專利名稱：橫置式感應(yīng)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橫置式感應(yīng)加熱裝置。尤其適合用于使交變磁場(chǎng)大致垂直地與導(dǎo)體板交叉而對(duì)導(dǎo)體板進(jìn)行感應(yīng)加熱。本申請(qǐng)基于2010年2月19日在日本提交的日本特愿2010-35199號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引至此。
背景技術(shù)：
一直以來，使用感應(yīng)加熱裝置對(duì)鋼板等導(dǎo)體板進(jìn)行加熱。感應(yīng)加熱裝置通過從線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)(交流磁場(chǎng))在導(dǎo)體板上引發(fā)渦電流，基于該渦電流在導(dǎo)體板中產(chǎn)生焦耳熱，利用該焦耳熱對(duì)導(dǎo)體板進(jìn)行加熱。作為這樣的感應(yīng)加熱裝置，有橫置式感應(yīng)加熱裝置。 橫置式感應(yīng)加熱裝置以使交變磁場(chǎng)與作為加熱對(duì)象的導(dǎo)體板大致垂直地交叉的方式對(duì)導(dǎo)體板進(jìn)行加熱。使用了這種橫置式感應(yīng)加熱裝置的情況下，與使用了電磁式感應(yīng)加熱裝置的情況不同，存在作為加熱對(duì)象的導(dǎo)體板的寬度方向上的兩端(兩側(cè)端)被過度加熱這樣的問題。作為涉及該問題的技術(shù)，有專利文獻(xiàn)1、2所記載的技術(shù)。專利文獻(xiàn)I所記載的技術(shù)中，在線圈與加熱對(duì)象的導(dǎo)體板的兩側(cè)端之間分別設(shè)置有由非磁性金屬材料形成的板狀的可動(dòng)遮擋板。另外，專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)中，沿著加熱對(duì)象的導(dǎo)體板的輸送方向配置加熱模式不同的菱形線圈和橢圓形線圈，以所需的加熱模式在導(dǎo)體板的寬度方向上對(duì)導(dǎo)體板進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開昭62-35490號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2003-133037號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題但是，如專利文獻(xiàn)I所記載的技術(shù)那樣僅在線圈與加熱對(duì)象的導(dǎo)體板的兩側(cè)端之間設(shè)置簡(jiǎn)單的板狀的遮擋板時(shí)，渦電流在比導(dǎo)體板的兩側(cè)端稍靠?jī)?nèi)側(cè)的區(qū)域擴(kuò)展，因此渦電流密度減小，且流入導(dǎo)體板的兩側(cè)端的渦電流無法流出到導(dǎo)體板外，因此兩側(cè)端的渦電流密度增大。所以，難以使導(dǎo)體板的兩側(cè)端的溫度降低，并且導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布的平滑度大為降低(特別是導(dǎo)體板的兩側(cè)端的溫度分布的斜率增大)。另外，專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)能夠抑制導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布的平滑度降低。但是，當(dāng)改變導(dǎo)體板的板寬時(shí)，必須根據(jù)板寬再次對(duì)線圈本身進(jìn)行設(shè)定。因此，需要用于移動(dòng)線圈本身的機(jī)構(gòu)，難以針對(duì)板寬的改變?nèi)菀浊已杆俚刈龀鰬?yīng)對(duì)。此外，對(duì)于專利文獻(xiàn)1、2所記載的技術(shù)而言，當(dāng)導(dǎo)體板蜿蜒行進(jìn)時(shí)，導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布的平滑度降低。本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供一種橫置式感應(yīng)加熱裝置，所述感應(yīng)加熱裝置能夠緩和加熱對(duì)象的導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布的不均勻，并且能夠緩和因加熱對(duì)象的導(dǎo)體板蜿蜒行進(jìn)而使導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布產(chǎn)生變動(dòng)。用于解決問題的手段(I)本發(fā)明的一個(gè)方式所涉及的橫置式感應(yīng)加熱裝置是通過使交變磁場(chǎng)與向一個(gè)方向輸送的導(dǎo)體板的板面交叉而對(duì)該導(dǎo)體板進(jìn)行感應(yīng)加熱的橫置式感應(yīng)加熱裝置，該感應(yīng)加熱裝置具備以使線圈面與所述導(dǎo)體板的板面對(duì)置的方式配置的加熱線圈；卷繞有該加熱線圈的芯；以及配置在該芯與所述導(dǎo)體板的輸送方向的垂直方向上的側(cè)端部之間且由導(dǎo)體形成的遮擋板；所述遮擋板具有凸部，并且從所述線圈面的垂直方向觀察時(shí)該凸部的側(cè) 面繪出閉合回路。( 2)在上述(I)所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置中，還具備安裝在遮擋板上的非導(dǎo)電性軟磁材料；并且所述遮擋板可以夾在所述芯與所述非導(dǎo)電性軟磁材料之間。(3)上述(2)所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置還具備安裝在所述非導(dǎo)電性軟磁材料上的耐熱材料；并且所述耐熱板可以配置在比所述非導(dǎo)電性軟磁體更靠近所述導(dǎo)體板的位置。(4)在上述(2)所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置中，所述遮擋板可以具有包含所述非導(dǎo)電性軟磁材料且與所述線圈面平行的切割面。(5)在上述(I)或(2)所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置中，所述凸部可以在所述線圈面的垂直方向上部分絕緣。(6)在上述(I)或(2)所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置中，可以在所述遮擋板的與所述導(dǎo)體板對(duì)置的面上形成有與所述導(dǎo)體板的輸送方向的垂直方向上的所述側(cè)端部對(duì)置的凹部。(7)在上述(6)所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置中，可以在所述凹部的側(cè)面上，沿著該側(cè)面的周向以從所述側(cè)面向所述凹部的內(nèi)方突出的方式形成有所述凸部。(8)在上述(6)所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置中，所述凹部可以包含從所述導(dǎo)體板的輸送方向的垂直方向上距中心部較遠(yuǎn)的一側(cè)向所述導(dǎo)體板的輸送方向的垂直方向上距中心部較近的一側(cè)前端逐漸變細(xì)的部分。(9)在上述(6)所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置中，所述凹部可以包含從所述導(dǎo)體板的輸送方向上的上游側(cè)朝向下游側(cè)前端逐漸變細(xì)的第一部分和從所述導(dǎo)體板的輸送方向上的下游側(cè)朝向上游側(cè)前端逐漸變細(xì)第二部分；并且所述第一部分和第二部分可以在所述導(dǎo)體板的輸送方向上相互對(duì)置。(10)在上述(9)所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置中，所述第一部分可以朝向所述下游側(cè)而帶有圓感；所述第二部分可以朝向所述上游側(cè)而帶有圓感。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在配置于卷繞有線圈的芯與導(dǎo)體板的寬度方向上的端部之間的遮擋板上形成或配置有凸部，以使從遮擋板的板厚方向觀察時(shí)凸部的側(cè)面繪出閉合回路。利用該凸部，能夠確保凸部附近流過的渦電流。即，能夠使渦電流可靠地沿著凸部所形成的閉合回路流動(dòng)。因此，能夠緩和加熱對(duì)象的導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布的不均勻，并且能夠緩和因加熱對(duì)象的導(dǎo)體板蜿蜒行進(jìn)而使導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布產(chǎn)生變動(dòng)。


