專利名稱：高效切削砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨削工具，具體為一種高效切削砂輪。 背景技術(shù)：
對金屬或非金屬材料的磨削加工采用砂輪來完成，對于平面加工使用磨削面為平面(或運(yùn)行軌跡為平面)的砂輪，而對于異形磨邊加工則常采用磨削面為異形的成形砂輪。 砂輪在切削過程中會產(chǎn)生大量磨削熱和粉屑，因此砂輪加工(平面磨削和異形磨削)時(shí)需要進(jìn)行冷卻，冷卻方式為砂輪加工機(jī)床的冷卻機(jī)構(gòu)提供冷卻水，冷卻水作用于磨削加工面， 冷卻水一方面對磨削加工面進(jìn)行冷卻，另一重要作用是將大量的粉屑沖刷排除，粉屑的排出速率和排出量，將直接影響著加工質(zhì)量和效率。根據(jù)冷卻方式的不同，現(xiàn)有砂輪加工機(jī)床分為外冷式磨床和內(nèi)冷式磨床。1、外冷式磨床的冷卻機(jī)構(gòu)簡單(配用的砂輪為普通砂輪)，主要是一根連接泵源的冷卻管，冷卻管安裝于工作臺面上，冷卻管噴出的冷卻液直接作用于砂輪加工部位，由于砂輪轉(zhuǎn)動的離心作用，冷卻液將快速飛離砂輪加工部位。而磨削時(shí)工作面與被加工件之間結(jié)合較緊密，磨削產(chǎn)生的粉屑形成了對冷卻水的封閉，實(shí)際上冷卻液很難進(jìn)入到正在加工的工作面，而只是起到砂輪工作之前預(yù)冷、砂輪工作之后降溫的作用；從排屑角度而言，冷卻液只能沖刷掉加工工作面外的粉屑，而對于密閉于加工區(qū)域內(nèi)的粉屑難有作為。2、內(nèi)冷式磨床的使用是為了改善外冷式磨床的冷卻功能，內(nèi)冷式磨床要配套使用具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的砂輪，這種內(nèi)冷式砂輪的結(jié)構(gòu)是在砂輪基體中心軸位的軸孔上開設(shè)有與內(nèi)冷式磨床砂輪轉(zhuǎn)軸出水口對位的進(jìn)水口，砂輪基體的內(nèi)部還開設(shè)有為數(shù)不多水流通道 (常規(guī)為120°、90°、60°、45°、30°等分均布3、4、6、8、12個)，而砂輪的磨環(huán)上開設(shè)對應(yīng)數(shù)量的出水口，冷卻液通過安裝砂輪的砂輪轉(zhuǎn)軸出水口供給，冷卻液從砂輪轉(zhuǎn)軸的出水口進(jìn)入砂輪基體軸孔的進(jìn)水口，經(jīng)水流通道從磨環(huán)上的出水口噴出而作用在磨削工作面上； 從排屑角度而言，出水口噴出的水量有限且噴水口數(shù)量太少，力量不足，同樣無法排除密閉于加工區(qū)域的粉屑。綜上所述，采用現(xiàn)有的內(nèi)冷式磨床，想通過冷卻液直接沖刷掉切削區(qū)域內(nèi)的粉屑根本不可能，粉屑的排除仍然依靠砂輪自身的轉(zhuǎn)動而帶出，而砂輪自身將粉屑帶出的線程大，排出速率和帶出量有限，大量粉屑集中儲藏于切削區(qū)域的砂輪磨粒之間，削弱了砂輪磨粒的刻取能力，直接影響著加工質(zhì)量和效率，這是砂輪工作效率無法提高的關(guān)鍵所在。從冷卻水作用的部位而言，所述外冷式磨床的冷卻效果似乎應(yīng)該比外冷式磨床效果好，但事實(shí)上并非如此由于砂輪磨環(huán)上的出水口為數(shù)不多，并不能保證砂輪加工過程中，在砂輪和被加工件接觸線長的范圍內(nèi)，都有冷卻水作用在磨削面上，極端情況下，在磨削的某些時(shí)段， 甚至沒有出水口出現(xiàn)在磨削面上，因此其內(nèi)冷式效果為間斷式甚至干磨，并非真正意義上的全程內(nèi)冷卻，其冷卻效果與外冷式效果差不多，甚至還不如外冷式效果。由于要解決內(nèi)部冷卻管路的布局和砂輪轉(zhuǎn)軸與砂輪軸孔進(jìn)、出水口聯(lián)通與密封問題，是造成內(nèi)冷式磨床機(jī)構(gòu)復(fù)雜的原因，進(jìn)而催升了內(nèi)冷式磨床的制造成本，并且普通砂輪還不能在內(nèi)冷式磨床上運(yùn)用，必須使用特殊制作的具有冷卻結(jié)構(gòu)的砂輪，導(dǎo)致最終的綜合加工成本增大。另外，對于異形磨邊加工，砂輪的異形磨面形狀對應(yīng)于材料的邊角形狀要求，最終成型的常用邊角形狀為弧形，也有除弧形以外的其他形狀，如為規(guī)矩的幾何形狀，或?yàn)橛芍本€、弧線、曲線等線段構(gòu)成的非規(guī)矩幾何形狀。