專利名稱：一種水冷型式的錐形中間件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高爐出鐵口的機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泥炮用錐形中間件裝置，尤其是一種水冷型式的錐形中間件。
背景技術(shù)：
目前，引進TMT技術(shù)在錐形中間件的外沿采用水冷管型式進行冷卻，如圖1所示。泥炮工作時，錐形中間件在鐵鉤上的前上方，溫度較高，由于水冷管熱脹冷縮而易導致爆管或泄漏。而目前國內(nèi)自行設(shè)計制造的KD型液壓泥炮，其錐形中間件沒有隔熱或冷卻元件。在泥炮保壓過程中，此段內(nèi)的炮泥易燒結(jié)硬化。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種水冷型式的錐形中間件，其將冷卻水通道設(shè)置在錐形中間件的周壁內(nèi)，既能夠避免因水管在外時熱脹冷縮而爆管或泄漏的情況，又能夠為錐形中間件提供有效地冷卻保護。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的本實用新型的該種水冷型式的錐形中間件是在錐形中間件的周壁內(nèi)設(shè)置有水冷通道。具體為所述錐形中間件包括中錐套以及分別設(shè)于中錐套兩端的前錐套和后錐套；所述中錐套的兩端的大、小端環(huán)面上分別設(shè)有大環(huán)槽和小環(huán)槽，所述中錐套的周壁內(nèi)設(shè)有若干條用于連通大環(huán)槽和小環(huán)槽的水流通道，所述大環(huán)槽和小環(huán)槽內(nèi)分別設(shè)有將各水流通道口相互隔開的隔板；所述中錐套上還設(shè)有連通大環(huán)槽的入水口和出水口，所述入水口和出水口分別連通至大環(huán)槽內(nèi)由隔板隔開的兩個區(qū)域。上述后錐套和前錐套分別焊接于中錐套的大、小端，且所述后錐套與所述大環(huán)槽構(gòu)成大端環(huán)面上的水通道，所述前錐套和所述小環(huán)槽構(gòu)成小端環(huán)面上的水通道。以上設(shè)置于中錐套周壁內(nèi)的水流通道分布在中錐套的中下部。本實用新型對錐形中間件的水冷型式進行了改進，將冷卻水通道置于錐形中間件外壁內(nèi)部，既避免了因水管在外時熱脹冷縮而爆管或泄漏的情況，又為錐形中間件提供了有效地冷卻保護，提高了泥炮的工作效果和炮泥的使用率。并且本實用新型符合出鐵場環(huán)境的要求，能較好滿足高爐煉鐵生產(chǎn)工藝要求，易于改型設(shè)計成適用于堵塞各種型式高爐出鐵口的泥炮錐形中間件產(chǎn)品。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的錐形中間件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型涉及到的泥炮打泥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型錐形中間件的主視3[0014]圖4為圖3的B-B剖視圖；[0015]圖5為圖3的C-C剖視圖。[0016]其中1.炮嘴、2.錐形中間件、3.泥缸、4.打泥油缸、5.行程指示器。
具體實施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述[0018]參見圖2，本實用新型涉及的錐形中間件的安裝位置，整個裝置包括由左至右依次連接的炮嘴1、錐形中間件2、泥缸3、打泥油缸4、行程指示器5。[0019]參見圖3，本實用新型的水冷型式的錐形中間件是在錐形中間件的周壁內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道，該種周壁內(nèi)帶有冷卻水通的錐形中間體的具體結(jié)構(gòu)如下所述[0020]本實用新型的錐形中間件包括中錐套2以及分別設(shè)于中錐套2兩端的前錐套1和后錐套4。其中該中錐套2的兩端的大、小端環(huán)面上分別設(shè)有大環(huán)槽201和小環(huán)槽202，在中錐套2的周壁內(nèi)還設(shè)有若干條用于連通大環(huán)槽201和小環(huán)槽202的水流通道，大環(huán)槽201 和小環(huán)槽201內(nèi)分別設(shè)有將各水流通道口相互隔開的隔板5。中錐套2上還設(shè)有連通大環(huán)槽201的入水口和出水口，入水口和出水口分別連通至大環(huán)槽201內(nèi)由隔板5隔開的兩個區(qū)域。