專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)拋磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石材磨拋加工機(jī)械，特別涉及一種連續(xù)拋磨機(jī)。
背景技術(shù)：
在石材加工行業(yè)中，經(jīng)切割過(guò)的石材還需進(jìn)行拋磨處理使石材的表面達(dá)到一定的光潔度，拋磨機(jī)是對(duì)石材表面進(jìn)行拋磨處理的石材加工機(jī)械，現(xiàn)有的拋磨機(jī)大多為手持式拋磨機(jī)或橋式拋磨機(jī)，這種拋磨機(jī)優(yōu)點(diǎn)是性?xún)r(jià)比低，但是，這種拋磨機(jī)全程手動(dòng)控制，使用時(shí)需要不斷的更換粗、細(xì)磨料的磨頭，以選用不同的磨料來(lái)加工石材表面，加工繁雜不方便，人工成本高，生產(chǎn)效率低下，同時(shí)，其拋磨質(zhì)量與操作者的熟練程度密切相關(guān)，普通操作者拋磨后的石板往往難以達(dá)到規(guī)定的光潔度要求。中國(guó)專(zhuān)利ZL200720006424. 4公開(kāi)一種橋式石材磨機(jī)，主要由機(jī)座、冷卻供水系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和拋磨機(jī)構(gòu)組成，所述的拋磨機(jī)構(gòu)主要由壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和磨盤(pán)機(jī)構(gòu)組成，其中機(jī)座由兩條支撐導(dǎo)軌和一條設(shè)在支撐導(dǎo)軌上并可沿支撐導(dǎo)軌縱向移動(dòng)的橫梁組成，所述的拋磨機(jī)構(gòu)可移動(dòng)的安裝在橫梁上；采用上述方式后，一臺(tái)設(shè)備上可設(shè)幾組拋磨機(jī)構(gòu)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。但是，這種石材磨機(jī)加工時(shí)還是需要頻繁的停機(jī)更換粗、 細(xì)磨頭，且該石材磨機(jī)沒(méi)有設(shè)置自動(dòng)輸送板材的輸送工作臺(tái)，采用人工裝卸板材上機(jī)，每次裝板材上機(jī)需要調(diào)整行程，操作麻煩，不能同時(shí)加工不同長(zhǎng)度的板材。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)合理、拋光光潔度高、使用效果好、生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)連續(xù)拋磨機(jī)。為解決此技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下方案一種連續(xù)拋磨機(jī)，包括機(jī)架、左支撐導(dǎo)軌、右支撐導(dǎo)軌、橫梁，所述機(jī)架上設(shè)有輸送電機(jī)帶動(dòng)的橫向皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送電機(jī)通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)相連，所述左、右支撐導(dǎo)軌固設(shè)于機(jī)架左、右兩端上，所述橫梁通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可縱向往復(fù)滑移的設(shè)于左、右支撐導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，所述橫梁沿橫向方向上間隔設(shè)有拋磨機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述拋磨機(jī)構(gòu)由拋磨電機(jī)、升降氣缸、主軸箱及設(shè)于主軸箱內(nèi)主軸下端的磨頭組成，所述拋磨電機(jī)設(shè)于橫梁上并通過(guò)皮帶輪與主軸相連動(dòng)，所述主軸圓周外側(cè)位于所述磨頭的上方固定安裝有壓板，所述升降氣缸的活塞桿固定在壓板上，所述拋磨電機(jī)通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，所述升降氣缸通過(guò)氣動(dòng)系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述各拋磨機(jī)構(gòu)的磨頭上均設(shè)有磨料缺失報(bào)警編碼器，所述報(bào)警編碼器的輸出端連接于PLC控制系統(tǒng)。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)滾軸、從動(dòng)滾軸、輸送皮帶，所述主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸通過(guò)輸送電機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上，所述輸送皮帶卷設(shè)于主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸之間。[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是所述橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶輸送電機(jī)分別連接一變頻器，所述變頻器的輸入端連接于PLC控制系統(tǒng)。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述機(jī)架上與皮帶輸送機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有石板形狀檢測(cè)器，所述石板形狀檢測(cè)器輸出端連接于PLC控制系統(tǒng)。