專利名稱：壓鑄熔爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄機領域，特別是涉及一種壓鑄熔爐。
背景技術：
公知的壓鑄機，在鑄模助劑的側邊裝有熔爐，熔爐具有一擠出機構，該擠出機構連接一注入管，注入管的前端有一噴嘴，且在熔爐上方設有一投入口，將金屬錠由投入口放入，該金屬錠在熔爐內熔化成金屬熔液，再由擠出機構將金屬熔液引入注入管，由噴嘴將金屬熔液注入鑄模主機的模具內。但金屬錠熔化成金屬熔液后，于金屬熔液上方會有一層浮渣，而該浮渣必須適時清除，方可避免浮渣混入金屬熔液中。而公知的取出浮渣的方式是用一把具由熔爐上方的投入口伸入以取出浮渣，但在高溫環(huán)境下，把具伸入熔爐內時金屬熔液會產(chǎn)生噴濺，因此對作業(yè)人員來說容易發(fā)生危險。此外，把具伸入熔爐內將浮渣取出時，同時也會將浮渣混入金屬熔液中，因此造成金屬熔液混有雜質，降低產(chǎn)品的質量。再者，由于該熔爐的投入口的孔徑小，一方面不容易將把具伸入熔爐內，另一方面也不容易將浮渣取出，且每次僅能取出一小部分的浮渣，故不容易完全清除干凈，使得作業(yè)過程中必須不斷進行清除浮渣的工作，因而造成作業(yè)上的困擾與不便。同時，如果壓鑄鋁、鎂金屬溶液，鋁、鎂的比重本來即不相同，當其在熔爐內熔化成金屬液體時，鎂成分因比重輕而浮在熔爐內的上方，而鋁成分因比重較重而沉淀在熔爐內的下方。但在高溫壓鑄時，擠出機構的擠出壓力僅能將位在上方的鎂成分壓鑄射出來，而沉積在爐內的鋁因比重較重而無法被壓鑄射出，造成壓鑄的成品含鎂較多而含鋁較少，所以成品較為脆硬，無法達到成品撞擊測試要求，而失去原有成分混合的特性。

實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種便于除渣、免除人工除渣的麻煩與不便，同時能夠使金屬溶液均勻混合射出的壓鑄熔爐。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種壓鑄熔爐，在熔爐上裝設有一擠出機構，所述擠出機構一端連接有具有噴嘴的注入管，該熔爐包括第一結晶爐和第二結晶爐，所述第二結晶爐設置在第一結晶爐上方，第二結晶爐和第一結晶爐之間裝有閥門，第一結晶爐上設置有入料口，所述擠出機構設置在第二結晶爐內，所述第二結晶爐后方設有一容渣室，所述容渣室底部設有一排放口，第二結晶爐內的上方設有軌道， 所述軌道上設有一兩端具有滾輪的刮板，所述刮板可水平往復移動地固定在一往復機構上。在本實用新型一個較佳實施例中，所述閥門上設置有過濾網(wǎng)。在本實用新型一個較佳實施例中，所述往復機構包括兩轉軸，所述轉軸上分別裝設有鏈輪，所述兩鏈輪之間圈設一鏈條，所述刮板可隨鏈條往復移動地固定在鏈條上。[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，其中一根轉軸上連接有馬達。在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一結晶爐與容渣室之間設置有隔離板。本實用新型的有益效果是本實用新型壓鑄熔爐，使金屬溶液由高位置的第一結晶爐流入低位置第二結晶爐，藉由其本身的重力流動而自然產(chǎn)生擾流混合，如此即可避免金屬熔液產(chǎn)生沉淀，從而使金屬溶液均勻混合射出，而獲得有較佳質量的產(chǎn)品。此外，由于第二結晶爐內的上方設有軌道，軌道上設有一兩端具有滾輪的刮板，籍由該刮板水平往復移動可持續(xù)適時將浮在金屬熔液上方的浮渣刮到熔爐后方的容渣室，便于除渣，免除了人工除渣的麻煩與不便；并可避免熔爐內金屬溶液噴濺的情況的發(fā)生，防止發(fā)生燙傷等以外情況，給工作人員提供了更安全的工作環(huán)境；同時，在除渣過程中避免以人工刮除浮渣造成浮渣混入金屬溶液，使金屬溶液能保持更高的純度，提高產(chǎn)品的質量。

圖1是本實用新型壓鑄熔爐一較佳實施例的立體結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、擠出機構，2、噴嘴，3、注入管，4、第一結晶爐，5、第二結晶爐，6、閥門，7、入料口，8、容渣室，9、排放口，10、軌道，11、刮板，12、滾輪，13、轉軸，14、 鏈條，15、過濾網(wǎng)，16、浮渣，17、鏈輪，18、隔離板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實用新型實施例包括一種壓鑄熔爐，在熔爐上裝設有一擠出機構1，所述擠出機構1 一端連接有具有噴嘴2的注入管3，該熔爐包括第一結晶爐4和第二結晶爐5，所述第二結晶爐5設置在第一結晶爐4上方，第二結晶爐5和第一結晶爐4之間裝有閥門6，第一結晶爐4上設置有入料口 7，所述擠出機構1設置在第二結晶爐5內，所述第二結晶爐5后方設有一容渣室8，所述容渣室8底部設有一排放口 9，第二結晶爐5內的上方設有軌道10，所述軌道10上設有一兩端具有滾輪12的刮板11，所述刮板11可水平往復移動地固定在一往復機構上。