專利名稱：對(duì)扁鋼制品進(jìn)行熱浸鍍層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)由不銹鋼制成的扁鋼制品進(jìn)行熱浸涂層的方法，該不銹鋼包含高于5重量％，特別是至少10.5重量％的Cr，該扁鋼制品具有金屬的、防腐蝕的保護(hù)層。在此，“扁鋼制品”是指鋼帶或鋼板。
背景技術(shù)：
所述類型的具有明顯高于5重量％的、典型地達(dá)到30重量％的鉻含量的鋼的優(yōu)勢(shì)在于特別良好的化學(xué)耐受度和高的抗腐蝕性能。該產(chǎn)品性能基于穩(wěn)定的氧化鉻層的形成，該層使鋼表面在較高溫度下對(duì)于外部影響鈍化。因此，鉻含量> 10.5重量％的鋼品級(jí)稱為耐銹、耐熱、耐酸(RHS)鋼或簡(jiǎn)稱為不銹鋼。諸如鎳和鑰的其它合金元素可以支持這樣的鈍化。盡管有針對(duì)環(huán)境影響的出色的特異材料特性，為特別要求的組件或部件而使用鉻合金鋼令額外保護(hù)層的使用在技術(shù)方面必要，而且經(jīng)濟(jì)上有意義。

覆蓋的氧化鉻層的化學(xué)惰性證明是有問(wèn)題的。通過(guò)該層，阻礙了具有金屬鍍層的涂層的潤(rùn)濕反應(yīng)和粘附反應(yīng)。因此，具有5.0重量％的Cr的鋼的涂層提出了特別的要求。由文獻(xiàn)AT392089B已知，不銹鋼在連續(xù)的流水線操作中在一側(cè)和兩側(cè)電解鍍鋅。該工藝相對(duì)費(fèi)用昂貴，因此在實(shí)踐中并不這么做。作為電解鍍層的費(fèi)用低廉的替代方案，提供了鋼帶的連續(xù)熱浸改良法。在該方法中，在對(duì)鋼帶在貫通爐中進(jìn)行重結(jié)晶退火之后，將鋼帶短時(shí)間地浸入金屬熔液池，該金屬熔液池通常基于鋅、鋁或者其合金。合金鋼的熱浸改良法需要特別的小心，這是因?yàn)椋瑢?duì)于這樣的鋼，在退火期間氧親和的合金組分有選擇性地在鋼表面發(fā)生氧化。如果選擇性氧化在外部發(fā)生，即，與環(huán)境大氣的氧氣發(fā)生反應(yīng)，則必須考慮潤(rùn)濕障礙和粘附缺陷。對(duì)于高強(qiáng)度/最高強(qiáng)度的多相鋼(其具有相對(duì)小的、通常為0.3-2.0重量％的&合金份額)，證明適用文獻(xiàn)EP2010690B1所述的方法，其中，各個(gè)扁鋼制品在第一工序中，在具有2體積％-8體積％的還原性氣氛中加熱至> 750°C至850°C的溫度，其中，接著將主要由純鐵構(gòu)成的表面通過(guò)持續(xù)I至10秒的扁鋼制品熱處理在> 750°C至850°C的溫度下在整合在貫通爐中的反應(yīng)腔內(nèi)在具有0.01體積％至I體積％氧含量的氧化性氣氛下轉(zhuǎn)化為鐵氧化層，而且其中，最后在具有2體積％至8體積％的氫含量的還原性氣氛下將扁鋼制品通過(guò)在一定時(shí)間段內(nèi)加熱至最高900°C進(jìn)行退火，該時(shí)間段長(zhǎng)于為形成氧化鐵層而進(jìn)行的熱處理的時(shí)長(zhǎng)，所長(zhǎng)出的時(shí)間能夠使此前形成的鐵氧化物層至少在它的表面被還原成純鐵。這樣進(jìn)行預(yù)處理的扁鋼制品可以在加熱狀態(tài)在含有至少85重量％的鋅和/或鋁的熔液池中用金屬鍍層進(jìn)行熱浸鍍層。由文獻(xiàn)EP2184376A1另外已知一種用鋁進(jìn)行了熱浸改良處理的用于廢氣裝置的扁鋼制品。然而，由該文獻(xiàn)不能得出，熱浸鍍層在實(shí)踐中是如何進(jìn)行的。然而，示出了用鐵進(jìn)行預(yù)涂層的可能性，這大大簡(jiǎn)化了熱浸鍍鋁，然而是相對(duì)昂貴的。
對(duì)于具有高于5重量％的Cr，特別是高于10重量％的Cr的鋼的熱浸改良處理，基本上已知兩種方法類型，其以此為出發(fā)點(diǎn)，即，通過(guò)退火處理這樣準(zhǔn)備待涂層的鋼帶，從而實(shí)現(xiàn)理想的涂層效果。