圖I是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的鋼板的連續(xù)退火生產(chǎn)線的概略構(gòu)成的一個(gè)例子的側(cè)視圖。圖2A是表示第I實(shí)施方式中的感應(yīng)加熱裝置的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖2B是表示第I實(shí)施方式中的感應(yīng)加熱裝置的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖2C是表示第I實(shí)施方式中的感應(yīng)加熱裝置的構(gòu)成的一個(gè)例子的局部立體圖。圖3是表示第I實(shí)施方式中的上側(cè)加熱線圈和下側(cè)加熱線圈的構(gòu)成的一個(gè)例子的圖。圖4A是表示第I實(shí)施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的俯視圖。圖4B是表示第I實(shí)施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖4C是表示第I實(shí)施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖4D是表示從帶狀鋼板10的正上方觀察第I實(shí)施方式中的包含遮擋板31d的區(qū)域的局部圖。圖5A是表示第I實(shí)施方式的第I變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的俯視圖。圖5B是表示第I實(shí)施方式的第2變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的俯視圖。圖5C是表示第I實(shí)施方式的第3變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖是表示第I實(shí)施方式的第4變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖6A是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的俯視圖。圖6B是表示第2實(shí)施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖6C是表示第2實(shí)施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖6D是表示從帶狀鋼板10的正上方觀察第2實(shí)施方式中的包含遮擋板101的區(qū)域的局部圖。圖7是表示使用了第2實(shí)施方式的實(shí)施例中的遮擋板插入量與寬度溫度偏差比之間的關(guān)系的一個(gè)例子的圖。圖8A是表示第I實(shí)施方式的第5變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖8B是表示第I實(shí)施方式的第6變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。 圖8C是表示第I實(shí)施方式的第7變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖8D是表示第I實(shí)施方式的第8變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖8E是表示第I實(shí)施方式的第9變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖8F是表示第I實(shí)施方式的第10變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖8G是表示第I實(shí)施方式的第11變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖8H是表示第I實(shí)施方式的第12變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖9A是表示第I實(shí)施方式的第13變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖9B是表示第I實(shí)施方式的第14變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖9C是表示第I實(shí)施方式的第15變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。 圖9D是表示第I實(shí)施方式的第16變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖9E是表示第I實(shí)施方式的第17變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IOA是表示第I實(shí)施方式的第18變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IOB是表示第I實(shí)施方式的第19變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IOC是表示第I實(shí)施方式的第20變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IOD是表示第I實(shí)施方式的第21變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IlA是表示第I實(shí)施方式的第22變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IlB是表示第I實(shí)施方式的第23變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IlC是表示第I實(shí)施方式的第24變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IlD是表示第I實(shí)施方式的第25變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IlE是表示第I實(shí)施方式的第26變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IlF是表示第I實(shí)施方式的第27變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IlG是表示第I實(shí)施方式的第28變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖IlH是表示第I實(shí)施方式的第29變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。
圖111是表示第I實(shí)施方式的第30變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖12A是表示第I實(shí)施方式的第31變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖12B是表示第I實(shí)施方式的第32變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖12C是表示第I實(shí)施方式的第33變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的縱截面圖。圖13A是表示第I實(shí)施方式的第34變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的立體圖。圖13B是表示第I實(shí)施方式的第35變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，邊參考附圖邊對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。以下的各實(shí)施方式中，以將橫置式感應(yīng)加熱裝置應(yīng)用于鋼板的連續(xù)退火生產(chǎn)線的情況為例進(jìn)行說明。需要說明的是，在以下的說明中，根據(jù)需要將“橫置式感應(yīng)加熱裝置”簡(jiǎn)稱為“感應(yīng)加熱裝置”。(第I實(shí)施方式)首先，對(duì)第I實(shí)施方式進(jìn)行說明。 [連續(xù)退火生產(chǎn)線的構(gòu)成]圖I是表示鋼板的連續(xù)退火生產(chǎn)線的概略構(gòu)成的一個(gè)例子的側(cè)視圖。需要說明的是，為了便于說明，各圖中僅簡(jiǎn)略地示出了必要的構(gòu)成。在圖I中，連續(xù)退火生產(chǎn)線I具備第I容器11、第2容器12、第3容器13、第I密封輥組裝體14、移送器15、第2密封輥組裝體16、氣體供給裝置17、交流電源裝置18、輥19a 19u (19)以及感應(yīng)加熱裝置20。第I密封輥組裝體14將第I容器11與外部空氣阻斷，同時(shí)將帶狀鋼板(帶狀板)10輸送至第I容器11內(nèi)。被該第I密封輥組裝體14輸送至第I容器11內(nèi)的帶狀鋼板10由第I容器11內(nèi)的輥19a、19b輸送至第2容器12內(nèi)。被輸送至第2容器12內(nèi)的帶狀鋼板10 —邊被在第2容器12的水平部分(被輸送的帶狀鋼板10)的上下配置的感應(yīng)加熱裝置20加熱，一邊由輥19g、19h再次輸送至第I容器11內(nèi)。在此，感應(yīng)加熱裝置20與交流電源裝置18電連接，從該交流電源裝置18接收交流電，由此，產(chǎn)生與帶狀鋼板10的板面大致垂直地交叉的交變磁場(chǎng)，從而對(duì)帶狀鋼板10進(jìn)行感應(yīng)加熱。需要說明的是，關(guān)于感應(yīng)加熱裝置20的詳細(xì)構(gòu)成在后面進(jìn)行說明。另外，在以下的說明中，根據(jù)需要將“電連接”簡(jiǎn)稱為“連接”。返回到第I容器11內(nèi)的帶狀鋼板10由輥19c 19f經(jīng)由均熱緩冷臺(tái)輸送至移送器15。輸送至移送器15的帶狀鋼板10由輥19i、19j輸送至第3容器13。輸送至第3容器13的帶狀鋼板10通過輥19k 19u，一邊上下蜿蜒行進(jìn)一邊被輸送，在第3容器13內(nèi)快速冷卻。第2密封輥組裝體16將第3容器13與外部空氣阻斷，同時(shí)將這樣快速冷卻的帶狀鋼板10送出至后續(xù)工序。在形成以上這樣的“帶狀鋼板10的輸送路徑”的“第I容器11、第2容器12、第3容器13以及移送器15”中，由氣體供給裝置17供給非氧化性的氣體。而且，通過將外部(夕卜部空氣)與內(nèi)部(連續(xù)退火生產(chǎn)線I的內(nèi)部)阻斷的“第I密封輥組裝體14和第2密封輥組裝體16”，第I容器11、第2容器12、第3容器13以及移送器15成為被保持在非氧化性的氣體氛圍中的狀態(tài)。[感應(yīng)加熱裝置的構(gòu)成]圖2A 2C是表示感應(yīng)加熱裝置的構(gòu)成的一個(gè)例子的圖。具體而言，圖2A是從生產(chǎn)線的側(cè)方觀察本實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置20的一個(gè)例子的圖，是沿著帶狀鋼板10的長(zhǎng)度方向(圖I的上下方向)切開的縱截面圖。在圖2A中，向左方向輸送帶狀鋼板10 (參考圖2A的從右向左的箭頭)。另外，圖2B是從圖I的A-A’方 向觀察本實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置20的一個(gè)例子的縱截面圖(即從穿板方向的下游觀察的圖)。在圖2B中，從圖的里側(cè)向近前的方向輸送帶狀鋼板10。另外，圖2C是表示本實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置20的一個(gè)例子的一部分的局部立體圖。在圖2C中，從帶狀鋼板10的上方俯瞰圖2B所示的右下區(qū)域。