專利名稱：非晶合金冷卻專用銅輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種非晶合金制備過程中冷卻專用銅輥裝置，尤其涉及一種非晶合金冷卻專用銅棍。
背景技術(shù)：
銅輥亦稱銅套，是用來制作非晶帶和磁性材料的備件之一，它用于甩帶機上，是甩帶機上的重要組成件。非晶合金冷卻專用銅輥是將金屬熔體通過噴嘴狹縫噴射到快速旋轉(zhuǎn)的銅輥表面，在冷卻速率約106K/S的狀態(tài)下將金屬熔體急速冷卻并甩出，得到所需尺寸的非晶帶材產(chǎn)品。目前生產(chǎn)過程中通常使用的銅輥材質(zhì)一般是鉻鋯銅，也有少量的純銅，并且銅輥全部由銅合金或純銅制造，這不但造成資源的大量浪費，增加了生產(chǎn)成本，而且大大增加了運行能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供了一種非晶合金冷卻專用銅輥，其可大量節(jié)約成本，能耗低，可有效解決目前銅輥耗材耗能高的問題。本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，它包括銅面層、純鋁過渡層和芯模層，其特征是芯模層從內(nèi)至外連接純鋁過渡層和銅面層，純銅或鉻鋯銅在外表面圍成銅面層，銅面層接頭部分采用氬弧焊焊接，銅面層壁厚在l(T30mm，銅面層外徑80(Tl600mm ;銅面層下面由純鋁澆鑄而成的純鋁過渡層，純鋁過渡層厚度在3(Tl00mm，純鋁過渡層與銅面層之間無縫隙。芯模層由不銹鋼材料通過機械加工得到，由芯模層可為銅輥提供強度支撐；冷卻系統(tǒng)由銅面層和純鋁過渡層提供。本實用新型的技術(shù)效果是:1、銅面層由氬弧焊焊接而成，工藝簡便，設(shè)備投資少；
2、整體質(zhì)量是全部由銅合金組成銅輥的1/3，大大降低了銅輥旋轉(zhuǎn)時的無用功，起到了節(jié)能效果；3、芯模預(yù)先放置，不必用熱壓法裝配芯模。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、銅面層2、純鋁過渡層3、芯模層。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，芯模層3從內(nèi)至外連接純鋁過渡層2和銅面層1，純銅或鉻鋯銅在外表面圍成銅面層I，銅面層I接頭部分采用氬弧焊焊接，銅面層I壁厚在l(T30mm，銅面層外徑80(Tl600mm ;銅面層I下面由純鋁澆鑄而成的純鋁過渡層2，純鋁過渡層2厚度在3(Tl00mm，純鋁過渡層2與銅面層I之間無縫隙。芯模層3由不銹鋼材料通過機械加工得到，由芯模層3可為銅輥提供強度支撐；冷卻系統(tǒng)由銅面層和純鋁過渡層提供。
權(quán)利要求1.一種非晶合金冷卻專用銅輥，它包括銅面層、純鋁過渡層和芯模層，其特征是芯模層從內(nèi)至外連接純鋁過渡層和銅面層，純銅或鉻鋯銅在外表面圍成銅面層，銅面層接頭部分采用氬弧焊焊接，銅面層壁厚在l(T30mm，銅面層外徑80(Tl600mm ;銅面層下面由純鋁澆鑄而成的純鋁過渡層，純鋁過渡層厚度在3(Tl00mm，純鋁過渡層與銅面層之間無縫隙。
專利摘要一種非晶合金制備過程中冷卻專用銅輥裝置，芯模層從內(nèi)至外連接純鋁過渡層和銅面層，純銅或鉻鋯銅在外表面圍成銅面層，銅面層接頭部分采用氬弧焊焊接，銅面層壁厚在10~30mm，銅面層外徑800~1600mm；銅面層下面由純鋁澆鑄而成的純鋁過渡層，純鋁過渡層厚度在30~100mm，純鋁過渡層與銅面層之間無縫隙。本實用新型的技術(shù)效果是1、銅面層由氬弧焊焊接而成，工藝簡便，設(shè)備投資少；2、整體質(zhì)量是全部由銅合金組成銅輥的1/3，大大降低了銅輥旋轉(zhuǎn)時的無用功，起到了節(jié)能效果；3、芯模預(yù)先放置，不必用熱壓法裝配芯模。
文檔編號B22D11/06GK203003095SQ201120477210
公開日2013年6月19日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者朱正吼, 宋暉 申請人:南昌大學(xué)