專利名稱：一種輪帶式鑄造機冷卻水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁及鋁合金鑄造冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種輪帶式鑄造機中用于鋁合金結(jié)晶冷卻的冷卻水裝置。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金鑄造工藝參數(shù)主要有鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度等等，冷卻強度也稱為冷卻速度，冷卻速度不但對鑄錠的裂紋有影響，而且對鑄錠的組織影響更大。冷卻水效果好壞直接影響鑄坯質(zhì)量和結(jié)晶器使用壽命。由于現(xiàn)有輪帶式鑄造機冷卻水只有12個分區(qū)，而鑄造鋁合金鋁液在不同結(jié)晶時段對冷卻強度需求并不相同。現(xiàn)有冷卻水裝置卻不能根據(jù)鋁合金結(jié)晶區(qū)間的需求作相應(yīng)的工藝調(diào)整和變化，使鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生縮孔和成分偏析; 冷卻水嘴分布不合理，使得鋁液在結(jié)晶過程中冷卻強度不均勻，易產(chǎn)生鑄造裂紋；水嘴垂直安裝，使冷卻水垂直噴射在結(jié)晶輪上，產(chǎn)生冷卻水反射飛濺，影響冷卻效果，并有冷卻水反串進(jìn)入結(jié)晶器中造成鋁液爆炸飛濺傷人，存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有冷卻水裝置存在不足，提供一種新的輪帶式鑄造機冷卻水裝置。它能提高輪帶式鑄造鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量，延長結(jié)晶輪使用周期，降低生產(chǎn)成本， 消除生產(chǎn)安全隱患。輪帶式鑄造中的鋁合金結(jié)晶冷卻裝置由內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的冷卻水嘴組成，分布在五個結(jié)晶區(qū)，即澆注區(qū)、液態(tài)區(qū)、糊狀區(qū)、凝固區(qū)、起坯區(qū)，分別對應(yīng)著冷卻水的 1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)；內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的每個水嘴與水嘴之間的間隔距離按輪弧度3°均分。外冷1區(qū)水嘴數(shù)量為10個，2區(qū)水嘴數(shù)量為15個，3區(qū)水嘴數(shù)量為15個，4區(qū)水嘴數(shù)量為18個，5區(qū)水嘴數(shù)量為21個，總共79個。內(nèi)冷1區(qū)水嘴數(shù)量為10個，2區(qū)水嘴數(shù)量為15個，3區(qū)水嘴數(shù)量為15個，4區(qū)水嘴數(shù)量為18個，5區(qū)水嘴數(shù)量為21個，總共79個。內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的冷卻水嘴數(shù)相同，側(cè)冷(內(nèi)、外測冷，以下同)1區(qū)水嘴數(shù)量為15 個，側(cè)冷2區(qū)水嘴數(shù)量為14個，側(cè)冷3區(qū)水嘴數(shù)量為14個，側(cè)冷4區(qū)水嘴數(shù)量為17個，側(cè)冷5區(qū)水嘴數(shù)量為8個。內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷1區(qū)、2區(qū)所對應(yīng)的澆注區(qū)和液態(tài)區(qū)，冷卻水嘴隨結(jié)晶輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜15°，使噴射出的冷卻水沿結(jié)晶輪切線方向流動，避免冷卻水直射飛濺入結(jié)晶腔內(nèi)產(chǎn)生“蒸汽爆炸”。本實用新型與現(xiàn)在技術(shù)相比較具有的優(yōu)點是可根據(jù)鋁液不同結(jié)晶溫度區(qū)間配置相對應(yīng)要求的冷卻強度；優(yōu)化設(shè)計冷卻水嘴間隔，保證冷卻強度的均勻性；鋁和鋁合金鑄造結(jié)晶時處于液態(tài)的1區(qū)、2區(qū)，冷卻水嘴隨結(jié)晶輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜，增加冷卻水在結(jié)晶器表面停留時間，并避免冷卻水串入鋁液后形成鋁液蒸汽爆炸。本實用新型保證結(jié)晶后的鋁
3坯擁有良好的晶相組織、晶粒度、針孔度和機械性能，減少化學(xué)成份偏析。確保冷卻強度和冷卻均勻性符合生產(chǎn)要求，從而減少或消除了鑄坯中的疏松、氣孔等缺陷，減小區(qū)域偏析程度。

圖1是本實用新型的輪帶式鑄造機冷卻水管裝置總圖；圖2本實用新型的輪帶式鑄造機冷卻水裝置截面圖。圖中，1-結(jié)晶輪，2-外冷卻水嘴，3-側(cè)冷卻水嘴，4-內(nèi)冷卻水嘴，5-鋼帶，6_鋁液， 7-外側(cè)冷卻水嘴，8-內(nèi)側(cè)冷卻水嘴。
具體實施方式