對于異形磨邊的胚料，應(yīng)預(yù)留有加工余量，而加工余量并非針對異形磨削面的形狀而留，加工余量的初始幾何狀態(tài)在絕大多數(shù)情況下是相對規(guī)矩的(常見為方形)，材質(zhì)也是均勻的。在加工過程中，砂輪異形磨面沿軸向方向上的各個部位的加工量可能存在不均， 有些甚至是倍率差的關(guān)系，而砂輪的材質(zhì)卻是均勻性的，這就造成了砂輪異形磨面的各個部位隨加工量的不同而磨損程度不同，使砂輪的異形磨面極易失形而無法正常使用，需經(jīng)常修復(fù)或失形報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種可實(shí)現(xiàn)快速、高速切削的高效切削砂輪。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的高效切削砂輪，包括基體和設(shè)于基體上的磨環(huán)，所述磨環(huán)的磨面上開設(shè)有貫通磨環(huán)的出水口，所述各出水口連通基體內(nèi)對應(yīng)開設(shè)的水流通道，所述各水流通道匯合于進(jìn)水口，所不同的是在所述磨面上任意設(shè)定的圓弧長度范圍內(nèi)，至少設(shè)有大于0個出水口，所述任意設(shè)定的圓弧長度為1倍 3倍磨環(huán)與被加工件磨削時(shí)的接觸線長。本發(fā)明設(shè)置的出水口，在冷卻砂輪和被加工件的同時(shí)能夠及時(shí)將磨削加工時(shí)產(chǎn)生的粉屑納入出水口內(nèi)儲存，儲存有粉屑的出水口隨砂輪轉(zhuǎn)到磨削工作面外時(shí)，由于離心力和水流作用(冷卻水可以從基體上的進(jìn)水口進(jìn)入，通過對應(yīng)于出水口的水流通道從出水口噴出)，出水口內(nèi)的粉屑可順利排出，從而及時(shí)有效地將粉屑排除。對于高品質(zhì)砂輪，如用于加工精度要求高、平整度要求高的工件，最好是在1倍磨削加工接觸線長范圍內(nèi)有大于0個容屑口或出水口，也就是在磨削加工接觸線長范圍內(nèi)至少有一個出水口的小部分甚至極小部分，這樣即可確保在砂輪加工過程中的每一個瞬間， 在砂輪和被加工件接觸線長的范圍內(nèi)，都有冷卻水作用在磨削面上及時(shí)冷卻，實(shí)現(xiàn)真正意義上的全程冷卻，確保砂輪不會因局部溫度過高引起異常磨損，另外該出水口還可以及時(shí)使磨削加工時(shí)產(chǎn)生的粉屑能迅速進(jìn)入出水口內(nèi)儲存，及時(shí)有效地將粉屑排除，從而確保砂輪磨粒的刻取能力。從提高冷卻和排屑效果來說當(dāng)然是出水口越多越好，但綜合考慮加工成本等因素后，可以根據(jù)不同的情況具體設(shè)定。如在磨削范圍小(即接觸線長短)出水口的設(shè)置大而稀疏的情況下，1倍磨削加工接觸線長范圍內(nèi)的出水口數(shù)量無論是一個出水口的大部分，或者是一個出水口的小部分甚至極小部分即可獲得極好效果；在出水口的設(shè)置小而密集的情況下，1倍磨削加工接觸線長范圍內(nèi)的容屑口數(shù)量則最好是一個出水口或者是一個以上，如幾個出水口或十幾、幾十個出水口，根據(jù)長期磨削加工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，出水口最多一般不超過30為好，過多了，增加了制造的難度，降低了磨環(huán)的強(qiáng)度。對于較低品質(zhì)的砂輪，如用于加工精度要求不高、平整度要求不高的工件，或者低速砂輪，則出水口的開設(shè)密度可稍微降低，根據(jù)不同品質(zhì)砂輪的要求，出水口設(shè)置條件可適當(dāng)放寬，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，在3倍及3倍以內(nèi)的磨削加工接觸線長范圍內(nèi)，有大于0個出水口， 就可起到比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品表現(xiàn)明顯好轉(zhuǎn)的冷卻和排屑效果，同樣出水口最多一般不超過30 為好。另外由于本發(fā)明設(shè)置了足夠多的出水口，還有效減少了磨環(huán)材料，降低了砂輪成本。