專利名稱：一種環(huán)形磨料儲存裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種環(huán)形磨料儲存裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于高壓水射流切割領(lǐng)域，確切的說，涉及一種高壓水射流切割機(jī)上的磨料儲存裝置。
背景技術(shù)：
[0002]高壓磨料射流技術(shù)是近三十年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)。此技術(shù)是通過高壓泵將普通自來水加壓并迫使高壓水經(jīng)一個直徑很小的高壓水射流噴嘴噴射而出，形成一股高速水射流，其速度可高達(dá)1000米/秒。此射流可用來加工各種較軟材料或薄的硬質(zhì)材料。 通常情況下，在此射流中加入磨料，使其形成一股高速磨料射流，此磨料射流可用來加工任何材料，包括金剛石。[0003]高壓磨料射流的形成過程實質(zhì)上是高壓水和磨料混合并經(jīng)噴嘴噴出的過程。因此，磨料通道是高壓磨料射流系統(tǒng)一個必不可少的組成部分。該通道中，磨料儲存裝置起著非常重要的作用，該裝置一方面儲存一定數(shù)量的磨料供切割裝置用，另一方面通過其自身的磨料流量調(diào)節(jié)閥將一定流量的磨料送至噴嘴。當(dāng)前普遍使用的磨料儲存裝置一般呈圓柱狀，懸掛在指定運動軸的側(cè)面，此種磨料儲存裝置的優(yōu)點是與噴嘴距離適中，同時，如遇壓縮空氣出現(xiàn)故障時手動加砂方便，此外，當(dāng)遇到回水故障時，能快速、容易清除濕砂。缺點是懸掛在指定運動軸側(cè)面的磨料儲存裝置會對該運動軸產(chǎn)生一附加扭矩，此扭矩如不能被其他扭矩平衡，則該扭矩會導(dǎo)致運動軸產(chǎn)生一微小變形，從而對切割過程引入系統(tǒng)誤差。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對運動軸無附加扭矩、排障容易、手動加砂方便、與噴嘴距離適中、不占用工作臺有效空間的磨料儲存裝置。[0005]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種環(huán)形磨料儲存裝置，包括箱體和閥門，箱體用于儲存磨料，磨料閥門用于控制箱體內(nèi)的磨料是否流出；其特征在于，所述箱體呈中空環(huán)狀，中空部分用于將所述箱體套在運動軸上，所述箱體的軸線與所述運動軸的軸線重合或在基準(zhǔn)面上平行；所述磨料儲存裝置的重心基本位于基準(zhǔn)面上；所述基準(zhǔn)面是指經(jīng)過所述箱體的軸線的豎直面。[0006]進(jìn)一步的，所述環(huán)形磨料儲存裝置還包括一流量調(diào)節(jié)裝置，流量調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)磨料流量，其輸入端與箱體底部連通，輸出端與磨料閥門連通。[0007]進(jìn)一步的，所述流量調(diào)節(jié)裝置為一調(diào)節(jié)圓盤，該調(diào)節(jié)圓盤上分布有多個直徑不同的小孔。[0008]進(jìn)一步的，所述箱體上設(shè)置有自動磨料注入口和空氣排出口。[0009]進(jìn)一步的，所述箱體頂部設(shè)置有一箱蓋，所述箱蓋可拉動滑出或翻轉(zhuǎn)打開。[0010]進(jìn)一步的，所述磨料閥門包括閥體、閥芯和彈簧，所述閥體內(nèi)部有一閥孔，所述閥體上開有與所述閥孔相通的空氣進(jìn)口、空氣出口、磨料進(jìn)口和磨料出口，所述閥孔由依次連通的第一閥孔段、第二閥孔段和第三閥孔段組成；所述閥芯的一端位于第一閥孔段內(nèi)，另一端位于第三閥孔段內(nèi)，中間部分位于第二閥孔段內(nèi)；所述彈簧位于第一閥孔段內(nèi)，一端與閥體連接，另一端與閥芯連接；所述空氣進(jìn)口設(shè)置在第一閥孔段的閥芯側(cè)，空氣出口設(shè)置在第一閥孔段的彈簧側(cè)，所述磨料進(jìn)口和磨料出口同軸且上下對應(yīng)的設(shè)置在閥體的第三閥孔段側(cè)；所述閥芯的運動能夠連通或阻塞磨料進(jìn)口和磨料出口。[0011]本實用新型將磨料儲存裝置設(shè)計成中空環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，并套于運動軸上來實現(xiàn)切割過程中磨料的供給，其對運動軸無任何附加扭矩，能夠避免運動軸的變形，減少系統(tǒng)誤差， 提高系統(tǒng)切割精度。同時，該裝置還具有排障容易、手動加砂方便、與噴嘴距離適中、不占用有效工作空間的優(yōu)點。


[0012]圖1為本實用新型所述的磨料儲存裝置的立體圖；[0013]圖2為本實用新型所述的流量調(diào)節(jié)圓盤與磨料閥門部分的剖面圖；[0014]圖3為本實用新型所述的磨料閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4為高壓磨料射流切割機(jī)水和磨料通道示意圖；[0016]圖中各標(biāo)號的含義如下[0017]1-箱體、2-流量調(diào)節(jié)圓盤、3-磨料閥門、4-自動磨料注入口、5-空氣排出口、6-閥體、7-閥芯、8-彈簧、9-空氣進(jìn)口、10-空氣出口、11-磨料進(jìn)口、12-磨料出口、13-高壓泵、 14-高壓水通道、15-磨料罐、16-磨料輸送通道、17-磨料儲存裝置、18-磨料軟管、19-噴嘴。