在圖2A 2C中，感應(yīng)加熱裝置20具備上側(cè)感應(yīng)器21和下側(cè)感應(yīng)器22。上側(cè)感應(yīng)器21具備芯23、上側(cè)加熱線圈(加熱線圈)24以及遮擋板31a、31c。上側(cè)加熱線圈24是穿過芯23的縫隙(在此為芯23的凹部)而卷繞在芯23上的導(dǎo)體，是卷數(shù)為“I”的線圈(所謂的單匝)。另外，如圖2A所示，上側(cè)加熱線圈24具有縱截面形狀為中空的長(zhǎng)方形的部分。在該中空的長(zhǎng)方形的中空部分的端面，連接有水冷管。由該水冷管供給的冷卻水流入中空的長(zhǎng)方形的中空部分(上側(cè)加熱線圈24的內(nèi)部)，對(duì)上側(cè)感應(yīng)器21進(jìn)行冷卻。另外，在芯23的底面(縫隙側(cè))，安裝有遮擋板31a、31c。需要說明的是，在圖2A中，上側(cè)感應(yīng)器21的長(zhǎng)度I1為45 [mm]，長(zhǎng)度I2為180 [mm]，長(zhǎng)度I3為80[mm]，長(zhǎng)度I4為180[mm]，長(zhǎng)度I5為45[mm]，長(zhǎng)度I6為45[mm]，長(zhǎng)度I7為45 [mm]。另外，帶狀鋼板10的寬度W為900 [mm]，厚度ds為O. 3 [mm]。但是，這些尺寸并不限定于上述各值。與上側(cè)感應(yīng)器21相同，下側(cè)感應(yīng)器22也具備芯27、下側(cè)加熱線圈(加熱線圈)28以及遮擋板31b、31d。與上側(cè)加熱線圈24相同，下側(cè)加熱線圈28也是穿過芯27的縫隙而卷繞在芯27上的導(dǎo)體，是卷數(shù)為“I”的線圈(所謂的單匝)。此外，與上側(cè)加熱線圈24相同，下側(cè)加熱線圈28具有縱截面形狀為中空的長(zhǎng)方形的部分。在該中空的長(zhǎng)方形的中空部分的端面，連接有水冷管，冷卻水能夠流入中空的長(zhǎng)方形的中空部分。另外，上側(cè)感應(yīng)器21的上側(cè)加熱線圈24的線圈面(形成有回路的面、磁力線貫穿的面)和下側(cè)感應(yīng)器22的下側(cè)加熱線圈28的線圈面隔著帶狀鋼板10而對(duì)置。此外，遮擋板31a 31d (31)的板面與帶狀鋼板10的板寬方向上的側(cè)端部(邊緣)對(duì)置。為了滿足這樣的位置關(guān)系，上側(cè)感應(yīng)器21設(shè)置于帶狀鋼板10的上側(cè)(第2容器12的水平部分的上表面附近)，下側(cè)感應(yīng)器22設(shè)置于帶狀鋼板10的下側(cè)(第2容器12的水平部分的下表面附近)。如上所述，上側(cè)感應(yīng)器21和下側(cè)感應(yīng)器22雖然配置的位置不同，但是具有相同的構(gòu)成。另外，本實(shí)施方式中，可以基于未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置的操作使遮擋板31a 31d分別在帶狀鋼板10的寬度方向(圖2B所示的兩箭頭的方向)上各自移動(dòng)。另外，本實(shí)施方式中，上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28的間隔d與上側(cè)加熱線圈24的加熱線圈寬度12、14以及下側(cè)加熱線圈28的加熱線圈寬度12、14相同。另外，將帶狀鋼板10的兩側(cè)端部與遮擋板31a 31d的“在帶狀鋼板10的寬度方向上的重疊長(zhǎng)度R”為90 [mm]的位置定義為基準(zhǔn)位置。在此，加熱線圈寬度是指位于縫隙內(nèi)的上側(cè)加熱線圈24(下側(cè)加熱線圈28)的寬度方向上的長(zhǎng)度。在圖2A所示的示例中，加熱線圈寬度與后述的圖3所示的各銅管41a 41d的寬度方向上的長(zhǎng)度相等，并且為與芯23、27的縫隙的寬度大致相同的尺寸。需要說明的是，在以下的說明中，根據(jù)需要將上側(cè)加熱線圈24的加熱線圈寬度和 下側(cè)加熱線圈28的加熱線圈寬度簡(jiǎn)稱為加熱線圈寬度，并根據(jù)需要將上側(cè)加熱線圈24與下側(cè)加熱線圈28的間隔稱為間隔。〈加熱線圈的構(gòu)成〉圖3是表示上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28的構(gòu)成的一個(gè)例子的圖。需要說明的是，圖3所示的箭頭表示某一時(shí)刻時(shí)電流的流動(dòng)方向的一個(gè)例子。如圖3所示，上側(cè)加熱線圈24具備銅管41a、41b和連接于銅管41a、41b的基端側(cè)的銅匯流條(接線板)42b。另外，下側(cè)加熱線圈28具備銅管41c、41d和連接于銅管41c、41d的基端側(cè)的銅匯流條42f。上側(cè)加熱線圈24的一端(銅管41a的前端側(cè))經(jīng)由銅匯流條42a與交流電源裝置18的一個(gè)輸出端相互連接。另一方面，上側(cè)加熱線圈24的另一端(銅管41b的前端側(cè))經(jīng)由銅匯流條42c 42e與下側(cè)加熱線圈28的一端(銅管41c的前端側(cè))相互連接。另外，下側(cè)加熱線圈28的另一端(銅管41d的前端側(cè))經(jīng)由銅匯流條42i、42h、42g與交流電源裝置18的另一個(gè)輸出端相互連接。如上所述,上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28通過將銅管41a 41d (41)和銅匯流條42a 42i (42)進(jìn)行組合而與交流電源裝置18串聯(lián)連接，各自形成卷數(shù)為“I”的線圈。該圖3中，從被銅管41和銅匯流條42包圍的中央部的上方向下方生成大的磁通，該磁通貫通帶狀鋼板10，由此在帶狀鋼板10內(nèi)產(chǎn)生焦耳熱，從而對(duì)帶狀鋼板10進(jìn)行加熱。需要說明的是，在此，為了易于理解地表示上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28的構(gòu)成，如圖3所示,將銅管41a 41d與銅匯流條42a 42g連接。然而，將上側(cè)加熱線圈24、下側(cè)加熱線圈28分別卷繞在芯23、27上時(shí)，需要使銅管41a 41d穿過(安裝于)芯23、27的縫隙。因此，實(shí)際上，銅匯流條42避開銅管41安裝在芯23、27上的部分而安裝在銅管41a 41d 上。<遮擋板的構(gòu)成>圖4A 4D是表示遮擋板31的構(gòu)成的一個(gè)例子的圖。具體而言，圖4A是從遮擋板31的正上方(帶狀鋼板10側(cè))觀察遮擋板31的俯視圖。另外，圖4B是從圖4A的A-A’方向觀察的縱截面圖。此外，圖4C是從圖4A的B-B’方向觀察的縱截面圖。此外，圖4D是從帶狀鋼板10的正上方觀察圖2C中所示的包含遮擋板31d的區(qū)域的局部圖。需要說明的是，圖4D中，僅表示出用于說明帶狀鋼板10與遮擋板31d的位置關(guān)系所必需的部分。另外，在圖4D中，示意性地示出流過遮擋板31d的渦電流Ie、Ihl、Ih2。需要說明的是，帶狀鋼板10沿著圖4A和圖4D的右端所示的箭頭的方向進(jìn)行輸送。另外，帶狀鋼板10的輸送方向與遮擋板31的深度方向基本一致，板面上的帶狀鋼板10的輸送方向的垂直方向(帶狀鋼板10的寬度方向)與遮擋板的寬度方向基本一致。另夕卜，遮擋板31的板厚(厚度)方向與加熱線圈(例如上側(cè)加熱線圈24)的線圈面的垂直方向(帶狀鋼板10的板厚方向)基本一致。圖4A 4C中，遮擋板31是銅制的，各自具有大小和形狀相同的凹部51a、51b(51)。這些凹部51a、51b以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式配置。如圖4A所示，凹部5la、5Ib在板面方向(遮擋板31的板厚方向)上的形狀(開口形狀)為各自的角部53a 53h (53)帶有圓感的菱形。如圖4A 圖4C所示，在凹部51a、51b的 側(cè)面的上端，沿著該側(cè)面的周向形成有從側(cè)面的上端向凹部51a、51b的內(nèi)方(對(duì)置的側(cè)面?zhèn)蒁突出的凸緣(凸部)52a、52b (52)。圖4A中，作為凹部51a的端部的帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部與作為凹部51b的端部的帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部之間的距離P為150[mm]。另外，作為凹部51a的端部且位于帶狀鋼板10的輸送方向上的中央的角部與作為凹部51b的端部且位于帶狀鋼板10的輸送方向上的中央的角部之間的距離Q為310[mm]。如圖4D所示，在本實(shí)施方式中，使遮擋板31以從上下方向觀察時(shí)帶狀鋼板10的側(cè)端IOa與凹部51a、51b相互重疊的方式在帶狀鋼板10的寬度方向上移動(dòng)。作為其具體例子，使帶狀鋼板10的側(cè)端IOa與凹部51a、51b的板面上的最長(zhǎng)部(與帶狀鋼板10的輸送方向平行的帶有圓感的菱形的對(duì)角線部)在從上下方向(帶狀鋼板10的板面的垂直方向)觀察時(shí)相互重疊。通過以形成上述位置關(guān)系的方式配置遮擋板31，能夠使由于感應(yīng)加熱裝置20工作而使上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28中流過交流電流而產(chǎn)生的主磁通被遮擋板31遮擋。但是，帶狀鋼板10的兩側(cè)端部會(huì)因主磁通而產(chǎn)生渦電流，渦電流接觸到帶狀鋼板的側(cè)端，使該側(cè)端的電流密度升高，從而在側(cè)端與其附近之間產(chǎn)生溫度差。因此，本發(fā)明者們進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在遮擋板31上形成上述的凹部51a、51b，能夠緩和該溫度差。S卩，如圖4D所示，如果使圍繞遮擋板31的端部流過的渦電流Ie的一部分分支以使渦電流IhlUh2沿著凹部51a、51b的邊緣流過，則由渦電流Ihl、Ih2生成的磁場(chǎng)而產(chǎn)生的帶狀鋼板10的渦電流將帶狀鋼板10的側(cè)端部流過的渦電流(由主磁通引起的渦電流)抵消而減弱。其結(jié)果是，能夠產(chǎn)生將帶狀鋼板10的側(cè)端部流過的渦電流推入帶狀鋼板10的寬度方向上的內(nèi)側(cè)的效果，可促進(jìn)帶狀鋼板10的側(cè)端IOa附近的渦電流密度的均質(zhì)化，從而緩和帶狀鋼板10的側(cè)端部(高溫部)與比該側(cè)端部更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分(低溫部)之間的溫度差。因此，需要沿著形成在遮擋板上的凹部的邊緣可靠地流過渦電流Ihl、Ικ。