專利名稱：高爐摻氧噴煤的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高爐噴煤裝置，特別是一種在噴煤管道中加氧的裝置。
背景技術(shù)：
三鋼5號高爐噴煤系統(tǒng)采用煤粉濃相輸送技術(shù)，以高壓氮氣為動力進行煤粉噴吹，噴吹用煤為本省資源豐富的無煙煤。整個工藝的優(yōu)點是能安全、穩(wěn)定、均勻、連續(xù)的噴
iS ο自5號高爐開爐以來，采取了全風(fēng)溫(風(fēng)溫達到1200°C)、高富氧(富氧率>3%)等有利于提高噴煤比的操作措施，但噴煤比一直徘徊在較低水平，原燃料消耗較高，多次提高煤比均因影響爐況未果。其主要原因是三鋼使用單一的無煙煤噴吹。目前國內(nèi)外噴煤比穩(wěn)定保持較高水平的高爐絕大部分是采用噴吹混合煤(混合煤即根據(jù)煙煤與無煙煤的性能，按一定比例進行混合的煤粉)，而福建省沒有煙煤礦點，受三鋼地理位置影響從外省調(diào)運煙煤成本高、運輸困難，而且原煤場地小，外圍環(huán)境迫使我廠將無煙煤作為噴吹用煤。與混合煤相比，無煙煤的缺點是燃燒性差，著火點高?，F(xiàn)有裝置是穩(wěn)壓氮氣罐通過氮氣手動閥與噴吹罐連通，噴吹罐通過噴吹管與高爐連通，給風(fēng)氮氣罐通過氮氣手動閥、氮氣流量計與給風(fēng)總管連通，給風(fēng)總管與噴吹管連通。其噴煤方法是穩(wěn)壓氮氣罐給貯放煤粉的噴吹罐加壓，由于給風(fēng)氮氣罐的送風(fēng)壓力遠高于高爐熱風(fēng)風(fēng)壓，給風(fēng)氮氣罐通過給風(fēng)總管經(jīng)噴吹管給高爐送風(fēng)時產(chǎn)生負(fù)壓，引發(fā)噴吹罐煤粉從噴吹管內(nèi)進入高爐
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于以無煙煤作為噴吹用煤條件下，實用新型一種在噴吹管道中摻氧的新工藝，使送煤管道內(nèi)噴吹給風(fēng)的含氧量達到45% _50%，用來提高煤粉燃燒率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的一種高爐摻氧噴煤的方法及裝置。本實用新型方案是包括穩(wěn)壓氮氣罐通過氮氣手動閥與噴吹罐連通，噴吹罐通過噴吹管與高爐連通，給風(fēng)氮氣罐通過氮氣手動閥、氮氣流量計與給風(fēng)總管連通，給風(fēng)總管與噴吹管連通，其特征在于增設(shè)高壓氧氣管依次通過單向閥、快切電磁閥、氧氣流量計、電磁調(diào)節(jié)閥、氧氣手動閥與給風(fēng)總管連通，給風(fēng)總管上旁路連通一個供氧量檢測用氧氣分析儀，在氮氣手動閥與氮氣流量計之間管路上旁路連通一個倒串氧檢測用氧氣分析儀，供氧量檢測用氧氣分析儀、倒串氧檢測用氧氣分析儀、氧氣流量計、氮氣流量計信息輸出端分別與增設(shè)的PLC中央處理器信息輸入端線路連通，PLC中央處理器信息輸出端與電磁調(diào)節(jié)閥、快切電磁閥信息輸入端線路連接。本實用新型的優(yōu)點在于1、利用有限的生產(chǎn)條件，以較小的投資獲得的經(jīng)濟價值高-焦比、燃料比大幅度降低。2、充分利用無煙煤的安全特性(揮發(fā)分低、著火點高不易產(chǎn)生爆炸)及發(fā)熱值高(含碳量比普通焦炭都高)，是因地制宜的措施。3、管道內(nèi)高含氧氛圍使得煤粉的燃燒率顯著提高，增加噴煤比后進入料柱的未燃煤粉并未增加，高爐順行不會被影響。4、整個工藝使用的氧氣消耗很小，不會對煉鋼用氧造成緊張，且安全簡單，便于實際操作。

附圖為高爐噴煤摻氧工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型結(jié)構(gòu)為包括穩(wěn)壓氮氣罐4通過氮氣手動閥5與噴吹罐6連通，噴吹罐6通過噴吹管與高爐7連通，給風(fēng)氮氣罐14通過氮氣手動閥5、氮氣流量計13與給風(fēng)總管連通，給風(fēng)總管與噴吹管連通，其特征在于增設(shè)高壓氧氣管3依次通過單向閥2、快切電磁閥8、氧氣流量計9、電磁調(diào)節(jié)閥10、氧氣手動閥11與給風(fēng)總管連通，給風(fēng)總管上旁路連通一個供氧量檢測用氧氣分析儀12，在氮氣手動閥5與氮氣流量計13之間管路上旁路連通一個倒串氧檢測用氧氣分析儀16，供氧量檢測用氧氣分析儀12、倒串氧檢測用氧氣分析儀16、氧氣流量計9、氮氣流量計13信息輸出端分別與增設(shè)的PLC中央處理器信息輸入端線路連通，PLC中央處理器信息輸出端與電磁調(diào)節(jié)閥10、快切電磁閥8信息輸入端線路連接。