一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪，包括環(huán)形的滾輪本體所述滾輪本體的工作面上設(shè)置有金剛石層，金剛石層的橫截面與用于修補軸承內(nèi)圈的砂輪工作面的橫截面形狀相匹配。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型與砂輪固定在兩個旋轉(zhuǎn)軸上，金剛石層的工作面與砂輪的工作面匹配在一起，使兩個旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且相互接近，利用金剛石的硬度對砂輪進行整體修補，比使用金剛筆的效率大大提高。
【專利說明】
一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種磨具，尤其涉及一種一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪。
【背景技術(shù)】
[0002]精加工領(lǐng)域，工件長時間工作之后，工件會的棱角會變形，需要用修補砂輪對工件進行修補。而一個修補砂輪一般只能修補5-8次，其本身的棱角就會變形而需要修補。傳統(tǒng)的修補工具是用金剛筆(尖端部鑲嵌金剛石的修補工具)進行修補，但是，金剛筆的修補面積太小，效率太低。比如對軸承內(nèi)圈的修補就是這樣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服上述不足，本實用新型提供一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪，包括環(huán)形的滾輪本體I，所述滾輪本體I的工作面上設(shè)置有金剛石層，所述金剛石層的橫截面與用于修補軸承內(nèi)圈外圓的砂輪2工作面的橫截面形狀相匹配。
[0006]所述滾輪本體I環(huán)形工作面的兩側(cè)邊緣分別設(shè)置有第一階梯11和第二階梯17，所述第一階梯I的一側(cè)設(shè)置第三階梯12，所述第二階梯17的一側(cè)設(shè)置第四階梯16，所述第三階梯12與第四階梯16之間依次設(shè)置有相連的第一斜面13、第一弧形凹槽14和第二斜面15。
[0007]所述第一弧形凹槽14外邊緣切面與滾輪本體I的徑向平面形成夾角Ia和夾角Ilb，所述夾角Ia為第一斜面13與第一弧形凹槽14相接的外邊緣切面與滾輪本體I的徑向平面形成的夾角，所述夾角Π b為第二斜面15與第一弧形凹槽14相接的外邊緣切面與滾輪本體I的徑向平面形成的夾角，所述夾角Ia的夾角范圍為30°?50°，所述夾角IIb的夾角范圍為45°?80。。
[0008]當滾輪本體I的軸線具有正方向，并且正方向為從第一階梯I到第二階梯17時，所述第一斜面13與軸線的正方向形成的夾角ΙΠ的范圍為15°?50°，所述第二斜面15與軸線的正方向形成的夾角IV的范圍為110°?170°。
[0009]所述夾角Ia的夾角范圍為30°，所述夾角Πb的夾角范圍為80°，所述夾角IV的范圍為110°，所述夾角m的范圍為40°。
[0010]本實用新型的有益效果:和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型與砂輪固定在兩個旋轉(zhuǎn)軸上，金剛石層的工作面與砂輪的工作面匹配在一起，使兩個旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且相互接近，利用金剛石的硬度對砂輪進行整體修補，比使用金剛筆的效率大大提高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的滾輪示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1?2和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型提供一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪，包括環(huán)形的滾輪本體I，滾輪本體I的工作面上設(shè)置有金剛石層，金剛石層的橫截面與用于修補軸承內(nèi)圈外圓的砂輪2工作面的橫截面形狀相匹配，砂輪2工作面的形狀與軸承內(nèi)圈外圓的形狀相配合。