對于所述磨環(huán)的磨面為異形磨面的情況，所述出水口為異形磨面上不參與磨削的 “非實(shí)體加工區(qū)”，除“非實(shí)體加工區(qū)”以外的異形磨面剩余部位則為參與磨削的“實(shí)體加工區(qū)”，所述“實(shí)體加工區(qū)”于不同軸向位置上的圓周總線長對應(yīng)于被加工件同位置的加工余量，其對應(yīng)關(guān)系為正比例關(guān)系或近似正比例關(guān)系，從而形成異形磨面的等形磨耗結(jié)構(gòu)。即所述磨環(huán)中的實(shí)體加工區(qū)(指磨削時(shí)接觸被加工件的部分)，將根據(jù)砂輪在加工過程需要完成的加工量，在砂輪軸向不同位置上分配對應(yīng)實(shí)體加工區(qū)的圓周總線長，即工件加工余量大的部位，其對應(yīng)的實(shí)體加工區(qū)圓周總線長則大，工件加工余量小的部位，其對應(yīng)的實(shí)體加工區(qū)圓周總線長則小，兩者之間構(gòu)成正比例或近似正比例關(guān)系，從而形成砂輪的等形磨耗結(jié)構(gòu)，以此來解決或緩解異形砂輪失形問題。當(dāng)被加工件對形狀要求不是很高、范圍較寬時(shí)，根據(jù)砂輪在加工過程需要完成的加工量，在砂輪軸向不同位置上分配對應(yīng)實(shí)體加工區(qū)的圓周總線長，兩者之間構(gòu)成的比例關(guān)系可適當(dāng)放寬。所述出水口(即非實(shí)體加工區(qū))原則上可設(shè)置為任何形狀，如可設(shè)置為規(guī)矩的幾何形狀，或設(shè)為由直線、弧線、曲線等線段構(gòu)成的非規(guī)矩幾何形狀。對于被加工件的弧形加工面，所述出水口(即非實(shí)體加工區(qū))的形狀可以采用易于加工的圓形或橢圓形。在出水口(即非實(shí)體加工區(qū))的軸向?qū)挾却笥诒患庸ぜ庸っ婧穸惹闆r下，實(shí)體加工區(qū)構(gòu)成具有微距間斷式磨削或半間斷式磨削結(jié)構(gòu)，半間斷式磨削結(jié)構(gòu)具有更小的跳動，更有利于較高崩邊要求的加工。在出水口(即非實(shí)體加工區(qū))的軸向?qū)挾刃∮诒患庸ぜ庸っ婧穸鹊那闆r下，實(shí)體加工區(qū)構(gòu)成連續(xù)式磨削結(jié)構(gòu)，消除跳動帶來的崩邊，可滿足崩邊要求極高的加工工況。本發(fā)明砂輪于外冷式磨床和內(nèi)冷式磨床上均可使用于內(nèi)冷式磨床使用，所述進(jìn)水口開設(shè)于基體軸心處中心軸位的軸孔上；于外冷式磨床使用，所述進(jìn)水口開設(shè)于基體上， 所述基體上的進(jìn)水口為對外的敞口，砂輪安裝就位后，敞口對著外冷式磨床冷卻管的噴水位置。為便于進(jìn)水口和水流通道的加工制造，需進(jìn)一步優(yōu)化基體結(jié)構(gòu)，所述一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)包括兩塊基板，所述磨環(huán)夾持固結(jié)于基板之間，所述基板之間還形成起水流通道作用的儲水區(qū)，進(jìn)水口開設(shè)于一塊基板上。進(jìn)一步可將其中一塊基板設(shè)為與另一塊基板安裝的壓板，所述中心軸位設(shè)于另一塊基板上，為方便進(jìn)水口與外冷式磨床冷卻管連通，所述進(jìn)水口為開設(shè)于所述壓板上的環(huán)所述環(huán)口可自然形成，做法是將壓板設(shè)計(jì)為環(huán)板，環(huán)板的內(nèi)環(huán)直徑大于基板的中心軸位，環(huán)口形成在壓板的內(nèi)環(huán)與基板的中心軸位之間。對于兩個砂輪或多個砂輪同軸并列使用的情況，特別是針對用于外冷式磨床的砂輪，可以采取將砂輪之間的水流通道相互導(dǎo)通的方式，保證冷卻液向各個砂輪的供給。
本發(fā)明的技術(shù)方案也適合“干磨”加工，不過此時(shí)的干磨冷卻水為“空氣”，所述進(jìn)水口、水流通道和出水口即容屑口則對應(yīng)為進(jìn)氣口、氣流通道和出氣口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明高效切削砂輪是在內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上將容屑口的數(shù)量設(shè)置為足夠多，使磨削加工區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的粉屑能快速排出，使被加工表面的表面粗糙度以及砂輪鋒利度的性能大幅度提高，確保砂輪更能夠適用于快速、高速加工，提高生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明還可以真正實(shí)現(xiàn)磨削過程中的全程冷卻，該砂輪如運(yùn)用于外冷式磨床， 則不用增加任何成本就能達(dá)到內(nèi)冷式磨床的加工性能，避免投入更多資金購買昂貴的內(nèi)冷式加工設(shè)備，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。