第一個(gè)方法類型提供了強(qiáng)還原性氣氛下的退火。該方法類型的變體在文獻(xiàn)US4, 675，214 (EP0246418B1), US5, 066, 549 和US4, 883，723有所描述。在此，該變體以此為出發(fā)點(diǎn)，即，待涂層的扁鋼制品在非氧化性氣氛下進(jìn)行加熱，接著在高于677°C的溫度下維持在強(qiáng)還原性氣氛下，其為具有6.0-14.5重量％的Cr的鋼具有多于95體積％的H2/N2。該涂層在鋁或鋁/硅熔液池中進(jìn)行。第一方法類型的另一變體由文獻(xiàn)US5，023，113已知。該變體由Cr含量>10重量％的扁鋼制品出發(fā)。在沒(méi)有自由氧的情況下被加熱至650°C，并接著在845-955°C的溫度下維持在含有> 95體積％的H2/N2的氣氛中。作為補(bǔ)充，在尖嘴部，經(jīng)該尖嘴部各個(gè)鋼帶由爐中引向熔液池，存在露點(diǎn)為< -29°〇的> 97體積％的H2/N2的氣氛。第一方法類型的第三變體在文獻(xiàn)US5，591，531中有所描述。根據(jù)該變體，對(duì)含有最高30重量％的Cr的鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，其中，生成富含鐵的表面層。退火過(guò)程本身應(yīng)該根據(jù)前述方法類型的變體進(jìn)行。由文獻(xiàn)ΕΡ0467749Β1ΦΕ69104789Τ2)已知的方法通過(guò)在非氧化性氣氛(其含有<3體積％的02)下預(yù)加熱至低于500°C的溫度而避免應(yīng)用這樣的退火條件。接著，在非氧化性、非反應(yīng)性的N2氣氛或H2/N2氣氛中加熱至低于950°C的維持溫度，該N2氣氛或H2/N2氣氛具有低于-40°C的露點(diǎn)。對(duì)于熱浸鍍層，同樣使用Al熔液或AlS1-熔液。第二個(gè)方法類型基于氧化_/還原技術(shù)(“預(yù)氧化”)的使用。第二方法類型的第一變體在文獻(xiàn)JP3111546A中有所描述。根據(jù)該已知方法，摻有
10.0-25.0重量％的Cr的鋼帶在明火的預(yù)熱室內(nèi)在400-600°C的溫度下進(jìn)行氧化。在此生成的FeO層接著在700-950°C的維持階段在還原性氣氛下進(jìn)行還原。這樣經(jīng)過(guò)處理的鋼帶然后進(jìn)行熱浸鍍招。根據(jù)文獻(xiàn)JP5311380A，根據(jù)第二方法類型的第二變體，以類似的方式對(duì)含有
10.0-25.0重量％的Cr的鋼帶進(jìn)行熱浸鍍鋁。通過(guò)將λ值調(diào)整到0.9-1.5，在直接加熱至550-750°C的過(guò)程中，進(jìn)行預(yù)氧化。然后在維持溫度下，在還原性氣氛中進(jìn)行FeO層的還原，維持溫度為約800°C或達(dá)到最高1050°C。第一方法類型在日常情況下在熱浸涂層裝置中以較大耗費(fèi)實(shí)現(xiàn)，其設(shè)計(jì)用于傳統(tǒng)合金鋼。必要的高退火溫度以及高的H2消耗導(dǎo)致非常高的運(yùn)行費(fèi)用。工業(yè)實(shí)踐示出了，貫通爐維持區(qū)的< 40°C的露點(diǎn)不能保持可靠。第二方法類型的變體盡管可以在工業(yè)熱浸涂層的范圍內(nèi)更簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)。然而，運(yùn)行實(shí)踐示出了，由具有高的Cr含量的鋼構(gòu)成的扁鋼制品的潤(rùn)濕干擾可以可靠地加以避免。特別是在文獻(xiàn)JP3111546A所給出的低的預(yù)氧化溫度，實(shí)踐中起作用的運(yùn)行溫度證明是非常關(guān)鍵的。另一個(gè)伴隨前述方法類型的缺陷在于，該方法僅適用于熱浸鍍鋁。

