專利名稱：離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械裝置，尤其涉及一種離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置。
背景技術：
目前，離心鑄造不銹鋼輥體，主要牌號為不銹鋼高溫鑄造合金，鑄造后的金相組織主要為奧氏體組織，不銹鋼高溫鑄造合金往往含碳量比較高，由于在自然冷卻過程中，在晶界上析出富鉻的化合物，使其周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)，金屬耐蝕性能大幅下降，而且會產(chǎn)生脆性、硬化等，同時鑄造不銹鋼高溫合金的組織晶粒粗大，鑄造應力大，造成精加工時，輥體易彎曲，經(jīng)常出現(xiàn)跳動、偏重超差，甚至輥體使用過程中還會出現(xiàn)彎曲，造成廢品。因此，現(xiàn)在的技術中加工出的離心鑄造不銹鋼輥體的合金組織較差并且鑄造應力較大。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，解決現(xiàn)有技術中加工出的離心鑄造不銹鋼輥體的合金組織較差并且鑄造應力較大的缺陷，實現(xiàn)通過離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置改善離心鑄造不銹鋼輥體的合金組織并降低鑄造應力。本實用新型提供的技術方案是，一種離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，包括井式固熔爐、冷卻水槽、起吊裝置和循環(huán)水槽，所述井式固熔爐和所述冷卻水槽并排設置，所述循環(huán)水槽與所述冷卻水槽連通，所述起吊裝置位于所述井式固熔爐和所述冷卻水槽的上方。本實用新型提供的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，通過井式固熔爐實現(xiàn)對離心鑄造不銹鋼輥體重新進行加熱，使離心鑄造不銹鋼輥體中的碳和鉻化物溶于奧氏體中， 然后通過起吊裝置將加熱處理后的離心鑄造不銹鋼輥體放入到冷卻水槽中快速冷卻進行固熔處理，使高溫固熔狀態(tài)的奧氏體組織保持到常溫，實現(xiàn)通過離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置改善了離心鑄造不銹鋼輥體的合金組織并降低了鑄造應力。如上所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，所述井式固熔爐包括爐體、爐蓋和電阻帶，所述爐蓋設置在所述爐體的入口，所述電阻帶設置在所述爐體內。如上所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，所述井式固熔爐還包括爐襯，所述爐襯貼在所述爐體的內壁上，所述電阻帶設置在所述爐襯上。如上所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，所述井式固熔爐還包括控溫熱電偶，所述控溫熱電偶位于所述爐體內。如上所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，還包括起吊裝置為門式起重機。如上所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，所述冷卻水槽的上部設置有溢水

[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置實施例的結構示意圖；圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖1為本實用新型離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置實施例的結構示意圖，圖2 為圖1中A區(qū)域的局部放大示意圖。如圖1-圖2所示，本實施例離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，包括井式固熔爐1、冷卻水槽2、起吊裝置3和循環(huán)水槽4，井式固熔爐1和冷卻水槽2并排設置，循環(huán)水槽4與冷卻水槽2連通，起吊裝置3位于井式固熔爐1和冷卻水槽 2的上方。具體而言，本實施例離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置中的井式固熔爐1能夠對離心鑄造不銹鋼輥體進行重新加熱至高溫單相奧氏體區(qū)恒溫保持，溫度約為1050°C 1150°C，主要目的是使碳、鉻化物溶于奧氏體中；然后，通過起吊裝置3將加熱處理后的離心鑄造不銹鋼輥體放入到冷卻水槽2中進行快速冷卻，并將此狀態(tài)保留到室溫，以改善離心鑄造不銹鋼輥體的耐蝕性并可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。而循環(huán)水槽4通過水管與冷卻水槽2連通，循環(huán)水槽4向冷卻水槽2中循環(huán)供應冷卻水以加速離心鑄造不銹鋼輥體的冷卻。其中，本實施例中的井式固熔爐1可以包括爐體11、爐蓋12和電阻帶13，爐蓋12 設置在爐體11的入口，電阻帶13設置在爐體11內。為了提高井式固熔爐1的加熱效率， 本實施例中的井式固熔爐1可以還包括爐襯14，爐襯14貼在爐體11的內壁上，電阻帶13 設置在爐襯14上。優(yōu)選的，為了準確的控制井式固熔爐1的加熱溫度，本實施例中的井式固熔爐1可以還包括控溫熱電偶15，控溫熱電偶15位于爐體11內。另夕卜，本實施例中的起吊裝置3可以為門式起重機；本實施例中的冷卻水槽2的上部可以設置有溢水口 21。通過溢水口 21可以將冷卻水槽2中多余的冷卻水排出。本實施例離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，通過井式固熔爐實現(xiàn)對離心鑄造不銹鋼輥體重新進行加熱，使離心鑄造不銹鋼輥體中的碳和鉻化物溶于奧氏體中，然后通過起吊裝置將加熱處理后的離心鑄造不銹鋼輥體放入到冷卻水槽中快速冷卻進行固熔處理， 使高溫固熔狀態(tài)的奧氏體組織保持到常溫，實現(xiàn)通過離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置改善了離心鑄造不銹鋼輥體的合金組織并降低了鑄造應力。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，其特征在于，包括井式固熔爐、冷卻水槽、起吊裝置和循環(huán)水槽，所述井式固熔爐和所述冷卻水槽并排設置，所述循環(huán)水槽與所述冷卻水槽連通，所述起吊裝置位于所述井式固熔爐和所述冷卻水槽的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，其特征在于，所述井式固熔爐包括爐體、爐蓋和電阻帶，所述爐蓋設置在所述爐體的入口，所述電阻帶設置在所述爐體內。
3.根據(jù)權利要求2所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，其特征在于，所述井式固熔爐還包括爐襯，所述爐襯貼在所述爐體的內壁上，所述電阻帶設置在所述爐襯上。
4.根據(jù)權利要求3所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，其特征在于，所述井式固熔爐還包括控溫熱電偶，所述控溫熱電偶位于所述爐體內。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，其特征在于，還包括起吊裝置為門式起重機。
6.根據(jù)權利要求1-4任一所述的離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，其特征在于，所述冷卻水槽的上部設置有溢水口。
專利摘要本實用新型提供一種離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置，包括井式固熔爐、冷卻水槽、起吊裝置和循環(huán)水槽，所述井式固熔爐和所述冷卻水槽并排設置，所述循環(huán)水槽與所述冷卻水槽連通，所述起吊裝置位于所述井式固熔爐和所述冷卻水槽的上方。通過井式固熔爐實現(xiàn)對離心鑄造不銹鋼輥體重新進行加熱，使離心鑄造不銹鋼輥體中的碳和鉻化物溶于奧氏體中，然后通過起吊裝置將加熱處理后的離心鑄造不銹鋼輥體放入到冷卻水槽中快速冷卻進行固熔處理，使高溫固熔狀態(tài)的奧氏體組織保持到常溫，實現(xiàn)通過離心鑄造不銹鋼輥體固熔處理裝置改善了離心鑄造不銹鋼輥體的合金組織并降低了鑄造應力。
文檔編號C21D1/00GK202157092SQ20112023369
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權日2011年7月5日
發(fā)明者卜范德, 楊貴東 申請人:青島元鼎高合金管業(yè)有限公司