專利名稱：鉛粒制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鉛粒制備裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)應(yīng)用中，例如鉛酸蓄電池制造等，往往需要將鉛錠等金屬材料加工成粉狀。 在生產(chǎn)鉛粉時，需要使用鉛粒做原料。目前鉛粒制造主要通過以下方式進(jìn)行先將鉛錠熔化，然后鑄造成鉛粒。該方式不僅浪費(fèi)大量能源、損耗鉛材，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。專利號為“200810150021. 6”、名稱為“鉛錠造粒自動線生產(chǎn)方法及裝置”的中國專利，公開了一種將鉛錠制成鉛粒的技術(shù)，其首先將鉛錠切割成鉛餅，然后使用兩個同步對轉(zhuǎn)的擠壓輥，將鉛餅通過擠壓輥表面的凸臺和凹槽分割為鉛粒。然而，該鉛錠造粒自動線生產(chǎn)方法及裝置中，由于擠壓輥在擠壓鉛餅時，擠壓輥表面的凸臺和凹槽與鉛餅表面并不垂直， 因此極易造成擠壓輥表面的磨損以及鉛粒變形。此外，上述鉛錠造粒自動線生產(chǎn)方法及裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和維護(hù)成本相對較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對上述鉛粒制造設(shè)備浪費(fèi)能源、易磨損及制造和維護(hù)成本較高的問題，提供一種鉛粒制備裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種鉛粒制備裝置，包括凸模、 凹模、定位塊以及第一動力機(jī)構(gòu)，所述凹模和凸模分別為平板狀，所述凹模包括至少一個凹槽、所述凸模包括至少一個凸臺且所述凹槽和凸臺的形狀和大小相配，所述凹模與凸模之間具有一個間距與鉛餅厚度相配的鉛餅切割位且所述凹模的凹槽與凸模的凸臺相對，所述定位塊固定在所述凹模和凸模之間并位于所述鉛餅切割位下方，所述凹模和凸模中的至少一個在所述第一動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動下移動到所述鉛餅切割位并使凸臺嵌入凹槽。在本實(shí)用新型所述的鉛粒制備裝置中，所述凹模和凸模平行設(shè)置且該凹模和凸模垂直于水平面，所述凹模和/或凸模在所述第一動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動下相對移動的距離大于或等于鉛餅的厚度。在本實(shí)用新型所述的鉛粒制備裝置中，所述凹模的凹槽開口朝下，所述凸模的凸臺朝上。在本實(shí)用新型所述的鉛粒制備裝置中，所述凹模固定且所述凸模由第一動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動做直線往復(fù)移動。在本實(shí)用新型所述的鉛粒制備裝置中，所述凸模的凸臺下方設(shè)有第二凹槽，所述定位塊包括朝上的第二凸臺，所述第二凸臺的位置與凸模的第二凹槽的位置相對。在本實(shí)用新型所述的鉛粒制備裝置中，還包括料槽，所述料槽出口位于所述凹模和凸模之間的鉛餅切割位。在本實(shí)用新型所述的鉛粒制備裝置中，還包括出口接于所述料槽入口的鉛錠切割機(jī)構(gòu)，所述鉛錠切割機(jī)構(gòu)包括第二動力機(jī)構(gòu)和由該第二動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的刀模。[0012]在本實(shí)用新型所述的鉛粒制備裝置中，所述鉛錠切割機(jī)構(gòu)位于第一平臺，所述凸模和凹模以及第一動力機(jī)構(gòu)位于第二平臺，所述第二平臺位于第一平臺下方。在本實(shí)用新型所述的鉛粒制備裝置中，還包括用于控制第一動力機(jī)構(gòu)的控制單
J Li ο在本實(shí)用新型所述的鉛粒制備裝置中，還包括用于感應(yīng)凸?；虬寄５奈恢玫母袘?yīng)單元，所述感應(yīng)單元連接到控制單元。本實(shí)用新型的鉛粒制備裝置，通過平板狀的凸模和凹模將鉛餅在垂直方向切割為鉛粒，不僅結(jié)構(gòu)簡單而且制造、維護(hù)成本相對較低。本實(shí)用新型的鉛粒制備裝置所獲得的鉛粒變形小，并且加工過程節(jié)省能源、磨損小，裝置的使用壽命長。

圖I是本實(shí)用新型鉛粒制備裝置第一實(shí)施例的示意圖。圖2是圖I中凹模和凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型鉛粒制備裝置第二實(shí)施例的示意圖。圖4是鉛粒切割的示意圖。圖5是鉛粒切割的又一示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-2所示，是本實(shí)用新型鉛粒制備裝置實(shí)施例的示意圖。在本實(shí)施例中，鉛粒制造裝置包括凸模11、凹模12、定位塊13以及第一動力機(jī)構(gòu)14，其中凹模12和凸模11分別為平板狀，凹模12包括至少一個凹槽121、凸模11包括至少一個凸臺111且凹槽121和凸臺111的形狀和大小相配，凹模12與凸模11之間具有一個間距與鉛餅厚度相配的鉛餅切割位，定位塊13固定在凹模12和凸模11之間并位于鉛餅切割位下方，即在凹模12和/ 或凸模11移動到鉛餅切割位時，凹模12或凸模11與定位塊13不相重疊。