發(fā)明內(nèi)容
以此為背景技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，提供一種方法，用該方法以廉價(jià)的并且環(huán)保的方式實(shí)現(xiàn)了，為特別具有腐蝕性的應(yīng)用情況所設(shè)計(jì)的扁鋼制品設(shè)置熱浸涂層，該扁鋼制品含有多于5.0重量％的鉻。該目的通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1給出的方法實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明有利的設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求中給出，并在下面正如一般性的發(fā)明思想以細(xì)節(jié)示出。根據(jù)本發(fā)明，準(zhǔn)備好的、摻有高Cr含量的扁鋼制品在連續(xù)相繼的工序中完成的工藝中首先在貫通爐中進(jìn)行熱處理，并接著進(jìn)行在線性表面改良。根據(jù)所追求的應(yīng)用目的，根據(jù)本發(fā)明，可以采用鋅熱浸鍍層、鋅/鋁熱浸鍍層、鋅/鎂熱浸鍍層、鋁熱浸鍍層或鋁/硅熱浸鍍層。根據(jù)本發(fā)明的由不銹鋼構(gòu)成的扁鋼制品的熱浸涂層的方法為該目的包括下述的、在連續(xù)相繼的過(guò)程中完成的工作步驟，該不銹鋼含有高于5重量％、特別是至少10.5重量％的Cr，該扁鋼制品具有金屬的、防腐蝕的保護(hù)層。

a)在1-30秒內(nèi)將扁鋼制品加熱至100-600°C的加熱溫度，該加熱在由運(yùn)行條件決定其雜質(zhì)的無(wú)氧的、避免扁鋼制品表面氧化的加熱氣氛中進(jìn)行；b)將扁鋼制品繼續(xù)加熱至750_950°C的維持溫度，其中，-在惰性或還原性的加熱氣氛中加熱至550_800°C的預(yù)氧化溫度窗口；-在預(yù)氧化溫度窗口內(nèi)、在預(yù)氧化氣氛中加熱1-15秒，從而實(shí)現(xiàn)扁鋼制品表面的預(yù)氧化，而且-在離開預(yù)氧化溫度窗口之后，再次在惰性或還原性氣氛中進(jìn)行加熱，直至達(dá)到維持溫度。c)在還原性的維持氣氛中將進(jìn)行了預(yù)氧化的扁鋼制品維持在維持溫度10-120秒；d)可選:在惰性或還原性老化氣氛中，在430_780°C的老化溫度下，對(duì)扁鋼制品經(jīng)1-30秒進(jìn)行老化處理；e)引導(dǎo)扁鋼制品通過(guò)尖嘴部，然后通過(guò)熔液池，其中，用金屬鍍層對(duì)扁鋼制品進(jìn)行熱浸涂層，其中，扁鋼制品在尖嘴部都維持在惰性或還原性的尖嘴部氣氛下直至進(jìn)入熔液池之前，而在通過(guò)尖嘴部的過(guò)程中，扁鋼制品的溫度為430-780°C。根據(jù)本發(fā)明，熱浸鍍層的特別良好的潤(rùn)濕和粘附在高變形度下通過(guò)有意的溫度調(diào)節(jié)或氣氛調(diào)節(jié)在貫通爐中可靠地由此實(shí)現(xiàn)，即，實(shí)施兩級(jí)加熱直至維持溫度，兩級(jí)加熱為一個(gè)快速加熱(第一加熱級(jí)-步驟a)和一個(gè)傳統(tǒng)的繼續(xù)加熱(第二加熱級(jí)-步驟b)的組合。該方法路徑允許了第二加熱級(jí)期間特別均質(zhì)的以及由此特別有效的預(yù)氧化，其能夠很好地得到控制。由此在待涂層的扁鋼制品上生成了均勻覆蓋的FeO層，其作用為Cr氧化的滲透屏障。當(dāng)扁鋼制品的溫度在加熱階段(步驟a)結(jié)束時(shí)位于200-500°C范圍，得到了理想的加工效果。加熱階段(步驟a)優(yōu)選應(yīng)當(dāng)持續(xù)1-5秒。