由于第一結晶爐4設置在第二結晶爐5上方，使得金屬熔液利用其本身的重力由高位置的第一結晶爐4流入低位置的第二結晶爐5，即可產(chǎn)生擾動，使得第二結晶爐5內的金屬熔液被攪動，如此即可避免金屬熔液產(chǎn)生沉淀的情況，以使裝設在第二結晶爐5上的擠出機構1可將混合均勻的金屬熔液注入模具內，避免造成產(chǎn)品材質不均的情況，而獲得有較佳質量的產(chǎn)品。由于閥門6上設置有過濾網(wǎng)15，可藉由過濾網(wǎng)15過濾金屬熔液中較重的殘渣，使得第二結晶爐5中的金屬熔液更為精純而無雜質，以制作高品質的產(chǎn)品。所述往復機構包括兩轉軸13，其中一根轉軸13上連接有馬達，所述轉軸13上分別裝設有鏈輪17，所述兩鏈輪17之間圈設一鏈條14，所述刮板11可隨鏈條14往復移動地固定在鏈條14上。加工時，金屬液由入料口 7放入，經(jīng)第一結晶爐4進入第二結晶爐5，金屬液中的浮渣16會浮在金屬熔液的表面，此時該往復機構的馬達動作，使鏈條14得以往復運動，固定在鏈條14上的刮板11即可往復移動，而該刮板11的位置是在金屬熔液的液面上方，如此當刮板11往復移動時，即可將浮渣16往后刮入熔爐后方的容渣室8內，由此可免除人工刮除浮渣16的麻煩與不便，并可避免金屬熔液噴濺的情況發(fā)生，以防止發(fā)生燙傷的意外，使得作業(yè)人員有較安全的工作條件，故有較佳的使用效果。當容渣室8所容納的浮渣 16已達相當?shù)牧繒r，可由容渣室8下方的排放口 9將浮渣16排出，使該容渣室8可再用以容納刮板11所利除的浮渣16。當金屬溶液下降至一定高度時，則可由第一結晶爐4上方的入料口 7放入金屬溶液，而再放入金屬溶液后，即會產(chǎn)生浮渣16，此時再啟動往復機構的馬達，使該刮板11再往復移動，將浮渣16刮除，如此即可持續(xù)適時地刮除浮渣16，避免以人工刮除浮渣16造成浮渣16混入金屬溶液，使該金屬熔液得以保持更高的純度，提高產(chǎn)品的質量。第一結晶爐4 與容渣室8之間設置有隔離板18，防止第一結晶爐4中的金屬溶液直接進入容渣室8，浪費資源。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種壓鑄熔爐，在熔爐上裝設有一擠出機構(1)，所述擠出機構(1) 一端連接有具有噴嘴O)的注入管(3)，其特征在于該熔爐包括第一結晶爐(4)和第二結晶爐(5)，所述第二結晶爐(5)設置在第一結晶爐⑷上方，第二結晶爐(5)和第一結晶爐⑷之間裝有閥門(6)，第一結晶爐(4)上設置有入料口(7)，所述擠出機構(1)設置在第二結晶爐(5) 內，所述第二結晶爐( 后方設有一容渣室(8)，所述容渣室(8)底部設有一排放口(9)，第二結晶爐(5)內的上方設有軌道(10)，所述軌道(10)上設有一兩端具有滾輪(12)的刮板 (11)，所述刮板(11)可水平往復移動地固定在一往復機構上。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄熔爐，其特征在于所述閥門(6)上設置有過濾網(wǎng)(15)。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄熔爐，其特征在于所述往復機構包括兩轉軸(13)，所述轉軸(1 上分別裝設有鏈輪(17)，所述兩鏈輪(17)之間圈設一鏈條(14)，所述刮板(11) 可隨鏈條(14)往復移動地固定在鏈條(14)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓鑄熔爐，其特征在于其中一根轉軸(13)上連接有馬達。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄熔爐，其特征在于所述第一結晶爐(4)與容渣室(8)之間設置有隔離板(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種壓鑄熔爐，該熔爐包括第一結晶爐和第二結晶爐，所述第二結晶爐設置在第一結晶爐上方，第二結晶爐和第一結晶爐之間裝有閥門，所述第二結晶爐后方設有一容渣室，所述容渣室底部設有一排放口，第二結晶爐內的上方設有軌道，所述軌道上設有一兩端具有滾輪的刮板，所述刮板可水平往復移動地固定在一往復機構上。該壓鑄熔爐便于除渣，免除人工除渣的麻煩與不便，同時能夠使金屬溶液均勻混合射出的壓鑄熔爐，提高了產(chǎn)品的質量。
文檔編號B22D17/30GK202291359SQ201120445208
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者陳新華 申請人:陳新華