本發(fā)明者們得到如下見解單純?cè)谡趽醢迳闲纬砂疾繒r(shí)，可能無法可靠地獲得上述的溫度差緩和效果。認(rèn)為這是因?yàn)闇u電流通過凹部的底面連續(xù)流過。因此，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，通過在凹部51a、51b中形成如上所述的凸緣52a、52b，能夠抑制渦電流環(huán)繞到凸緣52a、52b的下側(cè)(SP凹部51a、51b的內(nèi)部)。這樣，能夠大幅減小流過凹部51a、51b的內(nèi)部(底面)的渦電流，從而能夠使渦電流Ihl、Ih2沿著凹部51a、51b的邊緣集中地流過。特別優(yōu)選以使渦電流不流過凹部51a、51b的內(nèi)部(底面)的方式在凹部51a、51b中形成凸緣52a、52b?；谝陨系睦碛桑緦?shí)施方式中，在形成于遮擋板31上的凹部51a、51b中形成有凸緣 52a、52b。圖4A 4C中，遮擋板31的厚度D為25 [mm]，凹部51a、51b的深度Dm為15 [mm]，凸緣52a、52b的突出長(zhǎng)度C為5[mm]，凸緣52a、52b的高度(厚度)Dt為5[mm]。但是，它們的尺寸不限定于上述各值。在此，凸緣52a、52b的高度(厚度)Dt對(duì)抑制上述渦電流的環(huán)繞沒有大的貢獻(xiàn)，因此，可以使厚度減薄至遮擋板31的加工精度所要求的厚度。當(dāng)然，也可以將凸緣52a、52b的高度(厚度)Dt設(shè)定得較厚。另外，凸緣52a、52b的突出長(zhǎng)度C可以根據(jù)流過遮擋板31的渦電流Ihl、Ih2的頻率來確定(流過遮擋板31的渦電流Ihl、Ih2的頻率越高，將凸緣52a、52b的突出長(zhǎng)度C設(shè)定得越長(zhǎng)即可)。本發(fā)明者們確認(rèn)出，在感應(yīng)加熱裝置20所使用的頻率范圍(5 [kHz] 10 [kHz])內(nèi)，若凸緣52a、52b的突出長(zhǎng)度C為I [mm]以上，則與未形成凸緣52a、52b的情況相比，上述溫度差緩和效果產(chǎn)生充分的差異。 另外，如上所述，在本實(shí)施方式中，凹部51a、51b的角部53a 53h帶有圓感。該情況下，優(yōu)選至少凹部51a、51b的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部”的角部53a、53e帶有向下游側(cè)方向突出的圓感、并且凹部51a、51b的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部”的角部53b、53f帶有向上游側(cè)方向突出的圓感。這樣，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)，也能夠減小從上下方向觀察時(shí)“帶狀鋼板的側(cè)端IOa與凹部51a、51b的‘在帶狀鋼板10的輸送方向上的重疊長(zhǎng)度’”的變化量。另外，如上所述，通過在凹部51a、51b中形成凸緣52a、52b，能夠使渦電流IhlUh2沿著凹部51a、51b的邊緣集中地流過，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)，也能夠抑制在渦電流Ihl、Ih2與流過帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流之間產(chǎn)生的推斥力減小。因此，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)，也能夠緩和帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化。[總結(jié)]如上所述，在本實(shí)施方式中，在帶狀鋼板10的側(cè)端部與芯23、27 (上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28)之間配置遮擋板31。該遮擋板31上以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式形成有兩個(gè)凹部51a、51b。而且，在上述凹部51a、51b的側(cè)面的上端，沿著側(cè)面的周向形成有從側(cè)面的上端向凹部5la、5Ib的內(nèi)方突出的凸緣52a、52b。因此，遮擋板31中流過的渦電流難以環(huán)繞到凸緣52a、52b的下側(cè)。另外，還能夠完全防止該渦電流環(huán)繞到凸緣52a、52b的下側(cè)。因此，能夠大幅減小流過凹部51a、51b的內(nèi)部(底面)的渦電流，從而使渦電流、、^沿著凹部51a、51b的邊緣集中地流過。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的平滑化。另外，通過這樣使渦電流Ihl、Ih2沿著凹部51a、51b的邊緣(即包含凸緣52a、52b的區(qū)域)集中地流過，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)，也能夠使渦電流Ihl、Ih2保持具有將流過帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流從該側(cè)端部推入內(nèi)側(cè)的效果的程度。因此，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)，也能夠緩和帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化。而且，即使在帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)的情況下，由流過遮擋板31d的渦電流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)也能夠?qū)钿摪?0的側(cè)端推回到帶狀鋼板10的寬度方向的中心側(cè)，從而能夠抑制帶狀鋼板10的蜿蜒行進(jìn)。另外，本實(shí)施方式中，凹部51a、51b的作為“帶狀鋼板IO的輸送方向上的下游側(cè)的角部”的角部53a、53e帶有向下游側(cè)方向突出的圓感，并且，凹部51a、51b的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部”的角部53b、53f帶有向上游側(cè)方向突出的圓感。因此，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)，也能夠減小從上下方向觀察時(shí)“帶狀鋼板的側(cè)端IOa與凹部51a、51b的‘在帶狀鋼板10的輸送方向上的重疊長(zhǎng)度’”的變化量，從而能夠使流過帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流的推入效果的變化量也減小。因此，能夠進(jìn)一步緩和帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)時(shí)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化。[變形例]〈遮擋板〉圖5A 5C是表示遮擋板的構(gòu)成的變形例的圖。圖5A、圖5B分別表示遮擋板的第I、第2變形例，是從正上方(帶狀鋼板10側(cè))來觀察遮擋板的圖。上述圖與圖4A對(duì)應(yīng)。
圖5A中，遮擋板61為銅制，以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式配置，并且各自具有大小和形狀相同的凹部62a、62b(62)。在這些方面，遮擋板61與圖4A 4C所示的遮擋板31相同。但是，如圖5A所示，凹部62a的板面方向上的形狀(開口形狀)為從帶狀鋼板10的輸送方向(圖5A和圖5B中所示的箭頭的方向)的下游側(cè)向上游側(cè)前端逐漸變細(xì)并且各自的角部63a 63c (63)帶有圓感的三角形。在這種情況下,優(yōu)選至少使凹部62a的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部”的角部63a帶有向上游側(cè)方向突出的圓感。另外，凹部62b的板面方向上的形狀(開口形狀)為從帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)向下游側(cè)前端逐漸變細(xì)并且各個(gè)角部63cT63f· (63)帶有圓感的三角形。在這種情況下，優(yōu)選至少使凹部62b的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部”的角部63d帶有向下游側(cè)方向突出的圓感。另外，在凹部62a、62b的側(cè)面的上端形成有如前所述的凸緣64a、64b。另外，圖5B中，遮擋板71為銅制。如圖5B所示，形成在遮擋板71上的凹部72的數(shù)量為一個(gè)。如圖5B所示，凹部72的板面方向上的形狀是將圖4A 4C所示的凹部51a的“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部(角部53b)”與凹部51b的“帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部(角部53e)”相互連接而成的形狀，各自的角部73a 73f (73)帶有圓感。另外，優(yōu)選至少使凹部72的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部”的角部73f帶有向上游側(cè)方向突出的圓感。進(jìn)而，優(yōu)選使凹部72的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部”的角部73a帶有向下游側(cè)方向突出的圓感。另外，在凹部72的側(cè)面的上端形成有如前所述的凸緣74。如上所述，優(yōu)選形成在遮擋板上的凹部包含從帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)向上游側(cè)前端逐漸變細(xì)的部分(第二部分)和從帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)向下游側(cè)前端逐漸變細(xì)的部分(第一部分)。上述第一部分和第二部分可以分別(圖4A、圖5A、圖5C、圖OT)形成，也可以一體(圖5B)形成。此外，優(yōu)選上述前端變細(xì)的第一部分和第二部分在帶狀鋼板10的輸送方向上相互對(duì)置。如果凹部在板面方向上的形狀為上述形狀，則能夠與流過帶狀鋼板10的渦電流的路徑對(duì)應(yīng)地形成遮擋板的凹部的邊緣。