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本新型連續(xù)拋磨機(jī)相比手持式拋磨機(jī)、橋式拋磨機(jī)及多頭橋式磨機(jī)，其在機(jī)架上設(shè)有橫向皮帶輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了石板材的連續(xù)進(jìn)板，節(jié)省了往復(fù)裝板材上機(jī)的時(shí)間；所述橫梁上沿橫向方向間隔設(shè)有多個(gè)拋磨機(jī)構(gòu)，可將具有不同粗細(xì)的磨料裝在多個(gè)拋磨機(jī)構(gòu)的磨頭上，將磨料由粗至細(xì)排成流水線(xiàn)，讓石板材通過(guò)皮帶輸送機(jī)構(gòu)沿流水線(xiàn)移動(dòng)，多個(gè)磨頭依序?qū)κ宀倪M(jìn)行拋磨處理，節(jié)省了更換磨頭的時(shí)間；另外，本新型連續(xù)拋磨機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制，通過(guò)PLC可編程控制系統(tǒng)對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行計(jì)算、分析、處理，輸出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)控制皮帶輸送電機(jī)、橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)、拋磨電機(jī)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)磨頭及皮帶之間協(xié)調(diào)動(dòng)作的控制，完成對(duì)石板的拋磨處理， 是一種自動(dòng)化程度高，拋光光潔度高，使用效果好的連續(xù)拋磨機(jī)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例拋磨放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參考圖1至圖4，實(shí)施例公開(kāi)一種連續(xù)拋磨機(jī)，包括機(jī)架1、左、右支撐導(dǎo)軌2、橫梁 3，所述機(jī)架1上設(shè)有橫向皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)滾軸41、從動(dòng)滾軸42 以及卷設(shè)在主動(dòng)滾軸41與從動(dòng)滾軸42之間輸送皮帶43，主動(dòng)滾軸41由輸送電機(jī)44帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送皮帶43通過(guò)主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸可沿機(jī)架做橫向卷移運(yùn)動(dòng)，所述輸送電機(jī)44通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接；所述左、右支撐導(dǎo)軌2固設(shè)于機(jī)架1左、右兩端上，所述橫梁3通過(guò)兩驅(qū)動(dòng)電機(jī)31可縱向往復(fù)滑移的設(shè)于左、右支撐導(dǎo)軌2上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)31通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，所述橫梁3沿橫向方向上間隔設(shè)有16個(gè)拋磨機(jī)構(gòu)5，所述拋磨機(jī)構(gòu)由拋磨電機(jī)51、兩升降氣缸52、主軸箱53及設(shè)于主軸箱53內(nèi)主軸M組成，所述主軸M下端固設(shè)有磨頭55，所述拋磨電機(jī)51設(shè)于橫梁3上并通過(guò)皮帶輪56與主軸M相連動(dòng)，所述拋磨電機(jī)51通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)通過(guò)電氣系統(tǒng)控制拋磨電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主軸下方的磨頭做旋轉(zhuǎn)拋磨運(yùn)動(dòng)，所述主軸M圓周外側(cè)位于所述磨頭陽(yáng)的上方固定安裝有壓板57，所述兩升降氣缸52的活塞桿固定在壓板57上，所述兩升降氣缸52通過(guò)氣動(dòng)系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)通過(guò)氣動(dòng)系統(tǒng)控制兩升降氣缸的活塞桿動(dòng)作，油缸的活塞桿帶動(dòng)壓板下的磨頭做升降運(yùn)動(dòng)，所述氣缸的壓力可根據(jù)板材的材質(zhì)及客戶(hù)對(duì)板材的光澤度要求進(jìn)行調(diào)整。所述各拋磨機(jī)構(gòu)的磨頭55上均設(shè)有磨料缺失報(bào)警編碼器，用來(lái)檢測(cè)對(duì)應(yīng)磨頭磨料缺損狀況，并輸出對(duì)應(yīng)的檢測(cè)信號(hào)至PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)報(bào)警。[0019]所述橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)31與皮帶輸送電機(jī)44分別連接一變頻器，所述變頻器的輸入端連接于PLC控制系統(tǒng)。輸送皮帶、橫梁滑移的工作速度由變頻器調(diào)速實(shí)現(xiàn)磨頭與皮帶之間協(xié)調(diào)動(dòng)作的控制。所述機(jī)架1上與皮帶輸送機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有多個(gè)石板形狀檢測(cè)器，用于檢測(cè)進(jìn)入拋磨機(jī)的石板材的形狀，并輸出檢測(cè)信號(hào)至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)可根據(jù)石板材的形狀輸出控制信號(hào)控制對(duì)應(yīng)磨頭的升降，檢測(cè)器越多檢測(cè)出石板的形狀越精確，本新型實(shí)施例的檢測(cè)器為64個(gè)。