專利名稱：鑲嵌式金剛石滾輪工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鑲嵌式金剛石滾輪工具所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于磨具磨料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
葉片是航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件中非常重要的一類零件，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能起著關(guān)鍵作用。葉片榫頭型面及端面凹槽，采用成型磨削的方法加工。參閱圖1，成型磨削中砂輪用整體金剛石滾輪修整成型，金剛石滾輪型面與零件剖面形狀相同。金剛石滾輪是采用在工具鋼基體表面附著天然金剛石?；蛉嗽旖饎偸５姆椒ㄖ圃欤捎诠に囕^復(fù)雜，精度難控制，需要專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，費(fèi)用極高。某發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片磨槽工序，原用與零件剖面形狀相同的整體金剛石滾輪成型修整砂輪加工，其中金剛石滾輪由專業(yè)廠家制造，滾輪費(fèi)用約12000元左右。修整砂輪數(shù)次后，滾輪磨損，槽寬加大，無法滿足加工要求，而需更換新滾輪，工具消耗極大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有成型磨削中，砂輪用整體金剛石滾輪修整成型，從而引起的滾輪磨損，槽寬加大，無法滿足加工要求，而需更換新滾輪，工具消耗極大等不足，提出一種新鑲嵌式金剛石滾輪工具。本發(fā)明提出的鑲嵌式金剛石滾輪工具，包括左滾輪1、右滾輪2和墊圈3 ；所述左滾輪1為L(zhǎng)型階梯圓臺(tái)，在小圓臺(tái)端面有凹凸相間的扇形槽5和扇形凸臺(tái)4結(jié)構(gòu)；所述的扇形槽5和扇形凸臺(tái)4圓周均布；所述扇形槽5深度Il3滿足1^+1. 5mm ^ h3 ^ h1+2. 0mm, h為小圓臺(tái)高度；所述扇形凸臺(tái)4的外圓表面和靠近小圓臺(tái)的大圓臺(tái)端面及外圓表面附著有金剛石顆粒鍍層；小圓臺(tái)端面有沉孔6，沉孔6直徑隊(duì)滿足dpSmm < R1 < d2-20mm, (I1為滾輪芯孔直徑，d2為小圓臺(tái)直徑，以保證工具強(qiáng)度；沉孔6深度h滿足、<!!< h2,h2為墊圈3的厚度；所述右滾輪2和左滾輪1結(jié)構(gòu)完全一致；右滾輪2的扇形槽5和扇形凸臺(tái)4結(jié)構(gòu)分別與左滾輪1的扇形凸臺(tái)4和扇形槽5結(jié)構(gòu)位置相應(yīng)；所述墊圈3置于左滾輪1和右滾輪2的沉孔6內(nèi)，墊圈3的厚度保證組合后左滾輪1的大圓臺(tái)端面和右滾輪2的大圓臺(tái)端面之間軸向距離滿足零件尺寸。所述左滾輪1和右滾輪2的大圓臺(tái)和小圓臺(tái)之間也可為圓弧轉(zhuǎn)接，從而實(shí)現(xiàn)零件槽底兩處圓弧轉(zhuǎn)接的磨削要求。本方法的有益效果是由于利用鑲嵌組合方法，將金剛石滾輪設(shè)計(jì)為左、右滾輪和墊圈三部分結(jié)構(gòu)，在加工砂輪時(shí)，左滾輪1和右滾輪2的扇形凸臺(tái)交替磨削砂輪，最終將砂輪磨削成一定寬度尺寸的η形砂輪。且對(duì)于葉片榫頭型面及端面凹槽的砂輪修整，可以通過墊圈厚度，來調(diào)整磨損后組合滾輪U型槽寬尺寸，保證加工要求，以達(dá)到金剛石滾輪的再利用，提高使用壽命，降低工裝消耗。