3、本發(fā)明針對異形砂輪采用了等形磨耗結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上促進(jìn)砂輪抗變形能力，使砂輪失形、失效因素大大降低，提高砂輪的壽命。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實(shí)施方式的主視圖。圖3為圖2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4(a)為圖1、圖2、圖3中，出水口于磨環(huán)的異形磨面上分布情況示意圖，出水口的軸向?qū)挾却笥诒患庸ぜ暮穸?。圖4(b)為圖1、圖2、圖3中，出水口于磨環(huán)的異形磨面上分布情況示意圖，出水口的軸向?qū)挾刃∮诒患庸ぜ暮穸?。圖5為被加工件的加工尺寸圖。圖號標(biāo)識1基體；1-1、基板；1-2、壓板；2、磨環(huán)、2-1、出水口 ；2_2、實(shí)體加工區(qū)； 3、進(jìn)水口 ；4、支撐柱；5、儲水區(qū)；6、螺釘；7、中心軸位；8、被加工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明本發(fā)明內(nèi)冷式快排屑砂輪由基體1和磨環(huán)2構(gòu)成，其中基體1由基板1-1和壓板 1-2組裝而成。所述基板1-1為圓板，基板1-1軸心處為中心軸位7，所述壓板1-2為環(huán)板，壓板 1-2的外環(huán)直徑與基板1-1圓周直徑相同，壓板1-2的內(nèi)環(huán)直徑大于基板1-1中心軸位7的外徑；基板1-1和壓板1-2之間用圓周均布的中空支撐柱4隔空，對應(yīng)于各支撐柱4位置， 用螺釘6將基板1-1和壓板1-2軸向緊固，與此同時(shí)基板1-1和壓板1-2的圓周外緣內(nèi)端面將磨環(huán)2夾持固結(jié)(常用膠水粘接)，如圖1、圖2、圖3所示。所述磨環(huán)2的磨面上向內(nèi)鏤空開設(shè)有均布的圓形或橢圓形出水口 2_1(貫通磨環(huán) 2)，所述出水口 2-1的作用為冷卻、容屑和排屑，出水口 2-1的數(shù)量根據(jù)是主要起排屑作用還是要兼顧實(shí)現(xiàn)內(nèi)冷卻作用而確定1、主要起排屑作用。則在所述磨面上任意設(shè)定的圓周長度范圍內(nèi)，所述出水口 2-1的數(shù)量為大于0個而小于30個，所述圓周長度為1倍 3倍磨環(huán)2與被加工件8磨削時(shí)的接觸線長。
2、兼顧實(shí)現(xiàn)內(nèi)冷卻作用。在所述磨環(huán)2與被加工件8磨削時(shí)的接觸線長范圍內(nèi)，所述出水口 2-1的數(shù)量為大于0個而小于30個。冷卻水的進(jìn)水口 3為壓板1-2與基板1-1中心軸位7之間的環(huán)口，基板1_1和壓板1-2之間的空腔為冷卻水的儲水區(qū)5，出水口 2-1與儲水區(qū)5相通，如圖1、圖2、圖3所
7J\ ο本發(fā)明適合在外冷式磨床上使用，外冷式磨床的冷卻管對準(zhǔn)砂輪的環(huán)口，加工時(shí)， 砂輪磨削工件，冷卻水從環(huán)口進(jìn)入并在儲水區(qū)5內(nèi)保存，由于離心力作用，儲水區(qū)5內(nèi)的冷卻水通過出水口 2-1甩入磨削區(qū)，實(shí)現(xiàn)對被加工件的內(nèi)冷卻；磨削時(shí)產(chǎn)生的粉屑進(jìn)入出水口 2-1內(nèi)暫時(shí)儲存，儲存有粉屑的出水口 2-1在轉(zhuǎn)離磨削區(qū)后，在離心力和冷卻水的共同作用下，粉屑被排出。粉屑能夠及時(shí)快速排出砂輪，可使磨料顆粒能夠較好保持出露的高度，有利于提高磨料顆粒的刻取磨削能力，達(dá)到提高鋒利度的作用；同時(shí)，由于粉屑的快速排出，有利于冷卻水發(fā)揮作用，大大降低了磨料顆粒的切削熱及由于粉屑存在的摩擦熱，改善了磨料顆粒的工作條件，有利于磨料顆粒的強(qiáng)度保持，提高砂輪的壽命；摩擦熱的降低，還將有利于提高被加工件的表面質(zhì)量。