本新型連續(xù)拋磨機(jī)相比手持式拋磨機(jī)、橋式拋磨機(jī)及多頭橋式磨機(jī)，其在機(jī)架上設(shè)有橫向皮帶輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了石板材的連續(xù)進(jìn)板，節(jié)省了往復(fù)裝板材上機(jī)的時(shí)間；所述橫梁上沿橫向方向間隔設(shè)有多個(gè)拋磨機(jī)構(gòu)，可將具有不同粗細(xì)的磨料裝在多個(gè)拋磨機(jī)構(gòu)的磨頭上，將磨料由粗至細(xì)排成流水線(xiàn)，讓石板材通過(guò)皮帶輸送機(jī)構(gòu)沿流水線(xiàn)移動(dòng)，多個(gè)磨頭依序?qū)κ宀倪M(jìn)行拋磨處理，節(jié)省了更換磨頭的時(shí)間；另外，本新型連續(xù)拋磨機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制，通過(guò)PLC可編程控制系統(tǒng)對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行計(jì)算、分析、處理，輸出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)控制皮帶輸送電機(jī)、橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)、拋磨電機(jī)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)磨頭及皮帶之間協(xié)調(diào)動(dòng)作的控制，完成對(duì)石板的拋磨處理，是一種自動(dòng)化程度高，拋光光潔度高，使用效果好的連續(xù)拋磨機(jī)。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修改、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)拋磨機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、左支撐導(dǎo)軌、右支撐導(dǎo)軌、橫梁，所述機(jī)架上設(shè)有輸送電機(jī)帶動(dòng)的橫向皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送電機(jī)通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)相連，所述左、右支撐導(dǎo)軌固設(shè)于機(jī)架左、右兩端上，所述橫梁通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可縱向往復(fù)滑移的設(shè)于左、右支撐導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，所述橫梁沿橫向方向上間隔設(shè)有拋磨機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拋磨機(jī)，其特征在于所述拋磨機(jī)構(gòu)由拋磨電機(jī)、升降氣缸、主軸箱及設(shè)于主軸箱內(nèi)主軸下端的磨頭組成，所述拋磨電機(jī)設(shè)于橫梁上并通過(guò)皮帶輪與主軸相連動(dòng)，所述主軸圓周外側(cè)位于所述磨頭的上方固定安裝有壓板，所述升降氣缸的活塞桿固定在壓板上，所述拋磨電機(jī)通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，所述升降氣缸通過(guò)氣動(dòng)系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)拋磨機(jī)，其特征在于所述各拋磨機(jī)構(gòu)的磨頭上均設(shè)有磨料缺失報(bào)警編碼器，所述報(bào)警編碼器的輸出端連接于PLC控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拋磨機(jī)，其特征在于所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)滾軸、 從動(dòng)滾軸、輸送皮帶，所述主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸通過(guò)輸送電機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上，所述輸送皮帶卷設(shè)于主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拋磨機(jī)，其特征在于所述橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶輸送電機(jī)分別連接一變頻器，所述變頻器的輸入端連接于PLC控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拋磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上與皮帶輸送機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有石板形狀檢測(cè)器，所述石板形狀檢測(cè)器輸出端連接于PLC控制系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本使用新型涉及一種石材磨拋加工機(jī)械，提供一種結(jié)構(gòu)合理、拋光光潔度高、使用效果好、生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)連續(xù)拋磨機(jī)，包括機(jī)架、左支撐導(dǎo)軌、右支撐導(dǎo)軌、橫梁，所述機(jī)架上設(shè)有輸送電機(jī)帶動(dòng)的橫向皮帶輸送機(jī)構(gòu),所述輸送電機(jī)通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)相連，所述左、右支撐導(dǎo)軌固設(shè)于機(jī)架左、右兩端上，所述橫梁通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可縱向往復(fù)滑移的設(shè)于左、右支撐導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電氣系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，所述橫梁沿橫向方向上間隔設(shè)有拋磨機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B24B19/22GK202180393SQ20112024023
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者王天理 申請(qǐng)人:廈門(mén)市重恒機(jī)械制造有限公司