專利名稱：護欄板自動熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱鍍鋅エ藝設(shè)備，特別是ー種公路護欄板自動熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)護欄板熱浸鋅時采用人工操作，熱浸鋅時主要存在浸鋅槽周圍無封閉，人工搬運護欄板進行エ件的熱浸鋅，熱浸鋅時產(chǎn)生含有氧化鋅、氯化氨等氣體直接排入大氣，對環(huán)境造成污染，同時熱浸鋅時浸鋅槽內(nèi)鋅的的溫度一般在400多度，人工搬運，勞動強度大，效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種清潔、環(huán)保、自動化的全封閉的護欄板自動熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型采用先進的護欄板熱浸鋅エ藝，浸鋅前采用機械傳動方式，并通過系統(tǒng)編程，實現(xiàn)護欄板步進輸送自動化和エ件按序浸鋅自動化作業(yè)。酸洗エ段用PLC編程，實現(xiàn)護欄板在浸鋅槽內(nèi)有序按時間放置、取出，實現(xiàn)自動鍍鋅，浸鋅槽上部完全封閉，鍍鋅時產(chǎn)生的氧化鋅、氯化氨等有害氣體全部收集處理，處理后達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。浸鋅槽加熱產(chǎn)生的熱煙氣引入到烘干箱為護欄板烘干，節(jié)省能源。本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種護欄板自動熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備，包括煙氣處理裝置、熱煙送風(fēng)機、浸鋅槽、自動控制系統(tǒng)和封閉車間，浸鋅槽加熱時產(chǎn)生的熱煙氣引入烘干箱為待浸鋅的護欄板エ件烘干，煙氣處理裝置將封閉車間內(nèi)浸鋅時產(chǎn)生的廢氣收集處理；其特征在于在浸鋅槽上方安裝有自動行車，自動行車連接吊鉤，浸鋅槽內(nèi)安裝有浸鋅托架，浸鋅槽右側(cè)還安裝有過渡托架，在過渡托架外安裝步進輸送機，步進輸送機鏈條部分由烘干箱包圍；浸鋅槽左側(cè)安裝有滑板，滑板外側(cè)安裝有吹鍍裝置。本實用新型還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)所述的浸鋅托架由耐腐蝕材料折彎制成。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型具有鍍鋅槽在密閉的空間內(nèi)，鍍鋅煙塵擴散空間小，易收集處理，除塵設(shè)備吸煙和除塵效果好，保證除塵設(shè)備正常工作。鍍鋅時采用自動化作業(yè)，改善了勞動條件，減輕勞動強度。采用鍍鋅爐余熱利用系統(tǒng)，加熱的鍍鋅爐排出的尾氣溫度約500度，煙氣熱交換系統(tǒng)將余熱引人工件烘干エ序，利用余熱作為烘干熱源有效節(jié)約了能源的消耗。本實用新型具備全封閉、集回收、處理為一體特點；且具有機械化、自動化程度高，功能更完善、結(jié)構(gòu)更合理、能耗更低的特點，本實用新型的目的在于致カ改變目前護欄板熱鍍鋅行業(yè)，勞動強度大、效率低、廢氣無組織排放，對環(huán)境污染嚴重的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，鍍鋅煙塵全部經(jīng)專用環(huán)保設(shè)備處理后，循環(huán)使用或達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，所以，本實用新型通過上述新技術(shù)的應(yīng)用，有效提高了護欄板熱鍍鋅生產(chǎn)的機械化、自動化程度和生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，改善了護欄板熱鍍鋅的生產(chǎn)環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染。從而，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I沿A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型具體實施方式