[0015]滾輪本體I環(huán)形工作面的兩側(cè)邊緣分別設(shè)置有第一階梯11和第二階梯17，第一階梯I的一側(cè)設(shè)置第三階梯12，所述第二階梯17的一側(cè)設(shè)置第四階梯16，所述第三階梯12與第四階梯16之間依次設(shè)置有相連的第一斜面13、第一弧形凹槽14和第二斜面15。
[0016]上述的第一階梯11、第二階梯17、第三階梯12、第四階梯16與砂輪相接觸的工作面均為平面，并且相鄰的階梯的平面到滾輪本體的軸線的距離不同，第一階梯11、第二階梯17、第三階梯12、第四階梯16的尺寸可以為0.5mm?10mm，作為一種實施例，其中第一階梯11平面的軸向?qū)挾瓤梢孕Ｓ诘诙A梯17，第三階梯12平面的軸向?qū)挾瓤梢孕∮诘谒碾A梯16。
[0017]如圖2所示，第一弧形凹槽14外邊緣切面與滾輪本體I的徑向平面形成夾角Ia和夾角nb，夾角Ia為第一斜面13與第一弧形凹槽14相接的外邊緣切面與滾輪本體I的徑向平面形成的夾角，夾角IIb為第二斜面15與第一弧形凹槽14相接的外邊緣切面與滾輪本體I的徑向平面形成的夾角，夾角Ia的夾角范圍為30°~50°，夾角IIb的夾角范圍為45°~80°。
[0018]當滾輪本體I的軸線具有正方向，并且正方向(即在坐標軸中，設(shè)定X軸的正向)為從第一階梯I到第二階梯17時，所述第一斜面13與軸線的正方向形成的夾角m的范圍為15°?50。，所述第二斜面15與軸線的正方向形成的夾角IV的范圍為110°?170°。
[0019]作為一種實施例，夾角Ia的夾角范圍為30°，夾角Πb的夾角范圍為80°，夾角IV的范圍為110°，夾角m的范圍為40°。
[0020]其工作原理為:
[0021]用修補工具將滾輪本體I與砂輪2固定在兩個旋轉(zhuǎn)軸上，金剛石層的工作面與砂輪的工作面匹配在一起，使兩個旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且相互接近，利用金剛石的硬度對砂輪進行整體修補，比使用金剛筆的效率大大提高。
【主權(quán)項】
1.一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪，包括環(huán)形的滾輪本體(I)，其特征在于:所述滾輪本體(I)的工作面上設(shè)置有金剛石層，所述金剛石層的橫截面與用于修補軸承內(nèi)圈外圓的砂輪(2)工作面的橫截面形狀相匹配;所述滾輪本體(I)環(huán)形工作面的兩側(cè)邊緣分別設(shè)置有第一階梯(11)和第二階梯(17)，所述第一階梯(I)的一側(cè)設(shè)置第三階梯(12)，所述第二階梯(17)的一側(cè)設(shè)置第四階梯(16)，所述第三階梯(12)與第四階梯(16)之間依次設(shè)置有相連的第一斜面(13)、第一弧形凹槽(14)和第二斜面(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪，其特征在于:所述第一弧形凹槽(14)外邊緣切面與滾輪本體(I)的徑向平面形成夾角1(a)和夾角n(b)，所述夾角1(a)為第一斜面(13)與第一弧形凹槽(14)相接的外邊緣切面與滾輪本體(I)的徑向平面形成的夾角，所述夾角n(b)為第二斜面(15)與第一弧形凹槽(14)相接的外邊緣切面與滾輪本體(I)的徑向平面形成的夾角，所述夾角1(a)的夾角范圍為30°?50°，所述夾角n(b)的夾角范圍為45°?80°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪，其特征在于:當滾輪本體(I)的軸線具有正方向，并且正方向為從第一階梯(I)到第二階梯(17)時，所述第一斜面(13)與軸線的正方向形成的夾角m的范圍為15°?50°，所述第二斜面(15)與軸線的正方向形成的夾角IV的范圍為110°?170°。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種對軸承內(nèi)圈的磨削砂輪進行修整的金剛石滾輪，其特征在于:所述夾角1(a)的夾角范圍為30°，所述夾角n(b)的夾角范圍為80°，所述夾角IV的范圍為110°，所述夾角ΙΠ的范圍為40°。
【文檔編號】B24B53/07GK205438224SQ201521124126
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】肖擁軍
【申請人】河南石力金剛石制品股份有限公司