專利名稱：印刷版用鋁合金板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作為印刷、特別是平版印刷版的支撐體使用的印刷版用鋁合金板及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，作為平版印刷的感光性平版印刷版，使用的是在支撐體上設(shè)置感光層的結(jié)構(gòu)。作為支撐體，多使用鋁合金板。該支撐體的表面，進(jìn)行粗面化處理，以提高感光層與支撐體的密接性及非圖像部的保水性。作為這種粗面化處理的方法，有球磨法、刷磨法等機(jī)械處理方法，有使用鹽酸或以它為主體的電解液或以硝酸為主體的電解液將招合金板表面進(jìn)行電化學(xué)性粗面化的電解粗面化處理方法，還有將這些機(jī)械處理方法及電解粗面化處理方法組合的處理方法等。在這些粗面化處理方法中，電解粗面化處理方法由于所獲得的粗面化板顯示了較高的制版適宜性及印刷性能，同時(shí)，適用于卷料中的連續(xù)處理，從而適宜使用。因而，作為支撐體使用的鋁合金板，被要求的是經(jīng)由電解粗面化處理產(chǎn)生的未蝕刻率及電解粗面化處理后的表面均勻性這些所謂的電解粗面化特性和拉伸強(qiáng)度優(yōu)異等。作為適于電解粗面化處理方法的鋁合金板，例如專利文獻(xiàn)I所述。專利文獻(xiàn)I中，敘述了一種印刷版用鋁合金板，其特征在于，含有Fe 0. 20 O. 6質(zhì)量％、Si 0. 03 O. 15質(zhì)量％、Ti 0. 005 O. 05 質(zhì)量％、Ni 0. 005 O. 20 質(zhì)量0. 005 O. 05 質(zhì)量％，還含有從Mn、Cr及Zr組成的群中選擇的I種以上元素各O. 005 O. 030質(zhì)量％，Mn、Cr及Zr的含量總量為O. 005 O. 030質(zhì)量％,余量由Al及不可避免的雜質(zhì)組成。另外，專利文獻(xiàn)I中敘述了一種印刷版用鋁合金板的制造方法，是用以制造這種印刷版用鋁合金板的方法，其特征在于，對(duì)具有所述組成的鋁合金鑄塊，在500 630°C的溫度下實(shí)施均質(zhì)化熱處理，接著以開始溫度為400 450°C實(shí)施熱軋后，進(jìn)行冷軋工序及中間退火工序。根據(jù)專利文獻(xiàn)I所述的技術(shù)，盡管是短時(shí)間的電解粗面化處理，粗面化凹坑也在其表面均勻分布，同時(shí)各凹坑的大小大致一定。專利文獻(xiàn)I :日本專利第2778662號(hào)公報(bào)然而，要制造適宜的專利文獻(xiàn)I所述的鋁合金板，必須進(jìn)行中間退火，從而很難降低制造成本。另外，在以連續(xù)退火的方式進(jìn)行中間退火時(shí)還由于與多個(gè)輥接觸而容易對(duì)表面造成劃痕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是為了解決所述問題而產(chǎn)生，其課題在于提供一種作為印刷版的支撐板理當(dāng)要求的電解粗面化特性及拉伸強(qiáng)度優(yōu)異、同時(shí)降低了制造成本及表面劃痕的印刷版用鋁合金板及其制造方法。為了解決所述課題，本發(fā)明的印刷版用鋁合金板是一種被實(shí)施了電解粗面化處理，作為印刷版的支撐體使用的印刷版用鋁合金板，其特征在于，含有Si 0. 03 O. 15質(zhì)量％、Fe 0. 2 O. 6 質(zhì)量％、Ti :0. 005 O. 05 質(zhì)量％、Ni 0. 005 O. 10 質(zhì)量％，并且含有從Mn :0. 005 O. 05質(zhì)量％、Mg :0. 005 O. 05質(zhì)量％及Cu :0. 005 O. 05質(zhì)量％選擇的至少I種，余量由Al及不可避免的雜質(zhì)組成，且通過不進(jìn)行中間退火的冷軋來制造，板表面所存在的金屬間化合物中，最大長(zhǎng)度為I 10 μ m的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度為 200 4000 個(gè)/mm2。