另外，該情況下，優(yōu)選凹部的“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)和下游側(cè)的角部”中至少前端變細(xì)的端部(部分)帶有圓感。需要說明的是，形成于遮擋板上的凹部在板面方向上的形狀(開口形狀)可以為任意的形狀(例如一個(gè)三角形狀)，其數(shù)量可以為一個(gè)，也可以為兩個(gè)以上。另外，優(yōu)選凹部包含從導(dǎo)體板的寬度方向(輸送方向的垂直方向)上距中心部較遠(yuǎn)的一側(cè)向?qū)w板的寬度方向上距中心部較近的一側(cè)前端逐漸變細(xì)的部分(第三部分)。該情況下，能夠使由流過遮擋板的渦電流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)將帶狀鋼板的側(cè)端推入到帶狀鋼板的寬度方向的中心側(cè)的效果的變化量緩慢地增大，從而能夠更柔和地對(duì)導(dǎo)體板的蜿蜒行進(jìn)的抑制進(jìn)行控制。例如，圖4A中，遮擋板31的兩個(gè)凹部51a、51b包含兩個(gè)該第三部分。需要說明的是，遮擋板可以僅形成一個(gè)凹部并且該一個(gè)凹部包含第三部分。但是，如果遮擋板的凹部包含多個(gè)第三部分，則能夠更均勻地產(chǎn)生上述推入效果。另外，可以包含從導(dǎo)體板的寬度方向上距中心部較近的一側(cè)向?qū)w板的寬度方向上距中心部較遠(yuǎn)的一側(cè)前端逐漸變細(xì)的部分(第四部分)。圖5C、圖分別表示遮擋板的第3、第4變形例，是沿著帶狀鋼板10的輸送方向在遮擋板的厚度方向上剖切遮擋板時(shí)的縱截面圖。上述圖與圖4B對(duì)應(yīng)。圖5C中，遮擋板81為銅制，以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式配置， 并且各自具有大小和形狀相同的凹部82a、82b (82)。另外，凹部82a、82b在板面方向上的形狀(開口形狀)為各自的角部帶有圓感的菱形。在這些方面，圖5C的遮擋板與圖4A所示的遮擋板31相同。但是，如圖5C所示，凸緣83a、83c不是形成在凹部82a、82b的側(cè)面的上端，而是形成在凹部82a、82b的側(cè)面的中間部。如上所述，沿著凹部的側(cè)面的周向，以從該側(cè)面向凹部的內(nèi)方突出的方式在凹部的側(cè)面上(具有上表面和下表面)形成有凸緣即可。另外，圖中，遮擋板91為銅制，以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式配置，并且各自具有大小和形狀相同的凹部92a、92b(92)。另外，凹部92a、92b在板面方向上的形狀(開口形狀)為各自的角部帶有圓感的菱形。此外，在凹部92a、92b的側(cè)面的上端，沿著該側(cè)面的周向形成有從側(cè)面的上端向凹部92a、92b的內(nèi)方突出的凸緣93a、93b (93)。這樣，圖所示的遮擋板91與圖4A所示的遮擋板31的材質(zhì)、形狀和大小相同。但是，圖5D所示的遮擋板91通過使上板94a與下板94b重合并將它們固定而形成。如上所述，遮擋板可以一體形成，也可以通過將多個(gè)部件組合而形成。除這些以外，本實(shí)施方式中，雖然遮擋板為銅制，但遮擋板并不限定于銅制的板。即，遮擋板只要是導(dǎo)體、優(yōu)選相對(duì)磁導(dǎo)率為I的導(dǎo)體，則可以使用任意的材料形成遮擋板。例如，可以使用鋁形成遮擋板。對(duì)其他變形例進(jìn)行說明。圖8A 圖12F分別表示遮擋板的第5 第33變形例，是沿著帶狀鋼板10的輸送方向在遮擋板的厚度方向上剖切遮擋板時(shí)的縱截面圖。圖8A 8H中，沿著凹部的邊緣形成突起部(凸部)，該突起部從與導(dǎo)體板的側(cè)端部對(duì)置的遮擋板的上表面向?qū)w板的方向延伸。在圖8A所示的本實(shí)施方式的第5變形例中，形成有從沿著與導(dǎo)體板的側(cè)端部對(duì)置的遮擋板111的上表面上的遮擋板111的凹部114a、114b (114)的邊緣的緣部向遮擋板的厚度方向延伸的突起部113a、113b (113)。另外，在圖8B所示的本實(shí)施方式的第6變形例中，形成有從沿著遮擋板121的上表面上的遮擋板121的凹部124a、124b (124)的邊緣的緣部向遮擋板的厚度方向延伸的第一突起部123a、123b (123)。而且，形成有從該第一突起部123a、123b的前端向由該第一突起部123a、123b形成的閉合線(以下稱為閉合回路)的外側(cè)延伸的第二突起部123c、123d (123)。在圖8C所示的本實(shí)施方式的第7變形例中，形成有從沿著遮擋板131的上表面上的遮擋板131的凹部134a、134b (134)的邊緣的緣部向遮擋板的厚度方向延伸的第一突起部133a、133b (133)。而且，形成有從該第一突起部133a、133b (133)的前端向由該第一突起部133a、133b形成的閉合回路的內(nèi)側(cè)延伸的第二突起部133c、133d (133)。在圖8D所示的本實(shí)施方式的第8變形例中，形成有從沿著遮擋板141的上表面上的遮擋板141的凹部144a、144b (144)的邊緣的緣部向遮擋板的厚度方向延伸的第一突起部143a、143b (143)。而且，形成有從第一突起部143a、143b的前端向由該第一突起部143a、143b形成的閉合回路的內(nèi)側(cè)和外側(cè)延伸的第二突起部143c、143d
(143)。在圖8E所示的本實(shí)施方式的第9變形例中，形成有從沿著遮擋板151的凹部154a、154b (154)的邊緣的緣部向使遮擋板151的厚度方向朝著凹部154a、154b的內(nèi)側(cè)傾斜的方向延伸的突起部153a、153b (153)。在圖8F所示的本實(shí)施方式的第10變形例中，形成有從沿著遮擋板161的凹部164a、164b (164)的邊緣的緣部向使遮擋板161的厚度方向朝著凹部164a、164b的外側(cè)傾斜的方向延伸的突起部163a、163b (163)。在圖8G所示的本實(shí)施方式的第11變形例中，形成有從沿著遮擋板171的凹部174a、174b (174)的邊緣的緣 部向使遮擋板171的厚度方向朝著凹部174a、174b的內(nèi)側(cè)和外側(cè)傾斜的方向延伸的突起部173a、173b (173)。在圖8H所示的本實(shí)施方式的第12變形例中，形成有從沿著遮擋板181的凹部184a、184b (184)的邊緣的緣部向使遮擋板181的厚度方向朝著凹部184a、184b的內(nèi)側(cè)和外側(cè)傾斜的方向延伸的曲線狀的突起部183a、183b (183)。該突起部183a、183b可以使用例如將管在其長(zhǎng)度方向上切斷而得到的導(dǎo)電部件。需要說明的是，在這些圖8A 圖8H所示的第5 12變形例中，未必一定需要預(yù)先在遮擋板上形成凹部(遮擋板的厚度較薄的部分)，只要由突起部在遮擋板上形成凹部即可。在圖9A 圖9E和圖IOA 圖IOD中，沿著凹部的側(cè)面形成有從該側(cè)面向凹部的內(nèi)側(cè)(對(duì)置的側(cè)面?zhèn)?延伸的突起部(凸部)。在圖9A所示的第13變形例中，在遮擋板191的凹部194a、194b (194)的側(cè)面的上端(開口端)與下端(閉合端)之間，形成有向凹部194a、194b的內(nèi)側(cè)延伸的突起部193a、193b(193)。該第13變形例中，上述第3變形例的突起部轉(zhuǎn)移至開口部側(cè)。在圖9B所示的第14變形例中，形成有從遮擋板201的凹部204a、204b (204)的側(cè)面(側(cè)面的上端)向凹部204a,204b的內(nèi)側(cè)延伸的第一突起部203a、203b (203)和從該第一突起部203a、203b向凹部204a、204b的底面(遮擋板的厚度方向)延伸的第二突起部203c、203d(203)。在圖9C所示的第15變形例中，形成有從遮擋板211的凹部214a、214b (214)的側(cè)面(凹部214a、214b的側(cè)面的上端與下端之間)向凹部214a、214b的內(nèi)側(cè)延伸的第一突起部213a、213b (213)和從該第一突起部213a、213b向凹部214a、214b的開口面(遮擋板211的厚度方向)延伸的第二突起部214c、214d(214)。需要說明的是，該第15變形例中，第二突起部214c、214d的前端面包含在與遮擋板211的上表面相同的面中。這些第14和15變形例中，只要第一突起部和第二突起部不與凹部的底面接觸，則第一突起部的形成位置可以是凹部的側(cè)面的上端與下端之間的任意位置。另外，這些情況下，對(duì)于第二突起部而言，可以與第9和第10變形例同樣地使其延伸方向自遮擋板的厚度方向傾斜，也可以與第11變形例同樣地形成多個(gè)第二突起部。另外，在圖9D所示的第16變形例中，在遮擋板221的凹部224a、224b (224)的側(cè)面的上端與下端之間配置有導(dǎo)電性的圓部件223a、223b (223)。該圓部件223a、223b可以是實(shí)心的圓棒，也可以是中空的管。在圖9E所示的第17變形例中，在遮擋板231的凹部234a、234b (234)的側(cè)面(側(cè)面的上端)配置有導(dǎo)電性的方管233a、233b (233)。需要說明的是，對(duì)于第16和17變形例中的圓部件和方管的配置位置而言，只要圓部件和方管不與凹部的底面接觸，則可以是凹部的側(cè)面的上端與下端之間的任意位置。上述圓部件和方管作為突起部(凸部)起作用，可以通過焊接或粘合固定在遮擋板上。在圖IOA所示的第18變形例中，形成有從遮擋板241的凹部244a、244b (244)的側(cè)面(凹部244a、244b的側(cè)面的上端與下端之間)向凹部244a、244b的內(nèi)側(cè)延伸的第一突起部243a、243b (243)和從該第一突起部243a、243b向凹部244a、244b的開口面(遮擋板的厚度方向)延伸的第二突起部243c、243d。這樣，第二突起部243c、243d可以向凹部244a、244b (凹部244a、244b的開口面)的外側(cè)突出，且第二突起部243c、243d的延伸方向上的長(zhǎng)度沒有特別限制。在圖IOB所示的第19變形例中，形成有從遮擋板251的凹部254a、254b(254)的側(cè)面(凹部254a、254b的側(cè)面的上端與下端之間)向凹部254a、254b的內(nèi)側(cè)延伸的突起部253a、253b (253)，并且在該突起部253a、253b的開口面?zhèn)鹊膫?cè)面(側(cè)面上的前端與 基端之間)配置有導(dǎo)電性的圓部件253c、253d (253)。