具體實施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的一種較佳實施方式。[0019]如圖1所示，本實用新型提供的磨料儲存裝置，包括箱體1和磨料閥門3，箱體1用于儲存磨料，磨料閥門3用于控制箱體1內(nèi)的磨料是否流出，即控制磨料是否進(jìn)入噴嘴。[0020]所述箱體1呈中空環(huán)狀，中空部分用于將所述箱體1套在運動軸上，所述運動軸是指支撐噴嘴所在軸的運動軸。箱體1的軸線要與所述運動軸的軸線重合或在基準(zhǔn)面上平行，所述基準(zhǔn)面是指經(jīng)過所述箱體1的軸線的豎直面。為了消除磨料存儲裝置對運動軸的扭矩，所述磨料存儲裝置的重心要基本位于基準(zhǔn)面上。[0021]優(yōu)選的，本實用新型提供的磨料儲存裝置還包括一流量調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)從磨料儲存裝置流出的磨料的流量。流量調(diào)節(jié)裝置的輸入端與箱體底部連通，輸出端與磨料閥門連通。如圖2所示，本實施例中采用的流量調(diào)節(jié)裝置為流量調(diào)節(jié)圓盤2，其盤面上分布有多個直徑不同的小孔，小孔的直徑?jīng)Q定了磨料流量。箱體1內(nèi)的磨料需經(jīng)過流量調(diào)節(jié)圓盤2 上的小孔調(diào)節(jié)流量之后，再經(jīng)磨料閥門流出。流量調(diào)節(jié)圓盤2的一端與箱體1的底部連通， 另一端與磨料閥門連通。工作時，磨料從流量調(diào)節(jié)圓盤2上的一個小孔流出，通過改變調(diào)節(jié)圓盤的位置便可方便調(diào)節(jié)磨料的流量。這種流量調(diào)節(jié)圓盤使用簡單方便，且能夠有效的調(diào)節(jié)流量。[0022]優(yōu)選的，為了能夠自動向箱體1內(nèi)注入磨料，箱體1頂部設(shè)置有自動磨料注入口 4 和空氣排出口 5，自動磨料注入口 4用于采用氣動方式向箱體1內(nèi)注入磨料，一般情況下， 磨料注入是通過壓縮空氣將磨料通過所述自動磨料注入口 4輸送進(jìn)入箱體1 ；空氣排出口 5用于排出隨磨料進(jìn)入箱體1的空氣。出于對稱和美觀的考慮，自動磨料注入口 4設(shè)置在箱體1頂部的正中央，空氣排出口 5為兩個，分別位于自動磨料注入口 4的兩側(cè)。[0023]優(yōu)選的，為了能夠手動向箱體1內(nèi)注入磨料，箱體1頂部還可以設(shè)置一個箱蓋，所述箱蓋可拉動滑出或翻開。當(dāng)出現(xiàn)壓縮空氣故障時可拉開箱蓋，手動向箱體1內(nèi)添加磨料。 自動磨料注入口 4和空氣排出口 5均可設(shè)置在所述箱蓋上。[0024]優(yōu)選的，本實施例中采用氣動閥門作為磨料閥門3，其通過充入氣體的方式來控制閥門的開啟和關(guān)閉，結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)靈敏，且能夠?qū)崿F(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉的自動控制。如圖 3所示，本實用新型所述的磨料閥門3包括閥體6、閥芯7和彈簧8，所述閥體6內(nèi)部有一閥孔，所述閥體外部開有與所述閥孔6相通的空氣進(jìn)口 9、空氣出口 10、磨料進(jìn)口 11和磨料出口 12，磨料進(jìn)口 11通過流量調(diào)節(jié)圓盤2上的小孔與箱體1內(nèi)部連通。閥孔由依次連通的第一閥孔段、第二閥孔段和第三閥孔段組成。閥芯7的一端位于第一閥孔段內(nèi)，另一端位于第三閥孔段內(nèi)，中間部分位于第二閥孔段內(nèi)；閥體6、閥芯7和第一閥孔段構(gòu)成一密閉腔室， 彈簧8設(shè)置在第一閥孔段內(nèi)，密閉腔室外。彈簧8的一端與閥體6連接，另一端與閥芯7連接?？諝膺M(jìn)口 9設(shè)置在第一閥孔段的閥芯側(cè)，空氣出口 10設(shè)置在第一閥孔段的彈簧側(cè)，磨料進(jìn)口 11和磨料出口 12同心且上下對應(yīng)的設(shè)置在閥體的第三閥孔段側(cè)。工作時，通過空氣進(jìn)口 9向閥體6的密閉腔室內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣克服彈簧8的作用力，推動閥芯7 向左移動，此時氣動磨料閥門3打開，磨料經(jīng)磨料進(jìn)口 11和磨料出口 12流出。工作完成后， 停止向閥體6內(nèi)通入壓縮空氣，閥芯7則在彈簧8的作用下向右移動，此氣動時磨料閥門3 關(guān)閉，磨料被阻塞在磨料進(jìn)口 11。本實用新型所述的磨料閥門3的實現(xiàn)有很多種方式，除了采用本實施例中的氣動磨料閥門之外，還可以采用電磁控制閥門等。