以加工圓弧邊為例，所述磨環(huán)2的磨面為弧形(異形磨面)，弧面上圓形或橢圓形的出水口 2-1為異形磨面的非實(shí)體加工區(qū)，異形磨面的剩余部分為與被加工件8接觸的實(shí)體加工區(qū)2-2，并且所述實(shí)體加工區(qū)2-2與不同軸向位置上的圓周總線長對應(yīng)于被加工工件同位置的加工余量，其對應(yīng)關(guān)系為正比例關(guān)系或近似正比例關(guān)系，從而形成異形磨面的等形磨耗結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖4所示。如圖5所示，被加工件8的材料厚度5mm，圓弧拱高1. 5mm，加工余量最少的部位 (厚度方向的中間部位)余量為1mm，加工量最大的部位(左右兩個端面)余量為2. 5mm，則被加工件8沿軸向的加工余量與對應(yīng)的實(shí)體加工區(qū)2-2的圓周總線長的正比例關(guān)系為最小余量最大余量=1 2. 5。如圖4 (a)所示，當(dāng)出水口 2-1(非實(shí)體加工區(qū))的軸向?qū)挾却笥诒患庸ぜ?加工面的厚度時(shí)，構(gòu)成具有微距間斷式磨削或半間斷式磨削結(jié)構(gòu)，半間斷式磨削結(jié)構(gòu)具有更小的跳動，更有利于較高崩邊要求的加工；在崩邊要求極高的情況下，可以選擇出水口 2-1(非實(shí)體加工區(qū))的軸向?qū)挾刃∮诒患庸ぜ?加工面的厚度，構(gòu)成連續(xù)式磨削結(jié)構(gòu)，消除跳動帶來的崩邊，如圖4(b)所示。特殊情況當(dāng)異形磨面為復(fù)雜異形面時(shí)，可將復(fù)雜的異形面拆分為若干段而做成若干個砂輪，可視為多個砂輪疊加。本發(fā)明的技術(shù)方案特別適用于加工脆硬金屬或非金屬材料的砂輪上應(yīng)用，所述砂輪的磨環(huán)2用超硬磨料制成，磨環(huán)2的實(shí)體加工區(qū)2-2可為一次性成型方式或各種拼合成型方式構(gòu)成。對于雙體砂輪和多層體砂輪(比如將多個砂輪同軸疊加在一使用，在粗磨之后可以方便轉(zhuǎn)換到細(xì)磨)，可以采取將各砂輪之間的水流通道相互導(dǎo)通的方式使其連通，保證冷卻液向各個砂輪的供給。上述實(shí)施例，僅為對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個例，本發(fā)明并非限定于此。顯然，本發(fā)明的工作原理，也同樣可以在內(nèi)冷式磨床上使用。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高效切削砂輪，包括基體(1)和設(shè)于基體(1)上的磨環(huán)O)，所述磨環(huán)(2)的磨面上開設(shè)有貫通磨環(huán)(2)的出水口 0-1)，所述各出水口(2-1)連通基體(1)內(nèi)對應(yīng)開設(shè)的水流通道，所述各水流通道匯合于進(jìn)水口(3)，其特征在于在所述磨面上任意設(shè)定的圓弧長度范圍內(nèi)，所述出水口的數(shù)量為大于O個，所述任意設(shè)定的圓弧長度為1倍 3倍磨環(huán) (2)與被加工件(8)磨削時(shí)的接觸線長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效切削砂輪，其特征在于所述任意設(shè)定的圓弧長度為1 倍磨環(huán)(2)與被加工件(8)磨削時(shí)的接觸線長。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效切削砂輪，其特征在于所述出水口的數(shù)量小于或等于30個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效切削砂輪，其特征在于所述磨環(huán)(2)的磨面為異形磨面，所述出水口(2-1)為異形磨面上不參與磨削的非實(shí)體加工區(qū)，異形磨面的剩余部位則為參與磨削的實(shí)體加工區(qū)0-2)，所述實(shí)體加工區(qū)0-2)于不同軸向位置上的圓周總線長對應(yīng)于被加工件⑶同位置的加工余量，其對應(yīng)關(guān)系為正比例關(guān)系或近似正比例關(guān)系。