在圖IOC所示的第20變形例中，形成有從遮擋板261的凹部264a、264b (264)的側(cè)面(側(cè)面的上端)向凹部264a、264b的內(nèi)側(cè)延伸的突起部263a、263b (263)，并且在突起部263a、263b的前端配置有導(dǎo)電性的方部件263c、263d (263)。這些第19和20變形例中，圓部件和方部件向凹部(凹部的開口面)的外側(cè)突出。另外，這些情況下，圓部件和方部件可以是實(shí)心的棒材(圓棒或方棒)，也可以是中空的管(圓管或方管)。另外，可以如圖IOD所示的第21變形例那樣直接在遮擋板271的凹部274a、274b (274)的側(cè)面配置導(dǎo)電性的方部件273a、273b (273)。這些圓部件和方部件作為突起部(凸部)起作用，可以通過焊接或粘合固定在遮擋板上。圖IlAllH中，以在遮擋板的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板的上表面配置有導(dǎo)電性的突出部件(凸部)。在圖IlA所示的第22變形例中，利用螺栓285a、285b (285)以在遮擋板281的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板281的上表面連接有U形導(dǎo)電部件283a、283b (283)。另外，在圖IlB所示的第23變形例中，利用螺栓295a、295b(295)以在遮擋板291的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板291的上表面連接有Z形導(dǎo)電部件293a、293b (293)。在圖IlC所示的第24變形例中，利用螺栓305a、305b (305)以在遮擋板301的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板301的上表面連接有H形導(dǎo)電部件303a、303b (303)。在圖IlD所示的第25變形例中，以在遮擋板311的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板311的上表面配置有導(dǎo)電性的圓部件313a、313b (313)。在圖IlE所示的第26變形例中，利用螺栓325a、325b (325)以在遮擋板321的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板321的上表面連接有導(dǎo)電性的方部件323a、323b。上述第25和26變形例中，圓部件和方部件可以是實(shí)心的棒材(圓棒或方棒)，也可以是中空的管(圓管或方管)。在圖IlF所示的第27變形例中，利用螺栓335a、335b (335)以在遮擋板331的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板331的上表面連接有V形導(dǎo)電部件333a、333b( 333)。在圖IlG所示的第28變形例中，利用螺栓345a、345b(345)以在遮擋板341的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板341的上表面連接有L形導(dǎo)電部件343a、343b (343)。在圖IlH所示的第29變形例中，利用螺栓355a、355b (355)以在遮擋板351的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板351的上表面連接有具有曲率的導(dǎo)電部件353a、353b (353)。該具有曲率的導(dǎo)電部件353a、353b可以使用例如將管在其長(zhǎng)度方向上切斷而得到的導(dǎo)電部件。需要說明的是，第22、23、24、27和28變形例的各部件可以具有曲率。另外，第22、27和29變形例中，各部件的開口部存在于閉合回路的外側(cè)，但該開口部也可以存在于閉合回路的內(nèi)側(cè)。此外，在第22 29變形例中，使用螺栓將各導(dǎo)電部件固定在遮擋板上，可以同時(shí)使用金屬性螺栓和非金屬螺栓，也可以通過焊接或粘合將各導(dǎo)電部件固定在遮擋板上。在圖IlI所示的第30變形例中，以在遮擋板361的上表面繪出閉合回路的方式在遮擋板361的上表面配置有非磁性絕緣材料366a、366b(366)，在該非磁性絕緣材料366a、366b的繪出閉合回路的表面上配置有L形導(dǎo)電部件363a、363b(363)。另外，遮擋板361、非磁性絕緣材料366a、366b和L形導(dǎo)電部件363a、363b由絕緣螺栓(螺栓)365a、365b連接。這樣，通過使用非磁性絕緣材料366a、366b，能夠在導(dǎo)電部件中確保遮擋板主體的渦電流和獨(dú)立的渦電流。需要說明的是，可以將該非磁性絕緣材料應(yīng)用于上述第22 29變形例。另外，可以以覆蓋遮擋板的整個(gè)上表面的方式配置該非磁性絕緣材料。此外，使用非磁性絕緣材料的情況下，優(yōu)選使用絕緣螺栓將非磁性絕緣材料和導(dǎo)電部件固定在遮擋板上。此外，上述第22 30變形例中，在遮擋板主體上未形成凹部，但也可以在遮擋板主體上形成凹部并沿著該凹部的邊緣配置各導(dǎo)電部件。
需要說明的是，上述第16、17、19、20、21、25、26變形例中，在使用中空的導(dǎo)電部件(管)的情況下，可以使冷卻水流入該導(dǎo)電部件的中空部來進(jìn)行冷卻。圖12A 圖12C中，在遮擋板的上表面形成有凸部。在圖12A所示的第31變形例中，在遮擋板371的上表面形成有向遮擋板371的厚度方向延伸的凸部373a、373b (373)。另外，沿著該凸部373a、373b的側(cè)面的基端，在凸部373a、373b的中心方向上形成有凹部377a、377b (377)。在圖12B所示的第32變形例中，在遮擋板381的上表面以向遮擋板381的厚度方向延伸的方式配置有絕緣材料386a、386b(386)，并且在該絕緣材料386a、386b上(絕緣材料386a、386b的延伸方向上)配置有板狀導(dǎo)電部件383a、383b (383)。該導(dǎo)電部件383a、383b與絕緣材料386a、386b接觸的導(dǎo)電部件383a、383b的基端面的面積比絕緣材料386a、386b與導(dǎo)電部件383a、383b接觸的前端面的面積大。因此，在遮擋板381與導(dǎo)電部件383a、383b之間沿著絕緣材料386a、386b的側(cè)面形成有凹部387a、387b (387)。在圖12C所示的第33變形例中，與第32變形例同樣，在遮擋板391的上表面以向遮擋板391的厚度方向延伸的方式配置有絕緣材料396a、396b(396)，并且在該絕緣材料396a、396b上(絕緣材料396a、396b的延伸方向上)配置有板狀導(dǎo)電部件393a,393b (393)。該導(dǎo)電部件393a、393b與絕緣材料396a、396b接觸的導(dǎo)電部件393a、393b的基端面的面積與絕緣材料396a、396b與導(dǎo)電部件393a、393b接觸的前端面的面積相同。因此，導(dǎo)電部件393a、393b的側(cè)面與絕緣材料396a、396b的側(cè)面連續(xù)地相連。這樣，在第32和33變形例中，利用絕緣材料和導(dǎo)電部件在遮擋板的上表面形成有凸部。在上述第
33變形例中，為了能夠在凸部的前端面的邊緣確保渦電流，在凸部側(cè)面的前端與基端之間形成有絕緣部(即，在第31和32變形例中為凹部，在第33變形例中為絕緣材料)。以上，對(duì)用于確保流過遮擋板(遮擋板主體)的上表面的最外緣的第一渦電流和獨(dú)立的第二渦電流的凸部(突起部，包含突出部件)進(jìn)行了說明。需要說明的是，遮擋板的形狀(上表面的形狀)并不限于四邊形，可以根據(jù)例如遮擋板內(nèi)部的流過第二渦電流的位置而變化。
圖13A和圖13B是分別表示遮擋板的第34和35變形例的立體圖。這些圖13A和圖13B中，具有沿著遮擋板內(nèi)部的流過第二渦電流的位置的框架部。在圖13A所示的第34變形例中，在遮擋板401上形成有凹部(兩個(gè)菱形部)404a、404b(404)，遮擋板401具有沿著該凹部404a、404b的外周形狀(開口形狀)的框架部408a、408b (408)。而且，在凹部404a、404b中形成有凸緣(凸部)403a、403b (403)。另外，在圖13B所示的第35變形例中，在遮擋板411上形成有凹部(兩個(gè)三角形部)414a、414b (414)，遮擋板411具有沿著該凹部414a、414b的外周形狀(開口形狀)的框架部418a、418b(418)。而且，在凹部414a、414b中形成有凸緣(凸部)413a、413b (413)。需要說明的是，在上述第34和35變形例中，由凹部和凸緣來確定遮擋板內(nèi)部的流過第二渦電流的位置，但也可以將上述第3 第33變形例與該第34和35變形例進(jìn)行組合。在本實(shí)施例及其變形例中，通過使遮擋板具有凸部并且使從遮擋板的板厚方向(線圈面的垂直方向)觀察時(shí)該凸部的側(cè)面繪出閉合回路，能夠使遮擋板內(nèi)部流過渦電流。另外，為了使該渦電流更可靠地流過凸部附近，優(yōu)選在包含凸部的遮擋板的板厚方向上含有絕緣部(例如第廣4、6 25、27、2擴(kuò)35變形例)。即，優(yōu)選凸部(凸部的側(cè)面或端部)在線圈面的垂直方向上部分絕緣?！雌渌当緦?shí)施方式中，感應(yīng)加熱裝置20的配置部位不限定于圖I所示的位置。即，只要能以橫置方式對(duì)導(dǎo)體板進(jìn)行感應(yīng)加熱，則可以以任意方式配置感應(yīng)加熱裝置20。例如，可以將感應(yīng)加熱裝置20配置在第2容器12內(nèi)。另外，可以在連續(xù)退火生產(chǎn)線以外應(yīng)用感應(yīng)加熱裝置20。另外，本實(shí)施方式中，列舉加熱線圈寬度與加熱線圈間的間隔相同的情況為例進(jìn) 行了說明，但加熱線圈寬度和該間隔的大小并沒有特別限定。其中，優(yōu)選加熱線圈寬度為間隔以上(或者加熱線圈寬度大于間隔)。該情況下，由感應(yīng)加熱裝置20產(chǎn)生的主磁場(chǎng)比漏磁場(chǎng)增多，能夠使感應(yīng)加熱裝置20的加熱效率良好。需要說明的是，加熱線圈寬度的上限值可以根據(jù)配置感應(yīng)加熱裝置20的空間、感應(yīng)加熱裝置20所要求的重量和成本等條件而適當(dāng)確定。此外，加熱線圈和芯的配置數(shù)沒有特別限定。例如，為了柔和地進(jìn)行帶狀鋼板的加熱控制，可以在帶狀鋼板的輸送方向上配置多個(gè)加熱線圈和芯。而且，遮擋板的配置數(shù)也沒有特別限制。例如，可以根據(jù)加熱線圈和芯的配置數(shù)，在帶狀鋼板的輸送方向上配置多個(gè)遮擋板。也可以配置多個(gè)具有一個(gè)凹部的遮擋板而形成具有多個(gè)凹部的遮擋板單元。另外，本實(shí)施方式中，列舉了設(shè)置上側(cè)感應(yīng)器21和下側(cè)感應(yīng)器22的情況為例，但也可以僅設(shè)置上側(cè)感應(yīng)器21和下側(cè)感應(yīng)器22中的任意一個(gè)。(第2實(shí)施方式)接著，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第I實(shí)施方式中，遮擋板的凹部中沒有收容任何東西(遮擋板的凹部?jī)H裝有空氣)。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，遮擋板的凹部中收容有非導(dǎo)電性的軟磁材料。這樣，本實(shí)施方式主要在以下方面與第I實(shí)施方式不同遮擋板的凹部中收容有非導(dǎo)電性的軟磁材料。因此，在本實(shí)施方式的說明中，對(duì)于與第I實(shí)施方式相同的部分標(biāo)注與圖f圖中標(biāo)注的符號(hào)相同的符號(hào)，并且省略詳細(xì)的說明。圖6A 6D是表示遮擋板的構(gòu)成的一個(gè)例子的圖。