[0021]參見圖4和圖5，后錐套4和前錐套1分別焊接于中錐套2的大、小端，且后錐套4 與大環(huán)槽201構(gòu)成大端環(huán)面上的水通道，前錐套1和小環(huán)槽202構(gòu)成小端環(huán)面上的水通道。[0022]并且在本實用新型的較佳實施例中，由于錐形中間件受熱面積主要集中在下方， 前后連接孔設(shè)計在下方有利于將熱量帶走，因此將水流通道設(shè)置于中錐套2周壁內(nèi)的水流通道分布在中錐套2的中下部。這樣也便于前后工藝孔連接用蓋板面積的減小。通過循環(huán)水的冷卻，有利于打泥工作，并減少了炮泥的燒結(jié)硬化量，為用戶節(jié)約了成本。[0023]且如圖3所示，設(shè)置在中錐體2上冷卻水通道的加工過程是在中錐體2的兩端加冷卻環(huán)槽，在其中間加工工藝孔，通過蓋板3連通中錐體2兩端的冷卻環(huán)槽，通過前后錐形體形成封閉腔體，通過隔板5將冷卻槽分離成幾個水冷區(qū)域。[0024]本實用新型水冷型式的錐形中間件在工作中的水冷原理如下[0025]在圖4和圖5中，A處為進水口，F(xiàn)為出水口。水流的路徑為由進水口 A進入，經(jīng)過I區(qū)后進入進水口 B，然后經(jīng)過水流通道后由出水口 B'流出至I區(qū)'，再進入進水口 C' 經(jīng)另外一個水流通道后由出水口 C進入II區(qū)，由II區(qū)流入進水口 D，然后通過再一個水流通道后由出水口 D'流入II區(qū)'，在進入進水口 E'經(jīng)水流通道出出水口 E，后至III區(qū)，最后由出水口 F流出完成整個冷卻路徑。本實用新型的較佳實施例中，可以在5MPa的水壓下水流經(jīng)過設(shè)置冷卻水通道將錐形中間件的熱量帶走。
權(quán)利要求1.一種水冷型式的錐形中間件，其特征在于，在錐形中間件的周壁內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷型式的錐形中間件，其特征在于，所述錐形中間件包括中錐套O)以及分別設(shè)于中錐套(2)兩端的前錐套(1)和后錐套；所述中錐套O)的兩端的大、小端環(huán)面上分別設(shè)有大環(huán)槽(201)和小環(huán)槽002)，所述中錐套O)的周壁內(nèi)設(shè)有若干條用于連通大環(huán)槽(201)和小環(huán)槽Q02)的水流通道，所述大環(huán)槽(201)和小環(huán)槽 (201)內(nèi)分別設(shè)有將各水流通道口相互隔開的隔板(5)；所述中錐套(2)上還設(shè)有連通大環(huán)槽O01)的入水口和出水口，所述入水口和出水口分別連通至大環(huán)槽O01)內(nèi)由隔板(5) 隔開的兩個區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷型式的錐形中間件，其特征在于，所述后錐套(4)和前錐套(1)分別焊接于中錐套O)的大、小端，且所述后錐套(4)與所述大環(huán)槽(201)構(gòu)成大端環(huán)面上的水通道，所述前錐套(1)和所述小環(huán)槽(20 構(gòu)成小端環(huán)面上的水通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷型式的錐形中間件，其特征在于，設(shè)置于中錐套( 周壁內(nèi)的水流通道分布在中錐套O)的中下部。
專利摘要本實用新型涉及一種水冷型式的錐形中間件，該錐形中間件包括中錐套以及分別設(shè)于中錐套兩端的前錐套和后錐套；中錐套的兩端的大、小端環(huán)面上分別設(shè)有大環(huán)槽和小環(huán)槽，中錐套的周壁內(nèi)設(shè)有若干條用于連通大環(huán)槽和小環(huán)槽的水流通道，大環(huán)槽和小環(huán)槽內(nèi)分別設(shè)有將各水流通道口相互隔開的隔板；中錐套上還設(shè)有連通大環(huán)槽的入水口和出水口，入水口和出水口分別連通至大環(huán)槽內(nèi)由隔板隔開的兩個區(qū)域。本實用新型對錐形中間件的水冷型式進行了改進，將冷卻水通道置于錐形中間件外壁內(nèi)部，既避免了因水管在外時熱脹冷縮而爆管或泄漏的情況，又為錐形中間件提供了有效地冷卻保護，提高了泥炮的工作效果和炮泥的使用率。
文檔編號C21B7/12GK202322886SQ20112042827
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者付光勇, 張方, 惠展, 柴英 申請人:中鋼集團西安重機有限公司