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效切削砂輪，其特征在于所述出水口(2-1)為規(guī)矩的幾何形狀或?yàn)椴灰?guī)矩的幾何形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效切削砂輪，其特征在于所述出水口(2-1)為圓形或橢圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效切削砂輪，其特征在于所述出水口的軸向?qū)挾却笥诒患庸ぜ?8)加工面的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效切削砂輪，其特征在于或所述出水口的軸向?qū)挾刃∮诒患庸ぜ?8)加工面的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效切削砂輪，其特征在于所述進(jìn)水口(3)開設(shè)于基體(1)軸心處中心軸位(7)的軸孔上或開設(shè)于基體(1)上，所述基體(1)上的進(jìn)水口(3) 為對外的敞口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效切削砂輪，其特征在于所述基體(1)包括兩塊基板 (1-1)，所述磨環(huán)(2)夾持固結(jié)于基板(1-1)之間，基板(1-1)之間還形成起水流通道作用的儲水區(qū)(5)，所述進(jìn)水口(3)開設(shè)于一塊基板(1-1)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高效切削砂輪，其特征在于將其中一塊基板(1-1)設(shè)為與另一塊基板(1-1)安裝的壓板(1-2)，所述中心軸位(7)設(shè)于另一塊基板(1-1)上，所述進(jìn)水口(3)為開設(shè)于所述壓板(1-2)上的環(huán)口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高效切削砂輪，其特征在于所述壓板(1-2)為環(huán)板，壓板 (1-2)的內(nèi)環(huán)直徑大于基板(1-1)的中心軸位(7)，所述環(huán)口形成在壓板(1-2)的內(nèi)環(huán)與基板(1-1)的中心軸位(7)之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效切削砂輪，其特征在于兩個或兩個以上砂輪同軸并列使用時(shí)，所述各基體(1)之間的水流通道相互導(dǎo)通。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效切削砂輪，其特征在于所述磨環(huán)(2)用超硬磨料制成，磨環(huán)O)的實(shí)體加工區(qū)0-2)為一次性成型方式或拼合成型方式構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效切削砂輪，包括基體和磨環(huán)，磨環(huán)的磨面上鏤空有出水口，各出水口連通基體內(nèi)對應(yīng)開設(shè)的水流通道，各水流通道匯合于基體上開設(shè)的進(jìn)水口，在所述磨面上任意設(shè)定的圓弧長度范圍內(nèi)，所述出水口的數(shù)量為大于0個而小于30個，所述任意設(shè)定的圓弧長度為1倍～3倍磨環(huán)與被加工件磨削時(shí)的接觸線長；所述基體包括兩層基板，所述磨環(huán)夾持固結(jié)于基板之間，基板之間還形成起水流通道作用的儲水區(qū)，進(jìn)水口為開設(shè)于基板上的環(huán)口。本發(fā)明將出水口的數(shù)量設(shè)置為足夠多，使磨削加工區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的粉屑快速排出，使被加工表面的表面粗糙度以及砂輪鋒利度的性能大幅度提高，確保砂輪更能夠適用于快速、高速加工，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B24D5/10GK102528677SQ20121001350
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者呂智, 宋京新, 梁安寧, 蔡元沛, 郭新玲, 龍慧玲 申請人:桂林創(chuàng)源金剛石有限公司