一種護欄板自動熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備，包括煙氣處理裝置4、熱煙送風(fēng)機5、浸鋅槽10、自動控制系統(tǒng)和封閉車間，浸鋅槽加熱時產(chǎn)生的熱煙氣引入烘干箱2為待浸鋅的護欄板エ件烘干，煙氣處理裝置4將封閉車間內(nèi)浸鋅時產(chǎn)生的廢氣收集處理；其特征在于在浸鋅槽10上方安裝有自動行車3，自動行車3連接吊鉤6，浸鋅槽10內(nèi)安裝有浸鋅托架8，浸鋅槽10右側(cè)還安裝有過渡托架11，在過渡托架11外安裝步進輸送機I，步進輸送機鏈條部分由烘干箱2包圍；浸鋅槽10左側(cè)安裝有滑板7，滑板7外側(cè)安裝有吹鍍裝置9。浸鋅托架8由耐腐蝕材料折彎制成。エ藝流程說明人工將待浸鋅的護欄板エ件放在步進輸送機I上，護欄板輸送過程中經(jīng)過烘干箱2內(nèi)被烘干，護欄板被烘干后輸送到浸鋅槽右側(cè)的過渡托架11內(nèi)，自動行車3按程序設(shè)定運行至過渡托架11，吊鉤6將護欄板提起，然后運行到浸鋅槽上方，把護欄板放入浸鋅槽內(nèi)的浸鋅托架8的2號槽中。重復(fù)以上動作分別把護欄板放在浸鋅托架8的
3、4、5號槽內(nèi)，護欄板在浸鋅槽內(nèi)浸鋅達到設(shè)定的時間后，自動行車3把護欄板吊至滑板7上，護欄板滑到浸鋅槽左側(cè)的吹鍍裝置9上，吹鍍裝置9將護欄板表面的鋅渣等殘留物吹干凈，然后輸送出去即完成鍍鋅過程。自動行車3再次運行至過渡托架11，吊鉤6將護欄板提起，再把護欄板依次放入浸鋅托架8的2、3、4、5號槽內(nèi)，按照程序設(shè)定的步驟，實現(xiàn)護欄板自動鍍鋅エ藝。鍍鋅時產(chǎn)生的煙氣在封閉車間內(nèi)全部被收集進入煙氣處理裝置4中進行處理，處理后達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，浸鋅槽加熱時產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙送風(fēng)機5引入到烘干箱2為護欄板烘干。
權(quán)利要求1.一種護欄板自動熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備，包括煙氣處理裝置(4)、熱煙送風(fēng)機(5)、浸鋅槽(10)、自動控制系統(tǒng)和封閉車間，浸鋅槽加熱時產(chǎn)生的熱煙氣引入烘干箱(2)為待浸鋅的護欄板エ件烘干，煙氣處理裝置(4)將封閉車間內(nèi)浸鋅時產(chǎn)生的廢氣收集處理；其特征在于在浸鋅槽(10)上方安裝有自動行車(3)，自動行車(3)連接吊鉤(6)，浸鋅槽(10)內(nèi)安裝有浸鋅托架(8 )，浸鋅槽(10 )右側(cè)還安裝有過渡托架(11)，在過渡托架(11)外安裝步進輸送機(I)，步進輸送機鏈條部分由烘干箱(2 )包圍；浸鋅槽(IO )左側(cè)安裝有滑板(7 )，滑板(7 )外側(cè)安裝有吹鍍裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的護欄板自動熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的浸鋅托架(8)由耐腐蝕材料折彎制成。
專利摘要一種護欄板自動熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備，包括煙氣處理裝置、熱煙送風(fēng)機、浸鋅槽、自動控制系統(tǒng)和封閉車間，在浸鋅槽上方安裝有自動行車，自動行車連接吊鉤，浸鋅槽內(nèi)安裝有浸鋅托架，浸鋅槽右側(cè)還安裝有過渡托架，在過渡托架外安裝步進輸送機，步進輸送機鏈條部分由烘干箱包圍；浸鋅槽左側(cè)安裝有滑板，滑板外側(cè)安裝有吹鍍裝置。本實用新型實現(xiàn)了護欄板步進輸送自動化和工件按序浸鋅自動化作業(yè)。通過PLC編程，實現(xiàn)護欄板在浸鋅槽內(nèi)有序按時間放置、取出，實現(xiàn)自動鍍鋅，浸鋅槽上部完全封閉，鍍鋅時產(chǎn)生的氧化鋅、氯化氨等有害氣體全部收集處理，處理后達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。浸鋅槽加熱產(chǎn)生的熱煙氣引入到烘干箱為護欄板烘干，節(jié)省能源。
文檔編號C23C2/40GK202430277SQ20112056646
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張志紅 申請人:河北卓億線路器材有限公司