3[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中整體金剛石滾輪工具示意圖；圖2是本發(fā)明提出的鑲嵌式金剛石滾輪工具剖視圖圖3是本發(fā)明提出的鑲嵌式金剛石滾輪工具三維示意圖圖4是左滾輪主視圖圖5是左滾輪右視圖圖中，1-左滾輪，2-右滾輪，3-墊圈，4-扇形凸臺(tái)，5-扇形槽，6_沉孔具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的鑲嵌式金剛石滾輪工具，包括左滾輪1、右滾輪2和墊圈3 ；所述左滾輪1為L(zhǎng)型階梯圓臺(tái)，小圓臺(tái)高度Ill為4mm，直徑屯為120mm;在小圓臺(tái)端面分別有兩處凹凸相間的扇形槽5和扇形凸臺(tái)4結(jié)構(gòu)；所述的扇形槽5和扇形凸臺(tái)4圓周均布；所述扇形槽5深度Ii3為6mm ；所述扇形凸臺(tái)4的外圓表面和靠近小圓臺(tái)的大圓臺(tái)端面及外圓表面附著有金剛石顆粒鍍層；小圓臺(tái)端面有沉孔6，沉孔6直徑R1為Φ98mm，滾輪芯孔直徑(I1為Φ52mm，以保證工具強(qiáng)度；沉孔6深度h為6mm，；所述右滾輪2和左滾輪1結(jié)構(gòu)完全一致；右滾輪2的扇形槽5和扇形凸臺(tái)4結(jié)構(gòu)分別與左滾輪1的扇形凸臺(tái)4和扇形槽5結(jié)構(gòu)位置相應(yīng)；所述墊圈3置于左滾輪1和右滾輪2的沉孔6內(nèi)，墊圈3的厚度Il2為7. 01mm，保證組合后左滾輪1的大圓臺(tái)端面和右滾輪2的大圓臺(tái)端面之間軸向距離為3. 01mm，滿足零件槽寬尺寸
權(quán)利要求1.一種鑲嵌式金剛石滾輪工具，其特征在于包括左滾輪(1)、右滾輪( 和墊圈 (3)；所述左滾輪(1)為L(zhǎng)型階梯圓臺(tái)，在小圓臺(tái)端面有凹凸相間的扇形槽(5)和扇形凸臺(tái)⑷結(jié)構(gòu)；所述的扇形槽(5)和扇形凸臺(tái)⑷圓周均布；所述扇形槽(5)深度、滿足 hi+1. 5mm ^ h3 ^ h1+2. 0mm, h為小圓臺(tái)高度；所述扇形凸臺(tái)⑷的外圓表面和靠近小圓臺(tái)的大圓臺(tái)端面及外圓表面附著有金剛石顆粒鍍層；小圓臺(tái)端面有沉孔(6)，沉孔(6)直徑R1 滿足4+25^11 < R1 < d2-20mm, (I1為滾輪芯孔直徑，d2為小圓臺(tái)直徑，以保證工具強(qiáng)度；沉孔(6)深度h滿足、<!!< h2,h2為墊圈(3)的厚度；所述右滾輪(2)和左滾輪⑴結(jié)構(gòu)完全一致；右滾輪⑵的扇形槽(5)和扇形凸臺(tái)⑷結(jié)構(gòu)分別與左滾輪⑴的扇形凸臺(tái)⑷ 和扇形槽(5)結(jié)構(gòu)位置相應(yīng)；所述墊圈(3)置于左滾輪(1)和右滾輪O)的沉孔(6)內(nèi)，墊圈(3)的厚度保證組合后左滾輪(1)的大圓臺(tái)端面和右滾輪( 的大圓臺(tái)端面之間軸向距離滿足零件尺寸。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鑲嵌式金剛石滾輪工具，其特征在于所述左滾輪(1)和右滾輪O)的大圓臺(tái)和小圓臺(tái)之間為圓弧轉(zhuǎn)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑲嵌式金剛石滾輪工具，屬于磨具磨料技術(shù)領(lǐng)域。該滾輪利用鑲嵌組合方法，將金剛石滾輪設(shè)計(jì)為左、右滾輪和墊圈三部分結(jié)構(gòu)，在加工砂輪時(shí)，左滾輪1和右滾輪2的扇形凸臺(tái)交替磨削砂輪，最終將砂輪磨削成一定寬度尺寸的n形砂輪。且對(duì)于葉片榫頭型面及端面凹槽的砂輪修整，可以通過墊圈厚度，來調(diào)整磨損后組合滾輪U型槽寬尺寸，保證加工要求，以達(dá)到金剛石滾輪的再利用，提高使用壽命，降低工裝消耗。
文檔編號(hào)B24B53/07GK202317997SQ20112043528
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者呼文輝, 李芳 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司