在本實(shí)施例中，凹模12與凸模11的寬度相同且凹模12的凹槽121與凸模11的凸臺111相對。凹模12和凸模11平行設(shè)置且該凹模12和凸模11垂直于水平面，凹模12 的凹槽121開口朝下，凸模11的凸臺111朝上。凹模12固定設(shè)置，凸模11由第一動力機(jī)構(gòu) 14驅(qū)動做垂直于凸模11的直線往復(fù)移動。即凸模11由第一動力機(jī)構(gòu)14推向凹模12(凸臺111稍嵌入凹槽121)，由于鉛餅為軟金屬，底端抵靠在定位塊13頂端的鉛餅中與凸模11 的凸臺111接觸部分被凸臺111擠入凹模12的凹槽121并與鉛餅的其他部分分離(在重力作用下下落離開凹模12)，從而形成切割成型的鉛粒；切割完成后，凸模11由第一動力機(jī)構(gòu)14帶動后退，重新使凹模12與凸模11之間保持相當(dāng)于鉛餅厚度的間隔，以使鉛餅在重力作用下滑入凹模12與凸模11之間且底端抵靠在定位塊13上進(jìn)行下一次切割。在上述實(shí)施例中，第一動力機(jī)構(gòu)14將凸模11驅(qū)動移動到凹模12所在平面時(即凸模11的行程大于或等于凹模12與凸模11之間的間距，此時鉛粒已與鉛餅的其他部分分離)停止并后退。[0025]在實(shí)際應(yīng)用中，也可將凹模12與凸模11的位置互換，即凸模11固定設(shè)置，第一動力機(jī)構(gòu)14驅(qū)動凹模12做直線移動，完成鉛餅切割；此外，也可采用凸模11垂直于凹模12 的方式，即凸模11在第一動力機(jī)構(gòu)14驅(qū)動下在水平方向做直線移動，將鉛粒擠入凹模12 的凹槽121以完成鉛餅切割。此外，也可將設(shè)計使凹模12與凸模11同時由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動向中間的鉛餅切割位移動，從而完成鉛餅切割。并且，鉛餅切割方向并不限于水平方向，例如也可以是垂向，即凹模12和凸模11分別并行于水平面，鉛餅由諸如傳送帶等輸送到鉛餅切割位進(jìn)行切割。為了提高切割效率，上述凹模12和凸模11的寬度大于或等于鉛餅的寬度，從而一次切割即可完成同一水平高度的鉛粒切割。而凹模12上的凹槽121和凸模11上的凸臺111 的數(shù)量和大小，可根據(jù)所需鉛粒的大小進(jìn)行調(diào)整，例如可采用圖2中示出的兩個凹槽121和兩個凸臺111。為進(jìn)一步提高切割精度，在上述鉛粒制備裝置中，凸模11的凸臺111下方設(shè)有第二凹槽112，而定位塊13則包括朝上的第二凸臺(圖中未示出)，該第二凸臺的位置與凸模 11的第二凹槽112的位置相對，在凸模11平移時，定位塊13的第二凸臺嵌入凸模11的第二凹槽112。定位塊13的第二凸臺的數(shù)量與凸模11的凸臺111的數(shù)量相同且第二凸臺的高度尺寸與凸模11的凸臺111的高度尺寸一致。如圖4、5所示，是使用包括定位塊13的鉛粒制備裝置進(jìn)行兩次切割的示意圖。在第一次切割時鉛餅40的底端抵靠在定位塊13的第二凸臺的頂端，此時凸模11在第一動力機(jī)構(gòu)14驅(qū)動下通過凸臺111將鉛餅40的待切割部分41擠入凹模12的凹槽121 (定位塊 14的第二凸臺嵌入凸模11的第二凹槽112)，待切割部分41從鉛餅40分離形成鉛粒；在凸模11在第一動力機(jī)構(gòu)14驅(qū)動下復(fù)位后，鉛餅40在重力作用下下落且其切割形成的缺口的頂端抵靠在定位塊13的第二凸臺的頂端，此時凸模11再次在第一動力機(jī)構(gòu)14驅(qū)動下通過凸臺111將鉛餅40的待切割部分43擠入凹模12的凹槽121 (定位塊14的第二凸臺嵌入凸模11的第二凹槽112)，同時凸模11的其余部分將鉛餅40的待切割部分42擠到凹模12 的下方，從而鉛餅40的待切割部分42、43分別與鉛餅40的其余部分分離并形成鉛粒；然后凸模11再次復(fù)位并進(jìn)行下一次切割。特別地，為使切割的鉛粒大小、形狀均勻，可使定位塊13的第二凸臺的高度與凹槽111的大小和形狀匹配，第二凸臺的頂端與凹模12的底端持平且該第二凸臺的底端與凸模11的底端持平。在上述的鉛粒制備裝置中，還可包括料槽15，該料槽15的出口位于凹模12和凸模 11之間的鉛餅切割位，或者凹模12固定在料槽15的出口，從而當(dāng)鉛餅沿料槽15滑落到出口時即可完成鉛粒切割。特別地，可使料槽15的入口大于出口，從而便于操作。如圖3所示，是本實(shí)用新型鉛粒制備裝置第二實(shí)施例的示意圖。在本實(shí)施例中，除了包括凹模、凸模31、第一動力機(jī)構(gòu)34、定位塊33、料槽35 (具有入口 352和出口 351)夕卜， 還包括出口接于料槽35的入口 352的鉛錠切割機(jī)構(gòu)，該鉛錠切割機(jī)構(gòu)包括第二動力機(jī)構(gòu)37 和由該第二動力機(jī)構(gòu)37驅(qū)動的刀模36。通過刀模36，可將鉛錠切割為鉛餅。