本實用新型的流程包括穩(wěn)壓氮氣罐4給貯放煤粉的噴吹罐6加壓，給風(fēng)氮氣罐14通過給風(fēng)總管給噴吹管送風(fēng)產(chǎn)生負(fù)壓，引發(fā)噴吹罐6煤粉從噴吹管內(nèi)進入高爐，其特征在于將高壓氧氣依次通過單向閥、快切電磁閥、氧氣流量計9、電磁調(diào)節(jié)閥10、氧氣手動閥引入給風(fēng)總管給風(fēng)道內(nèi)加氧，同時在氮氣手動閥5與氮氣流量計13連通管路上旁路一個倒串氧檢測用氧氣分析儀16，在給風(fēng)總管上旁路一個供氧量檢測用氧氣分析儀12，增設(shè)的PLC中央處理器根據(jù)兩個流量計輸入的信息數(shù)據(jù)與設(shè)定的摻氧比例參數(shù)經(jīng)過比較運算后控制電磁調(diào)節(jié)閥10開度，以調(diào)節(jié)摻氧量。如圖所示我廠采用兩個氮氣罐作為貯氣罐，給風(fēng)氮氣罐14專供噴吹給風(fēng)，這一路管線上裝有手動閥、壓力表、氮氣流量計13 ；穩(wěn)壓氮氣罐4負(fù)責(zé)噴吹罐6的穩(wěn)壓，這一路管線上裝有手動閥和壓力表。給風(fēng)氮氣罐14與噴吹管之間的給風(fēng)總管上開設(shè)一個管口，接入一路氧氣管線，在該管線上安裝氧氣專用的單向閥2(防止氮氣倒串至氧氣管網(wǎng))、放散閥1 (用于檢修時放散掉管道內(nèi)的氣體)、快速切斷閥、壓力表、氧氣流量計9、電磁調(diào)節(jié)閥10、手動閥等。氮氣送風(fēng)過程中安裝兩套氧氣分析儀，倒串氧檢測用氧氣分析儀16位于給風(fēng)氮氣罐14的氮氣手動閥5后，供氧量檢測用氧氣分析儀12位于給風(fēng)總管旁路上。正常生產(chǎn)時，噴煤值班人員在電腦上設(shè)定一個固定的摻氧比例，由噴吹程序以氧氣流量計9反饋的數(shù)據(jù)通過氧氣電磁調(diào)節(jié)閥10進行自動調(diào)節(jié)，使實際摻氧比例以設(shè)定的摻氧比例為基準(zhǔn)，在一個很小的范圍內(nèi)波動，兩個氧氣分析儀用來測量并顯示各點管道內(nèi)的實際含氧量，當(dāng)遇到突發(fā)特殊情況，氧氣倒串至給風(fēng)氮氣罐14或氧氣含量超上限，達到氧氣分析儀設(shè)定的報警值時信息輸入PLC中央處理器由其指令氧氣快速切斷閥自動迅速關(guān)閉，保護了整個工藝的安全。
權(quán)利要求1.高爐摻氧噴煤的裝置，包括穩(wěn)壓氮氣罐(4)通過氮氣手動閥( 與噴吹罐(6)連通， 噴吹罐(6)通過噴吹管與高爐(7)連通，給風(fēng)氮氣罐(14)通過氮氣手動閥( 、氮氣流量計 (13)與給風(fēng)總管連通，給風(fēng)總管與噴吹管連通，其特征在于增設(shè)高壓氧氣管C3)依次通過單向閥O)、快切電磁閥(8)、氧氣流量計(9)、電磁調(diào)節(jié)閥(10)、氧氣手動閥(11)與給風(fēng)總管連通，給風(fēng)總管上旁路連通一個供氧量檢測用氧氣分析儀(12)，在氮氣手動閥( 與氮氣流量計(1 之間管路上旁路連通一個倒串氧檢測用氧氣分析儀(16)，供氧量檢測用氧氣分析儀(1 、倒串氧檢測用氧氣分析儀(16)、氧氣流量計(9)、氮氣流量計(1 信息輸出端分別與增設(shè)的PLC中央處理器信息輸入端線路連通，PLC中央處理器信息輸出端與電磁調(diào)節(jié)閥(10)、快切電磁閥(8)信息輸入端線路連接。
專利摘要高爐摻氧噴煤的裝置，涉及高爐噴煤方法，包括穩(wěn)壓氮氣罐通過氮氣手動閥與噴吹罐連通，噴吹罐通過噴吹管與高爐連通，給風(fēng)氮氣罐通過氮氣手動閥、氮氣流量計與給風(fēng)總管連通，給風(fēng)總管與噴吹管連通，其特征在于增設(shè)高壓氧氣管依次通過單向閥、快切電磁閥、氧氣流量計、電磁調(diào)節(jié)閥、氧氣手動閥與給風(fēng)總管連通，給風(fēng)總管上旁路連通一個供氧量檢測用氧氣分析儀，在氮氣手動閥與氮氣流量計之間管路上旁路連通一個倒串氧檢測用氧氣分析儀，二個氧氣分析儀、二個流量計信息輸出端分別與PLC中央處理器信息輸入端線路連通，PLC中央處理器信息輸出端與電磁調(diào)節(jié)閥、快切電磁閥信息輸入端線路連接，焦比、燃料比大幅度降低。煤粉的燃燒率顯著提高。
文檔編號C21B7/00GK202322881SQ201120472378
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者劉梅萱, 盧芳穎, 吳彩民, 王健, 郭振挺, 陳敬佑 申請人:福建三鋼閩光股份有限公司, 福建省三鋼(集團)有限責(zé)任公司