓器(2)的輸出端相接的六根水冷銅管構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求2所述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐， 其特征在于所述短網(wǎng)系統(tǒng)二包括與出墻短網(wǎng)一(3-1)相接的吊掛短網(wǎng)(7-1)、與吊掛短網(wǎng) (7-1)相接的出墻短網(wǎng)二(7-2)、與出墻短網(wǎng)二(7-2)相接的水冷電纜二(7-3)、與水冷電纜二(7-3)相接的導(dǎo)電橫臂二(7-4)和與導(dǎo)電橫臂二(7-4)相接的電極二(7-5)，所述吊掛短網(wǎng)(7-1)上設(shè)置有電流互感器二(7-6)；所述導(dǎo)電橫臂二(7-4)與電極升降系統(tǒng)二(8)相接，所述出墻短網(wǎng)二(7-2)和電流互感器二(7-6)均與低壓電控系統(tǒng)二(12)相接。
5.按照權(quán)利要求4所述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于所述吊掛短網(wǎng)(7-1)由與出墻短網(wǎng)一(3-1)相接的六根水冷銅管和連接在六根水冷銅管上的多個吊掛(13)構(gòu)成，所述出墻短網(wǎng)二(7-2)由與吊掛短網(wǎng)(7-1)相接的六根水冷銅管構(gòu)成。
6.按照權(quán)利要求1、2或4所述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，其特征在于所述低壓電控系統(tǒng)一(11)包括工控機一(11-1)、與工控機一(11-1)相接的PLC可編程邏輯控制器一(11-2)和與PLC可編程邏輯控制器一(11-2)相接的PLC可編程邏輯控制器二(11-3)，所述PLC可編程邏輯控制器一(11-2)與液壓系統(tǒng)控制模塊一 (11-4)、高壓合分間控制模塊一(11-5)、高壓系統(tǒng)控制模塊一(11-6)、變壓器控制模塊一 (11-7)和鋼包精煉裝置限位模塊一(11-8)相接，所述PLC可編程邏輯控制器二(11-3)與變壓器檔位控制模塊一(11-9)、水冷系統(tǒng)控制模塊一(11-10)、冶煉智能模糊控制模塊一 (11-11)和鋼包行走控制模塊一(11-12)相接，所述變壓器控制模塊一(11-7)和變壓器檔位控制模塊一(11-9)均與變壓器(2)相接，所述液壓系統(tǒng)控制模塊一(11-4)與液壓系統(tǒng)一 (9)相接，所述高壓合分閘控制模塊一(11-5)和高壓系統(tǒng)控制模塊一(11-6)均與高壓控制柜⑴相接。
7.按照權(quán)利要求6所述的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐， 其特征在于所述低壓電控系統(tǒng)二(12)包括工控機二(12-1)、與工控機二(12-1)相接的 PLC可編程邏輯控制器三(12- 、以及與PLC可編程邏輯控制器二(11- 和PLC可編程邏輯控制器三(12- 相接的PLC可編程邏輯控制器四(12-3)，所述PLC可編程邏輯控制器三(12- 與變壓器檔位控制模塊二(12-4)、水冷系統(tǒng)控制模塊二(12-5)、冶煉智能模糊控制模塊二(12-6)和鋼包行走控制模塊二(12-7)相接，所述PLC可編程邏輯控制器四 (12-3)與液壓系統(tǒng)控制模塊二(12-8)、高壓合分間控制模塊二(12-9)、高壓系統(tǒng)控制模塊二(12-10)、變壓器控制模塊二(12-11)和鋼包精煉裝置限位模塊二(12-1 相接，所述液壓系統(tǒng)控制模塊二(12-8)與液壓系統(tǒng)二(10)相接。
專利摘要本實用新型公開了一種共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐，包括一臺高壓控制柜、與高壓控制柜相接的一臺變壓器、均與變壓器相接的鋼包精煉裝置一和鋼包精煉裝置二、以及低壓電控系統(tǒng)一和低壓電控系統(tǒng)二；鋼包精煉裝置一通過電極升降系統(tǒng)一和與電極升降系統(tǒng)一相接的短網(wǎng)系統(tǒng)一與變壓器相接，鋼包精煉裝置二通過電極升降系統(tǒng)二和與電極升降系統(tǒng)二相接的短網(wǎng)系統(tǒng)二與變壓器相接，電極升降系統(tǒng)一和電極升降系統(tǒng)二分別與液壓系統(tǒng)一和液壓系統(tǒng)二相接，短網(wǎng)系統(tǒng)一和短網(wǎng)系統(tǒng)二并聯(lián)在變壓器的輸出端。本實用新型設(shè)計新穎合理，使用操作便捷，勞動生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗，既為企業(yè)節(jié)約了投入成本，又為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，便于推廣使用。
文檔編號C21C7/00GK202116584SQ201120206558
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者姚建 申請人:西安重鑫電爐設(shè)備有限公司