為了便于操作，可將上述鉛錠切割機(jī)構(gòu)設(shè)于第一平臺38，并將包括凸模和凹模以及第一動力機(jī)構(gòu)的鉛粒切割機(jī)構(gòu)設(shè)于第二平臺39，其中第二平臺39位于第一平臺38下方， 從而可通過重力實(shí)現(xiàn)鉛餅切割和鉛粒切割的工序銜接，而無需在兩個工序間設(shè)置任何傳動機(jī)構(gòu)。在上述實(shí)施例中，第一動力機(jī)構(gòu)和第二動力機(jī)構(gòu)可為氣缸、油缸或類似機(jī)構(gòu)。此外，為了實(shí)現(xiàn)鉛粒制備的自動化，上述鉛粒制備裝置中可設(shè)置一個控制單元，該控制單元用于控制第一動力機(jī)構(gòu)和第二動力機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。特別地，上述裝置還可包括用于感應(yīng)凸?；虬寄５奈恢玫母袘?yīng)單元，該感應(yīng)單元連接到控制單元，從而控制單元可根據(jù)感應(yīng)單元的感應(yīng)信號進(jìn)行驅(qū)動控制。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鉛粒制備裝置，其特征在于，包括凸模、凹模、定位塊以及第一動力機(jī)構(gòu)，所述凹模和凸模分別為平板狀，所述凹模包括至少一個凹槽、所述凸模包括至少一個凸臺且所述凹槽和凸臺的形狀和大小相配，所述凹模與凸模之間具有一個間距與鉛餅厚度相配的鉛餅切割位且所述凹模的凹槽與凸模的凸臺相對，所述定位塊固定在所述凹模和凸模之間并位于所述鉛餅切割位下方，所述凹模和凸模中的至少一個在所述第一動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動下移動到所述鉛餅切割位并使凸臺嵌入凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述凹模和凸模平行設(shè)置且該凹模和凸模垂直于水平面，所述凹模和/或凸模在所述第一動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動下相對移動的距離大于或等于鉛餅的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述凹模的凹槽開口朝下，所述凸模的凸臺朝上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述凹模固定且所述凸模由第一動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動做直線往復(fù)移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述凸模的凸臺下方設(shè)有第二凹槽，所述定位塊包括朝上的第二凸臺，所述第二凸臺的位置與凸模的第二凹槽的位置相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，還包括料槽，所述料槽出口位于所述凹模和凸模之間的鉛餅切割位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，還包括出口接于所述料槽入口的鉛錠切割機(jī)構(gòu)，所述鉛錠切割機(jī)構(gòu)包括第二動力機(jī)構(gòu)和由該第二動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的刀模。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述鉛錠切割機(jī)構(gòu)位于第一平臺，所述凸模和凹模以及第一動力機(jī)構(gòu)位于第二平臺，所述第二平臺位于第一平臺下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，還包括用于控制第一動力機(jī)構(gòu)的控制單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，還包括用于感應(yīng)凸?；虬寄５奈恢玫母袘?yīng)單元，所述感應(yīng)單元連接到控制單元。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鉛粒制備裝置，包括凸模、凹模、定位塊以及第一動力機(jī)構(gòu)，所述凹模和凸模分別為平板狀，所述凹模包括至少一個凹槽、所述凸模包括至少一個凸臺且所述凹槽和凸臺的形狀和大小相配，所述凹模與凸模之間具有一個間距與鉛餅厚度相配的鉛餅切割位且所述凹模的凹槽與凸模的凸臺相對，所述定位塊固定在所述凹模和凸模之間并位于所述鉛餅切割位下方，所述凹模和凸模中的至少一個在所述第一動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動下移動到所述鉛餅切割位并使凸臺嵌入凹槽。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單而且制造、維護(hù)成本相對較低。此外，本實(shí)用新型的鉛粒制備裝置所獲得的鉛粒變形小，并且加工過程節(jié)省能源、磨損小，裝置的使用壽命長。
文檔編號B22F9/04GK202343947SQ201120466459
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者王儒圣 申請人:王儒圣