具體而言，圖6A是從遮擋板101的正上方(帶狀鋼板10側(cè))觀察遮擋板101的俯視圖。另外，圖6B是從圖6A的A-A’方向觀察的縱截面圖。另外，圖6C是從圖6A的B-B’方向觀察的縱截面圖。另外，圖6D是從帶狀鋼板10的正上方觀察配置在下側(cè)的包含遮擋板101的區(qū)域的局部圖。需要說明的是，圖6D中，僅表示出用于說明帶狀鋼板10與遮擋板101的位置關(guān)系所必需的部分。另外，在圖6D中，示意性地示出了流過遮擋板101的渦電流Ihi> Ih2。需要說明的是，帶狀鋼板10沿著圖6A、圖6D的右端所示的箭頭的方向進(jìn)行輸送。圖6A 圖6D分別與圖4A 圖4D對(duì)應(yīng)。圖6A飛C中，遮擋板101為銅制，以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式配置，并且各自具有大小和形狀相同的凹部104a、104b( 104)。如圖6A所示，凹部104a、104b在板面方向(遮擋板101的板厚方向)上的形狀(開口形狀)為各自的角部53a 53h (53)帶有圓感的菱形。并且，如圖6B所示，在凹部104a、104b的側(cè)面的中間部，沿著該側(cè)面的周向形成有厚度與后述的耐熱板102a、102b (102)的厚度對(duì)應(yīng)的凹部。由此，在凹部104a、104b的側(cè)面的上端形成從該側(cè)面的上端向凹部104a、104b的內(nèi)方(對(duì)置的側(cè)面?zhèn)?突出的凸緣52a、52b0 在凹部104a、104b的底部收容有由軟磁性鐵素體(例如Mn-Zn系鐵素體、Ni-Zn系鐵素體)構(gòu)成的非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b( 103)。非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b具有與凹部104a、104b的底部的板面方向上的形狀(與遮擋板101的厚度方向垂直的截面的形狀)一致的形狀，其厚度Df為5 [mm]。另外，本發(fā)明者們確認(rèn)出，在感應(yīng)加熱裝置20所使用的頻率范圍(5 [kHz] 10 [kHz])內(nèi)，若該厚度DfS I [mm]以上(且為凹部104a、104b的深度以下)，則在收容有非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b的情況和未收容非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b的情況下，上述溫度差緩和效果產(chǎn)生充分的差異。進(jìn)而，在凹部104a、104b中，在非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b上(帶狀鋼板10側(cè))收容有從來自外部的熱下保護(hù)非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b的耐熱板102a、102b。耐熱板102a、102b的厚度Dd為10 [mm]。在此，使耐熱板102a、102b的端部進(jìn)入形成在凹部104a、104b的側(cè)面的中間部的凹部，以使耐熱板102a、102b不會(huì)從凹部104a、104b脫落。這樣，為了將耐熱板102a、102b收容到凹部104a、104b中，優(yōu)選使用可變形的材料構(gòu)成耐熱板102a、102b。如上所述，通過在凹部104a、104b中收容非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b，使由主磁通引起的流過遮擋板101的渦電流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)得到強(qiáng)化。通過該磁場(chǎng)的強(qiáng)化，使沿著凹部104a、104b的邊緣流過的渦電流Ihl、Ih2的大小也變得更大。因此，由這些渦電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)也增大，從而能夠在側(cè)端部生成將流過帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流抵消的更大的渦電流。其結(jié)果是，產(chǎn)生將因主磁通而生成的帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流充分推入帶狀鋼板10的寬度方向上的內(nèi)側(cè)的效果。另外，由于沿著凹部104a、104b的邊緣流過的渦電流Ihl、Ih2增大，因此，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)，也能夠使渦電流Ihl、Ih2的大小以及將流過帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流從側(cè)端部推入內(nèi)側(cè)的效果維持一定的程度。因此，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)，也能夠提高緩和帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化的效果。在假如使用導(dǎo)電性材料代替非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b的情況下，由于遮擋板本身為導(dǎo)電性，因此該導(dǎo)電性材料和遮擋板作為一體的導(dǎo)電部件發(fā)揮作用，不能強(qiáng)力地將渦電流的分布限定在凹部104a、104b的邊緣。如上所述，本實(shí)施方式中，在凹部104a、104b中收容有非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b。因此，能夠更有效地實(shí)現(xiàn)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的平滑化和帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)時(shí)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化的緩和這兩者。另外，本實(shí)施方式中，在非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b上(帶狀鋼板10側(cè))收容有耐熱板102a、102b，因此，即使在高溫下使用感應(yīng)加熱裝置，也能夠防止非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b的特性劣化。但是，不在高溫下使用感應(yīng)加熱裝置的情況下，未必一定需要使用耐熱板 102a、102b。需要說明的是，構(gòu)成非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b的材料只要是非導(dǎo)電性的軟磁體，則并不限定于軟磁鐵素體。另外，非導(dǎo)電性軟磁材料可以不是板而是將粉體、粒體壓實(shí)而成的材料或者將多個(gè)塊料組合而成的材料。此外,耐熱板102a、102b也不需要一定為板，只要使用耐熱材料則可以是任意的材料。另外，非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b的形狀沒有特別限定。只要能夠與遮擋板101內(nèi)側(cè)的流過渦電流的部分(例如凹部的邊緣)對(duì)應(yīng)地配置非導(dǎo)電性軟磁板，就能夠得到使該渦電流強(qiáng)化的磁場(chǎng)，因此，例如可以使非導(dǎo)電性軟磁板具有中空部。但是，為了充分利用非導(dǎo)電性軟磁板的磁性，優(yōu)選非導(dǎo)電性軟磁板為實(shí)心。本實(shí)施例中，利用在遮擋板內(nèi)部確保渦電流的凸部和使該渦電流強(qiáng)化的非導(dǎo)電性軟磁體，能夠更 可靠地防止加熱對(duì)象的導(dǎo)體板蜿蜒行進(jìn)時(shí)導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布的變動(dòng)。另外，將收容在凹部104a、104b中的非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b和耐熱板102a、102b固定在凹部104a、104b內(nèi)的方法并不限定于上述的方法。例如，可以使用粘合劑將它們固定在凹部中，或者可以在確保遮擋板101與非導(dǎo)電性軟磁板103a、103b以及耐熱板102a、102b絕緣的基礎(chǔ)上使用螺釘將它們固定在凹部中。另外，本實(shí)施方式中，也可以采用第I實(shí)施方式中說明過的各種變形例(第廣30、34及35的變形例)。例如，可以在第5 21、34及35的變形例中的遮擋板的凹部、第22 30的變形例中的由導(dǎo)電部件形成的凹部中配置非導(dǎo)電性軟磁板。另外，板面方向上的遮擋板的凹部或凸部的形狀及數(shù)量沒有特別限定。此外，非導(dǎo)電性軟磁板的形狀及數(shù)量也沒有特別限定。需要說明的是，在使用非導(dǎo)電性軟磁材料的情況下，優(yōu)選使流過非導(dǎo)電性軟磁材料的附近的遮擋板中的渦電流的大小盡可能地增大。例如，當(dāng)遮擋板具有包含非導(dǎo)電性軟磁材料且與厚度方向垂直的切割面(與線圈面平行的切割面)時(shí)，能夠使非導(dǎo)電性軟磁材料與由該非導(dǎo)電性軟磁板強(qiáng)化的遮擋板中的渦電流之間的距離縮短。而且，通過使上述邊界部繪出閉合曲線(環(huán)狀)，能夠使強(qiáng)化的渦電流的區(qū)域增大，從而能夠充分發(fā)揮非導(dǎo)電性軟磁板的特性。需要說明的是，為了盡可能地增大流過非導(dǎo)電性軟磁材料的附近的遮擋板中的渦電流的大小，優(yōu)選使遮擋板與非導(dǎo)電性軟磁材料接觸。但是，為了容易將非導(dǎo)電性軟磁材料安裝到遮擋板中，也可以使遮擋板與非導(dǎo)電性軟磁材料之間存在間隙(作為邊界部的間隙)。另外，在高溫下使用感應(yīng)加熱裝置的情況下或?qū)钿摪暹M(jìn)行快速加熱的情況下，有時(shí)遮擋板的溫度會(huì)因渦電流而升高。該情況下，優(yōu)選使用水冷管等冷卻器對(duì)遮擋板和非導(dǎo)電性軟磁材料進(jìn)行冷卻。該冷卻方法沒有特別限定。例如，可以在遮擋板中一體地形成水冷管線來對(duì)遮擋板進(jìn)行冷卻，或者可以利用送風(fēng)器對(duì)遮擋板送風(fēng)來對(duì)遮擋板進(jìn)行冷卻。(實(shí)施例)圖7是表示遮擋板插入量與寬度溫度偏差比之間的關(guān)系的一個(gè)例子的圖。