在實(shí)踐中，根據(jù)本發(fā)明的快速加熱(步驟a)憑借所謂的“加強(qiáng)-加熱裝置”來(lái)進(jìn)行，如文獻(xiàn)DE102006005063A1所述。已知的加強(qiáng)-加熱裝置以燃料，特別是可燃?xì)怏w，和含氧氣體驅(qū)動(dòng)。待加熱的扁鋼制品與燃燒器所生成的火焰形成直接接觸，其中，在火焰中空氣系數(shù)λ根據(jù)出口溫度和/或目標(biāo)溫度進(jìn)行調(diào)整。為實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法對(duì)溫度、氣氛和加強(qiáng)火焰的λ值這樣進(jìn)行調(diào)整，S卩，相對(duì)于合金元素的金屬/金屬氧化物平衡存在一個(gè)非反應(yīng)性的或還原性的熱力學(xué)條件。在步驟a期間亟需避免鋼表面的氧化。在步驟a期間，加熱氣氛可以除了 N2和技術(shù)上不可避免的雜質(zhì)可選地包括1-50體積％的H2。加熱氣氛以及預(yù)氧化氣氛例如可以含有H20、C0或CO2作為制備決定的不可避免的雜質(zhì)。在步驟a所保持的加熱氣氛應(yīng)該是無(wú)氧的，即，在它之中O2在任何時(shí)候都是以技術(shù)上不可避免的，不起作用的量存在，而預(yù)氧化氣氛除了 N2和不可避免的雜質(zhì)還具有露點(diǎn)為-20°C至+25°C的0.1-3.0體積％的02，以達(dá)到所希望的氧化效果。預(yù)氧化(步驟b)典型地持續(xù)1-15秒。該過(guò)程例如在DFF(Direct Fired Furnace,直接加熱爐)類型的直接加熱爐中進(jìn)行。在DFF爐中，所采用的氣體燃燒器通過(guò)調(diào)整在包圍鋼帶的氣氛中的空氣系數(shù)λ生成氧化勢(shì)。DFF爐中的加熱具有額外的優(yōu)勢(shì)，S卩，通過(guò)燃燒去除存在于在扁鋼制品表面的有機(jī)污染物。作為替代也可以考慮，使用RTF (Radiant TubeFurnace,輻射管爐)類型的爐,其中僅使用輻射管,而鐵的預(yù)氧化通過(guò)調(diào)整預(yù)氧化氣氛的氧分壓來(lái)進(jìn)行。理想地，扁鋼制品為避免位于鋼表面的外部氧化鉻層位于550-800°C的氧化溫度范圍，理想地位于600-700°C的氧化溫度范圍，經(jīng)過(guò)1-15秒的氧化。另外可以在這樣的爐區(qū)段(經(jīng)該區(qū)段存在氧化溫度范圍)對(duì)給定的N2/H2退火氣氛額外地?fù)揭?.1-3.0體積％的O2，而此前和此后的爐區(qū)域保持無(wú)氧氣氛。該氧化性氣氛可以在DFF裝置中有意地由此進(jìn)行調(diào)整，即，在各個(gè)爐區(qū)段調(diào)整出> I的λ值。在RTF裝置中，相反可以形成相對(duì)于前置和后續(xù)的區(qū)域隔離的爐區(qū)域，其中存在含氧氣氛。作為替代，預(yù)氧化經(jīng)額外的中間接入的強(qiáng)化裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。 在根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行的預(yù)氧化過(guò)程中，在鋼表面生成了具有少于300nm，優(yōu)選20-200nm的厚度的氧化鐵層。該理想地進(jìn)行覆蓋的層的厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)扁鋼制品的表面盡可能均質(zhì)地形成，從而針對(duì)外部的選擇性的Cr氧化形成有效滲透屏障。維持在爐點(diǎn)氧化區(qū)段的氣氛的露點(diǎn)位于-20至+25°C。