[0025]將本實用新型所述的磨料儲存裝置套裝在運動軸上，用于高壓磨料射流切割，其工作過程如下如圖4所示，普通自來水經(jīng)高壓泵13加壓后形成高壓水，此高壓水流經(jīng)高壓水通道14到達(dá)噴嘴19，噴嘴19上游有一水噴嘴，高壓水經(jīng)該水噴嘴噴出后形成純水射流。 磨料罐15中的磨料由壓縮空氣經(jīng)磨料輸送通道16送至本實用新型所述的磨料儲存裝置17 箱體上的自動磨料注入口 4，磨料經(jīng)流量調(diào)節(jié)圓盤2調(diào)節(jié)流量后，從磨料閥門3流出，后經(jīng)磨料軟管18進(jìn)入噴嘴19，與純水射流在磨料噴嘴中的混合腔混合，并進(jìn)入噴嘴19下游的磨料噴嘴，經(jīng)磨料噴嘴聚能后形成磨料射流作用于待切割工件。[0026]本實用新型不僅局限于上述具體實施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實施方式
實施本實用新型，因此，凡是采用本實用新型的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或更改的設(shè)計，都落入本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形磨料儲存裝置，包括箱體和閥門，箱體用于儲存磨料，磨料閥門用于控制箱體內(nèi)的磨料是否流出；其特征在于，所述箱體呈中空環(huán)狀，中空部分用于將所述箱體套在運動軸上，所述箱體的軸線與所述運動軸的軸線重合或在基準(zhǔn)面上平行；所述磨料儲存裝置的重心基本位于基準(zhǔn)面上；所述基準(zhǔn)面是指經(jīng)過所述箱體的軸線的豎直面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形磨料儲存裝置，其特征在于，所述環(huán)形磨料儲存裝置還包括一流量調(diào)節(jié)裝置，流量調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)磨料流量，其輸入端與箱體底部連通，輸出端與磨料閥門連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形磨料儲存裝置，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)裝置為一調(diào)節(jié)圓盤，該調(diào)節(jié)圓盤上分布有多個直徑不同的小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形磨料儲存裝置，其特征在于，所述箱體上設(shè)置有自動磨料注入口和空氣排出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形磨料儲存裝置，其特征在于，所述箱體頂部設(shè)置有一箱蓋，所述箱蓋可拉動滑出或翻轉(zhuǎn)打開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的環(huán)形磨料儲存裝置，其特征在于，所述磨料閥門包括閥體、閥芯和彈簧，所述閥體內(nèi)部有一閥孔，所述閥體上開有與所述閥孔相通的空氣進(jìn)口、 空氣出口、磨料進(jìn)口和磨料出口，所述閥孔由依次連通的第一閥孔段、第二閥孔段和第三閥孔段組成；所述閥芯的一端位于第一閥孔段內(nèi)，另一端位于第三閥孔段內(nèi)，中間部分位于第二閥孔段內(nèi)；所述彈簧位于第一閥孔段內(nèi)，一端與閥體連接，另一端與閥芯連接；所述空氣進(jìn)口設(shè)置在第一閥孔段的閥芯側(cè)，空氣出口設(shè)置在第一閥孔段的彈簧側(cè)，所述磨料進(jìn)口和磨料出口同軸且上下對應(yīng)的設(shè)置在閥體的第三閥孔段側(cè)；所述閥芯的運動能夠連通或阻塞磨料進(jìn)口和磨料出口。
專利摘要本實用新型提供了一種環(huán)形磨料儲存裝置，包括箱體和閥門，箱體用于儲存磨料，磨料閥門用于控制箱體內(nèi)的磨料是否流出；其特征在于，所述箱體呈中空環(huán)狀，中空部分用于將所述箱體套在運動軸上，所述箱體的軸線與所述運動軸的軸線重合或在基準(zhǔn)面上平行；所述磨料儲存裝置的重心基本位于基準(zhǔn)面上；所述基準(zhǔn)面是指經(jīng)過所述箱體的軸線的豎直面。本實用新型將磨料儲存裝置設(shè)計成中空環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，并套于運動軸上來實現(xiàn)切割過程中磨料的供給，其對運動軸無任何附加扭矩，能夠避免運動軸的變形，減少系統(tǒng)誤差，提高系統(tǒng)切割精度。同時，該裝置還具有排障容易、手動加砂方便、與噴嘴距離適中、不占用有效工作空間的優(yōu)點。
文檔編號B24C5/00GK202240929SQ20112036148
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者張仕進(jìn), 曾繼躍, 袁朝帥 申請人:浙江宇宙智能設(shè)備有限公司