像這樣，由于含有特定范圍含量的Si、Fe及Ti，因此，能夠促進(jìn)電解粗面化處理時(shí)初始凹坑的形成，同時(shí)能夠提高粗面的均勻性。另外，由于含有特定范圍含量的Ni，因此鋁合金板的化學(xué)溶解性提高，電解粗面化處理時(shí)的蝕刻量增大，還有，能夠短時(shí)間形成均勻的電解粗面(是指經(jīng)由電解粗面化處理而粗面化的表面。以下相同。)。特別是，本發(fā)明是通過不進(jìn)行中間退火的冷軋而制造，因此，表面析出的最大長(zhǎng)度I 10 μ m的含有Ni的金屬間化合物的固溶受到抑制，能夠維持該金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度和析出分布的均勻性。因而，鋁合金板的化學(xué)溶解性提高，電解粗面化處理時(shí)的蝕刻量增大。從而，能夠進(jìn)一步促進(jìn)電解粗面化處理時(shí)初始凹坑的形成，能夠短時(shí)間形成均勻的電解粗面，電解粗面化特性優(yōu)異。并且，由于含有特定范圍含量的Mn、Mg及Cu，因此能夠獲得足夠的強(qiáng)度。本發(fā)明的印刷版用鋁合金板的制造方法是用以制造所述印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于，包括鑄造具有所述組成的鋁合金鑄塊的鑄造工序、在380 550°C下對(duì)所述鑄塊進(jìn)行均質(zhì)化熱處理的均質(zhì)化熱處理工序、對(duì)進(jìn)行過均質(zhì)化熱處理的所述鑄塊進(jìn)行軋制結(jié)束溫度為300 370°C的熱軋從而制造軋制板的熱軋工序、對(duì)所述軋制板進(jìn)行沒有中間退火的冷軋的冷軋工序。像這樣，在鑄造工序中鑄造具有所述組成的鋁合金的鑄塊，在均質(zhì)化熱處理工序中進(jìn)行特定溫度范圍的均質(zhì)化熱處理，從而，能夠在具有該組成的鋁合金鑄塊的表面上使金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度和析出分布均勻化。在接著進(jìn)行的熱軋工序中對(duì)進(jìn)行過均質(zhì)化熱處理的鑄塊進(jìn)行軋制結(jié)束溫度在特定范圍的熱軋，從而，能夠維持金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度和析出分布的均勻性。然后，由于在接著進(jìn)行的冷軋工序中不進(jìn)行中間退火，因而能夠降低制造成本。另外，由于不進(jìn)行中間退火，因此也不會(huì)與多個(gè)輥接觸，結(jié)果是能夠降低表面的劃痕。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種電解粗面化處理的未蝕刻率及電解粗面化處理后的表面均勻性這些作為印刷版的支撐板理當(dāng)要求的電解粗面化特性及拉伸強(qiáng)度優(yōu)異、同時(shí)降低了制造成本及表面劃痕的印刷版用鋁合金板。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種電解粗面化處理的未蝕刻率及電解粗面化處理后的表面均勻性這些作為印刷版的支撐板理當(dāng)要求的電解粗面化特性及拉伸強(qiáng)度優(yōu)異、同時(shí)降低了制造成本及表面劃痕的印刷版用鋁合金板的制造方法。


圖I是用以說明本發(fā)明的印刷版用鋁合金板的制造方法的工序的流程圖。符號(hào)說明S1_鑄造工序，S2-均質(zhì)化熱處理工序，S3-熱軋工序，S4-冷軋工序。
具體實(shí)施方式