當(dāng)相繼進(jìn)行的根據(jù)本發(fā)明的工作步驟在熱處理生產(chǎn)線上進(jìn)行時(shí)，同時(shí)得到了簡(jiǎn)單的方法實(shí)施和理想的過(guò)程時(shí)間，其中，在生產(chǎn)線上結(jié)合了強(qiáng)化裝置、DFF爐和/或RTF爐，而且其中，在爐部分連接著一個(gè)維持區(qū)或冷卻區(qū)，該冷卻區(qū)過(guò)渡至尖嘴部，該尖嘴部引入各個(gè)熔液池。在步驟b的過(guò)程中，扁鋼制品由加熱溫度(在步驟a達(dá)到該溫度，為100-600°C)繼續(xù)加熱至維持溫度(該所追求的溫度為750-950°C)。在這種情況下，即，經(jīng)過(guò)處理的扁鋼制品在步驟a之前已經(jīng)為進(jìn)行軟化而進(jìn)行重結(jié)晶退火處理，維持溫度限于750-850°C。相反，如果扁鋼制品在軋硬狀態(tài)進(jìn)入步驟a，因此適宜的是，將維持溫度調(diào)至800-850°C，從而在維持過(guò)程中導(dǎo)致重結(jié)晶。隨著達(dá)到維持溫度，以本發(fā)明的方式兩級(jí)加熱的并進(jìn)行了預(yù)氧化的扁鋼制品經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)的時(shí)間維持在各個(gè)維持溫度(步驟C)。除了必要時(shí)實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)重結(jié)晶，在維持階段(步驟C)，此前生成的FeO層在相應(yīng)調(diào)整的維持氣氛中再次還原為金屬鐵。外部Cr氧化物的新的生成可以有效地通過(guò)內(nèi)部Cr氧化過(guò)程的加強(qiáng)而得以避免。這可以由此來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，維持氣氛的露點(diǎn)維持在-30至+25°C，特別是高于_25°C。該露點(diǎn)確保了高的Η20/Η2比例，即，提供有足夠量的氧。當(dāng)在維持期間，維持氣氛除了 N2和技術(shù)上不可避免的雜質(zhì)還含有1.0-50.0體積％的H2并具有-30°C至+25°C的露點(diǎn)時(shí)，得到了在維持溫度下進(jìn)行維持的理想結(jié)果。通過(guò)這種方式，即，維持氣氛的露點(diǎn)最低位于_30°C，特別是位于-25至0°C范圍，如所提及的，對(duì)從外面進(jìn)行的Cr氧化額外地形成了抑制。維持階段的時(shí)長(zhǎng)在實(shí)踐中典型地為10-120秒，其中，對(duì)于現(xiàn)在所提供的設(shè)備，30-60秒的時(shí)長(zhǎng)證實(shí)是理想的。接著維持階段(步驟c)和可選地進(jìn)行的老化處理階段(步驟d)將扁鋼制品冷卻至各個(gè)熔液池溫度，并且經(jīng)已知的尖嘴部結(jié)構(gòu)引入各個(gè)熔液池(步驟e )。在此，當(dāng)尖嘴部氣氛具有-80至_25°C，特別是少于_40°C的露點(diǎn)時(shí)，對(duì)于潤(rùn)濕結(jié)果證明是特別有利的。這樣低的露點(diǎn)在實(shí)踐中通過(guò)額外地將N2或H2直接饋送進(jìn)尖嘴區(qū)域?qū)崿F(xiàn)。在適宜的熔液池罐中以適宜的方式填充的熔液池接著由以本發(fā)明的方式準(zhǔn)備的扁鋼制品在連續(xù)流程中進(jìn)行鈍化，其中，在實(shí)踐中浸入時(shí)長(zhǎng)證明為0.5-10秒，特別是1-3秒。在熔液池罐中，熔液潤(rùn)濕鋼表面，并且接著，鋼帶的金屬鐵和熔液池之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成金屬間界面，其確保了良好的鍍層粘附。鋼帶浸入溫度和金屬池溫度根據(jù)金屬池組分而得出。