把金屬鋁液連續(xù)澆注到連續(xù)轉(zhuǎn)動的銅結(jié)晶輪與鋼帶開成的模腔內(nèi)，同時對結(jié)晶輪里側(cè)及兩邊和鋼帶表面噴淋冷卻水，使鋁液實現(xiàn)連續(xù)澆注結(jié)晶。根據(jù)澆注生產(chǎn)溫度不同，將結(jié)晶區(qū)劃分為5段，溫度從高到低分布，稱為澆鑄區(qū)、 液態(tài)區(qū)、糊狀區(qū)、凝固區(qū)、起坯區(qū)，分別對應(yīng)著冷卻水的1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)。輪帶式鑄造中的鋁合金結(jié)晶冷卻裝置由內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的冷卻水嘴組成，分布在上述五個結(jié)晶區(qū)，內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的每個水嘴與水嘴之間的間隔距離按輪弧度3°均分，保證冷卻強度的均勻性。。外冷1區(qū)水嘴數(shù)量為10個，2區(qū)水嘴數(shù)量為15個，3區(qū)水嘴數(shù)量為15個，4區(qū)水嘴數(shù)量為18個，5區(qū)水嘴數(shù)量為21個，總共79個。內(nèi)冷1區(qū)水嘴數(shù)量為10個，2區(qū)水嘴數(shù)量為15個，3區(qū)水嘴數(shù)量為15個，4區(qū)水嘴數(shù)量為18個，5區(qū)水嘴數(shù)量為21個，總共79個。內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的冷卻水嘴數(shù)相同，側(cè)冷1區(qū)水嘴數(shù)量為15個，側(cè)冷 2區(qū)水嘴數(shù)量為14個，側(cè)冷3區(qū)水嘴數(shù)量為14個，側(cè)冷4區(qū)水嘴數(shù)量為17個，側(cè)冷5區(qū)水嘴數(shù)量為8個。內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷1區(qū)、2區(qū)所對應(yīng)的澆注區(qū)和液態(tài)區(qū)，冷卻水嘴隨結(jié)晶輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜15°，使噴射的冷卻水沿結(jié)晶輪切線方向流動，增加冷卻水在結(jié)晶器表面停留時間，并避免冷卻水直射產(chǎn)生飛濺。
權(quán)利要求1.一種輪帶式鑄造機冷卻水裝置，其特征在于由內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的冷卻水嘴組成，分布在五個結(jié)晶區(qū)，即澆注區(qū)、液態(tài)區(qū)、糊狀區(qū)、凝固區(qū)、起坯區(qū)，分別對應(yīng)著冷卻水的1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)；內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的每個水嘴與水嘴之間的間隔距離按輪弧度3°均分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪帶式鑄造機冷卻水裝置，其特征在于外冷1區(qū)水嘴數(shù)量為 10個，2區(qū)水嘴數(shù)量為15個，3區(qū)水嘴數(shù)量為15個，4區(qū)水嘴數(shù)量為18個，5區(qū)水嘴數(shù)量為 21個，總共79個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪帶式鑄造機冷卻水裝置，其特征在于內(nèi)冷1區(qū)水嘴數(shù)量為 10個，2區(qū)水嘴數(shù)量為15個，3區(qū)水嘴數(shù)量為15個，4區(qū)水嘴數(shù)量為18個，5區(qū)水嘴數(shù)量為 21個，總共79個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪帶式鑄造機冷卻水裝置，其特征在于內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷1區(qū)、2區(qū)所對應(yīng)的澆注區(qū)和液態(tài)區(qū)，冷卻水嘴隨結(jié)晶輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪帶式鑄造機冷卻水裝置，其特征在于內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的冷卻水嘴數(shù)相同，側(cè)冷1區(qū)水嘴數(shù)量為15個，側(cè)冷2區(qū)水嘴數(shù)量為14個，側(cè)冷3區(qū)水嘴數(shù)量為14個，側(cè)冷4區(qū)水嘴數(shù)量為17個，側(cè)冷5區(qū)水嘴數(shù)量為8個。
專利摘要本實用新型是一種輪帶式鑄造機冷卻水裝置。由內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的冷卻水嘴組成，分布在五個結(jié)晶區(qū)，即澆注區(qū)、液態(tài)區(qū)、糊狀區(qū)、凝固區(qū)、起坯區(qū)，分別對應(yīng)著冷卻水的1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)；內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷和外側(cè)冷的每個水嘴與水嘴之間的間隔距離按輪弧度3°均分。本實用新型保證結(jié)晶后的鋁坯擁有良好的晶相組織、晶粒度、針孔度和機械性能，減少化學(xué)成份偏析。確保冷卻強度和冷卻均勻性符合生產(chǎn)要求，從而減少或消除了鑄坯中的疏松、氣孔等缺陷，減小區(qū)域偏析程度。
文檔編號B22D11/06GK202239535SQ20112026934
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者劉芳, 呂松, 和玉光, 施從旺, 李永平, 洪堯, 肖文秀, 陳曉云, 陳金花 申請人:云南鋁業(yè)股份有限公司