遮擋板插入量對(duì)應(yīng)于帶狀鋼板10的兩側(cè)端部與遮擋板的在帶狀鋼板10的寬度方向上的重疊長(zhǎng)度R (參考圖2B)。另外，寬度溫度偏差比是用帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布中的中央部的溫度(板寬中央部溫度)除以端部的溫度(板端部溫度)而得到的值(=板寬中央部溫度/板端部溫度)。圖7中，曲線圖Al使用了未形成凹部的平板狀的遮擋板。曲線圖A2使用了如第I實(shí)施方式這樣形成有帶凸緣的凹部的遮擋板。曲線圖A3使用了如第2實(shí)施方式這樣形成有帶凸緣的凹部且該凹部中收容有非導(dǎo)電性軟磁板的遮擋板。在此，圖7所示的曲線圖基于在以下條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)而得到的結(jié)果。加熱線圈寬度1300 [mm]芯的材質(zhì)Ni_Zn鐵素體
加熱材料不銹鋼板(寬度為900 [mm],厚度為O. 3 [mm])線圈間間隔180[mm]穿板速度50[mpm(mm/分鐘)]加熱溫度40(T730[°C ](將中央升溫量設(shè)定為330 [°C ])電源頻率8.5[kHz]通電電流3650[AT]遮擋板的材質(zhì)銅遮擋板的外形尺寸寬度為230 [mm],深度為600 [mm],厚度為25 [mm]遮擋板的凹部的形狀圖4A (曲線圖A2)，圖6A (曲線圖A3)凹部的凸緣的突出長(zhǎng)度5[mm]凹部的凸緣的厚度5[mm]非導(dǎo)電性軟磁板的材質(zhì)Ni_Mn鐵素體非導(dǎo)電性軟磁板的厚度5[mm]遮擋板插入量的基準(zhǔn)90 [mm]圖7中，寬度溫度偏差比越小(寬度溫度偏差比越接近1)，表示越能夠?qū)崿F(xiàn)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的平滑化。另外，曲線圖的斜率越小，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)，也越能夠緩和帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化。圖7中可以看出，如果如第I實(shí)施方式這樣使用形成有帶凸緣的凹部的遮擋板，則能夠?qū)崿F(xiàn)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的平滑化和帶狀鋼板10蜿蜒行進(jìn)時(shí)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化的緩和這兩者(參考曲線圖A1、A2)。此外可知，如第2實(shí)施方式這樣在凹部中收容非導(dǎo)電性軟磁板時(shí)，這些效果變得更加顯著(參考曲線圖A2、A3)。需要說明的是，以上說明的本發(fā)明的實(shí)施方式均不過是表示了實(shí)施本發(fā)明時(shí)的具體化的示例，并不能由此限制性地解釋本發(fā)明的技術(shù)范圍。即，本發(fā)明在不脫離其技術(shù)思想或者其主要特征的情況下能夠用各種形式來實(shí)施。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明提供能夠緩和加熱對(duì)象的導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布的不均勻、并且能夠緩和因加熱對(duì)象的導(dǎo)體板蜿蜒行進(jìn)而使導(dǎo)體板的寬度方向上的溫度分布產(chǎn)生變動(dòng)的橫置式感應(yīng)加熱裝置。
符號(hào)說明10帶狀鋼板(導(dǎo)體板)18交流電源裝置20感應(yīng)加熱裝置21上側(cè)感應(yīng)器22下側(cè)感應(yīng)器23、27 芯24上側(cè)加熱線圈(加熱線圈) 28下側(cè)加熱線圈(加熱線圈)31、61、71、81、91、101、111、121、131、141、151、161、171、181、191、201、211、221、231、241、251、261、271、281、291、301、311、321、331、341、351、361、371、381、391、401、411遮擋板51、62、72、82、92、104、114、124、134、144、154、164、174、184、194、204、214、224、234、244、254、264、274、377、387、404、414 凹部52、64、74、83、93、403、413 凸緣(凸部)113、123、133、143、153、163、173、183、193、203、213、223、233、243、253、263、273 突
起部(凸部)283、293、303、313、323、333、343、353、363 突出部件(凸部)373、383、393 凸部285、295、305、315、325、335、345、355、365 螺栓
102耐熱板(耐熱材料)103非導(dǎo)電性軟磁板(非導(dǎo)電性軟磁材料)
權(quán)利要求
1.一種橫置式感應(yīng)加熱裝置,其特征在于，通過使交變磁場(chǎng)與向一個(gè)方向輸送的導(dǎo)體板的板面交叉而對(duì)該導(dǎo)體板進(jìn)行感應(yīng)加熱，該感應(yīng)加熱裝置具備 以使線圈面與所述導(dǎo)體板的板面對(duì)置的方式配置的加熱線圈； 卷繞有該加熱線圈的芯；以及 配置在該芯與所述導(dǎo)體板的輸送方向的垂直方向上的側(cè)端部之間且由導(dǎo)體形成的遮擋板； 所述遮擋板具有凸部，并且從所述線圈面的垂直方向觀察時(shí)該凸部的側(cè)面繪出閉合回路。
2.如權(quán)利要求I所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置，其特征在于， 還具備安裝在所述遮擋板上的非導(dǎo)電性軟磁材料；并且 所述遮擋板夾在所述芯與所述非導(dǎo)電性軟磁材料之間。
3.如權(quán)利要求2所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置，其特征在于， 還具備安裝在所述非導(dǎo)電性軟磁材料上的耐熱材料；并且 所述耐熱板配置在比所述非導(dǎo)電性軟磁體更靠近所述導(dǎo)體板的位置。
4.如權(quán)利要求2所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述遮擋板具有包含所述非導(dǎo)電性軟磁材料且與所述線圈面平行的切割面。
5.如權(quán)利要求I或2所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置，其特征在于， 所述凸部在所述線圈面的垂直方向上部分絕緣。
6.如權(quán)利要求I或2所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置，其特征在于， 在所述遮擋板的與所述導(dǎo)體板對(duì)置的面上形成有與所述導(dǎo)體板的輸送方向的垂直方向上的所述側(cè)端部對(duì)置的凹部。
7.如權(quán)利要求6所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置，其特征在于， 在所述凹部的側(cè)面上，沿著該側(cè)面的周向以從所述側(cè)面向所述凹部的內(nèi)方突出的方式形成有所述凸部。
8.如權(quán)利要求6所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述凹部包含從所述導(dǎo)體板的輸送方向的垂直方向上距中心部較遠(yuǎn)的一側(cè)向所述導(dǎo)體板的輸送方向的垂直方向上距中心部較近的一側(cè)前端逐漸變細(xì)的部分。
9.如權(quán)利要求6所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置，其特征在于， 所述凹部包含從所述導(dǎo)體板的輸送方向上的上游側(cè)朝向下游側(cè)前端逐漸變細(xì)的第一部分和從所述導(dǎo)體板的輸送方向上的下游側(cè)朝向上游側(cè)前端逐漸變細(xì)第二部分；并且所述第一部分和第二部分在所述導(dǎo)體板的輸送方向上相互對(duì)置。
10.如權(quán)利要求9所述的橫置式感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，所述第一部分朝向所述下游側(cè)而帶有圓感； 所述第二部分朝向所述上游側(cè)而帶有圓感。
全文摘要
本發(fā)明的橫置式感應(yīng)加熱裝置是通過使交變磁場(chǎng)與向一個(gè)方向輸送的導(dǎo)體板的板面交叉而對(duì)該導(dǎo)體板進(jìn)行感應(yīng)加熱的置式感應(yīng)加熱裝置，該感應(yīng)加熱裝置具備以使線圈面與所述導(dǎo)體板的板面對(duì)置的方式配置的加熱線圈；卷繞有該加熱線圈的芯；以及配置在該芯與所述導(dǎo)體板的輸送方向的垂直方向上的側(cè)端部之間且由導(dǎo)體形成的遮擋板；所述遮擋板具有凸部，并且從所述線圈面的垂直方向觀察時(shí)該凸部的側(cè)面繪出閉合回路。
文檔編號(hào)C21D9/56GK102783248SQ20118000973
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月19日
發(fā)明者梅津健司, 植木勉, 武智俊也, 真弓康弘 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社