在表I中，對(duì)于Zn基礎(chǔ)的鍍層(例如Zn-鍍層，ZnAl-鍍層，ZnMg-鍍層，ZnMgAl-鍍層)和Al基礎(chǔ)的鍍層(例如AlZn-鍍層、AlS1-鍍層)給出溫度的典型范圍，扁鋼制品以該溫度浸入各個(gè)熔液池，以及給出了各個(gè)熔液池的適宜的溫度范圍。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)扁鋼制品進(jìn)行熱浸涂層的方法，所述扁鋼制品由含有多于5重量％的&的不銹鋼制成，并且具有金屬的、抗腐蝕的保護(hù)鍍層，所述方法包括下述在連續(xù)相繼流程中進(jìn)行的步驟: a)在1-30秒內(nèi)將扁鋼制品加熱至100-600°C的加熱溫度，所述加熱在除了運(yùn)行決定的雜質(zhì)之外不含氧的、排出了扁鋼制品表面氧化發(fā)生的加熱氣氛中進(jìn)行； b)將扁鋼制品繼續(xù)加熱至750-950°C的維持溫度，其中所述加熱 -在惰性或還原性的加熱氣氛中加熱至550-800°C的預(yù)氧化溫度窗口 ； -在預(yù)氧化溫度窗口內(nèi)在預(yù)氧化氣氛中加熱1-15秒，從而實(shí)現(xiàn)扁鋼制品表面的預(yù)氧化,而且 -在離開預(yù)氧化溫度窗口之后，再次在惰性或還原性氣氛中進(jìn)行加熱，直至達(dá)到維持溫度； c)在還原性的維持氣氛中將進(jìn)行了預(yù)氧化的扁鋼制品維持在維持溫度10-120秒； d)可選:在惰性或還原性老化氣氛中，在430-780°C的老化溫度下，對(duì)扁鋼制品經(jīng)1-30秒進(jìn)行老化處理； e)引導(dǎo)扁鋼制品通過(guò)尖嘴部，然后通過(guò)熔液池，在所述熔液池中，用金屬鍍層對(duì)扁鋼制品進(jìn)行熱浸涂層，其中，扁鋼制品直至在尖嘴部進(jìn)入熔液池都維持在惰性或還原性的尖嘴部氣氛下，而在通過(guò)尖嘴部的過(guò)程中，扁鋼制品的溫度為430-780°C。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在步驟a中，加熱氣氛除了N2和技術(shù)上不可避免的雜質(zhì)可選地包括1-50體積％的H2。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，步驟a在1-5秒內(nèi)完成。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，其特征在于，在步驟a中，加熱溫度為200-500。。。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，預(yù)氧化氣氛除了N2和技術(shù)上不可避免的雜質(zhì)還包括0.1-3.0體積％的O2，以及可選包括1-50體積％的H2,并具有-20°C至+25°C的露點(diǎn)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，維持氣氛在維持期間，或老化氣氛在可選進(jìn)行的老化期間分別除了 N2和技術(shù)上不可避免的雜質(zhì)還包括1.0-50.0體積％的H2,并具有_30°C至+25°C的露點(diǎn)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述扁鋼制品在步驟a之前進(jìn)行重結(jié)晶退火，而維持溫度為750-850°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述扁鋼制品在軋硬狀態(tài)下流入步驟a，而維持溫度為800-850°C。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述熱浸涂層實(shí)施為熱浸鍍鋅，而在可選地進(jìn)行的老化過(guò)程中調(diào)整的老化溫度為430-650°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述熱浸涂層實(shí)施為熱浸鍍鋁，在可選地進(jìn)行的老化過(guò)程中調(diào)整的老化溫度為650-780°C。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述尖嘴部氣氛具有-80°C至_25°C的露點(diǎn)，而其除了 N2和技術(shù)上不可避免的雜質(zhì)可選地具有1-50.0體積％的H2,或者除了技術(shù)上不可避免的雜質(zhì)完全由H2構(gòu)成。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述扁鋼制品的熱浸涂層實(shí)施為熱浸鍍鋅，而熱浸池溫度為420-600°C。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-11的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述扁鋼制品的熱浸涂層實(shí)施為熱浸鍍鋁，而熱浸池溫度為650-780°C。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，生成扁鋼制品的不銹鋼除了鐵和不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)算還包括: Cr:5.0-30.0%,Mn: <6.0%，Mo: <5.0%， N1: < 30.0%，S1: < 2.0%，Cu: <2.0%，T1: <1.0%，Nb: <1.0%，V: < 0.5%，N: < 0.2%， Al: < 0.2%，C: < 0.1%。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述鋼以重量％計(jì)算包括Cr: 10.0-13.0%, N1: < 3.0%，Mn: < 1.0%，T1: < 1.0%, C: < 0.03%。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)扁鋼制品進(jìn)行熱浸涂層，該扁鋼制品由含有多于5重量%的Cr的不銹鋼制成，并且具有金屬的、抗腐蝕的保護(hù)鍍層，該熱浸涂層根據(jù)本發(fā)明具有下述步驟-在1-30秒內(nèi)將扁鋼制品加熱至100-600℃的加熱溫度，該加熱在不含氧的、排出了扁鋼制品表面氧化發(fā)生的加熱氣氛中進(jìn)行；-將扁鋼制品繼續(xù)加熱至750-950℃的維持溫度，其中該加熱在惰性或還原性的加熱氣氛中加熱至550-800℃的溫度窗口；在該溫度窗口內(nèi)在預(yù)氧化氣氛中加熱1-15秒，在離開該溫度窗口之后，再次在惰性或還原性氣氛中進(jìn)行加熱，直至達(dá)到維持溫度；-在還原性的維持氣氛中將進(jìn)行了預(yù)氧化的扁鋼制品維持在維持溫度10-120秒；-引導(dǎo)扁鋼制品通過(guò)尖嘴部進(jìn)入熔液池，其中，對(duì)扁鋼制品用金屬鍍層進(jìn)行熱浸涂層，其中，扁鋼制品直至在尖嘴部進(jìn)入熔液池都維持在惰性或還原性的尖嘴部氣氛下，而在通過(guò)尖嘴部的過(guò)程中，扁鋼制品的溫度為430-780℃。
文檔編號(hào)C23C2/02GK103080363SQ201180041913
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者馬克·布盧梅瑙, 漢斯-約阿希姆·海勒, 弗萊德·金德拉, 魯?shù)婪颉ど崮喜? 漢斯-約阿希姆·克勞特?？?申請(qǐng)人:蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司