以下關(guān)于用以實(shí)施本發(fā)明的印刷版用鋁合金板及其制造方法的方式進(jìn)行詳細(xì)說明。[印刷版用鋁合金板]首先，關(guān)于本發(fā)明一實(shí)施方式的印刷版用鋁合金板進(jìn)行說明。本發(fā)明一實(shí)施方式的印刷版用鋁合金板被實(shí)施電解粗面化處理，作為印刷版的支 撐體使用。該印刷版用鋁合金板，含有Si :0. 03 O. 15質(zhì)量％、Fe :0. 2 O. 6質(zhì)量％、Ti O. 005 O. 05質(zhì)量％、Ni 0. 005 O. 10質(zhì)量％，并且含有從Mn 0. 005 O. 05質(zhì)量％、Mg
O.005 O. 05質(zhì)量％及Cu 0. 005 O. 05質(zhì)量％選擇的至少I種，余量由Al及不可避免的雜質(zhì)組成，且通過不進(jìn)行中間退火的冷軋來制造，板表面所存在的金屬間化合物中，最大長(zhǎng)度為I 10 μ m的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度為200 4000個(gè)/mm2。(Si :0· 03 O. 15 質(zhì)量％ )Si形成Al-Fe-Si類金屬間化合物，促進(jìn)電解粗面化處理時(shí)的初始凹坑的形成，抑制未蝕刻部的發(fā)生，同時(shí)提高電解粗面的均勻性。另外，還具有提高鋁合金板強(qiáng)度的效果。若Si量不足O. 03質(zhì)量％,則金屬間化合物不足,從而,初始凹坑的形成不足。其結(jié)果是未蝕刻部(率)增加，同時(shí)，電解粗面不均勻。另外，鋁合金板的強(qiáng)度也不足。另一方面，若Si量超過O. 15質(zhì)量％ ,貝U形成粗大的金屬間化合物。其結(jié)果是電解粗面不均勻。Si量?jī)?yōu)選是O. 05 O. 13質(zhì)量％，更優(yōu)選是O. 05 O. 10質(zhì)量％。(Fe :0· 2 O. 6 質(zhì)量％ )Fe形成Al-Fe類金屬間化合物，促進(jìn)電解粗面化處理時(shí)的初始凹坑的形成，抑制未蝕刻部的發(fā)生，同時(shí)提高電解粗面的均勻性。另外，還具有提高鋁合金板強(qiáng)度的效果。若Fe量不足O. 2質(zhì)量％,則金屬間化合物不足,從而,初始凹坑的形成不足。其結(jié)果是未蝕刻部增加，同時(shí)，電解粗面不均勻。另外，鋁合金板的強(qiáng)度也不足。另一方面，若Fe量超過O. 6質(zhì)量％,則形成粗大的金屬間化合物。其結(jié)果是最大長(zhǎng)度I 10 μ m的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度變多，同時(shí)電解粗面不均勻。Fe量?jī)?yōu)選是O. 3 O. 5質(zhì)量％。(Ti :0· 005 O. 05 質(zhì)量％ )Ti具有細(xì)化鑄塊組織的作用。通常，添加Ti時(shí)，將Ti B = 5 I比例的鑄塊細(xì)化劑(TiB)以蜂窩或棒的形狀添加到熔液(投入到熔爐、雜質(zhì)過濾器、脫氣裝置、熔液流量控制裝置任意一個(gè)中、板坯凝固前的熔液)。從而，也必然要添加與含有比例相對(duì)應(yīng)的B。若Ti量不足O. 005質(zhì)量％，則細(xì)化效果不夠，對(duì)電解粗面的均勻性也造成不好影響。另一方面，若Ti量超過O. 05質(zhì)量％，則細(xì)化效果飽和，同時(shí)，形成粗大的金屬間化合物。其結(jié)果是電解粗面不均勻。Ti量?jī)?yōu)選是O. 008 O. 04質(zhì)量％，更優(yōu)選是O. 008 O. 02質(zhì)量％。(Ni :0· 005 O. 10 質(zhì)量％ )Ni提高鋁合金板的化學(xué)溶解性，增大電解粗面化處理時(shí)的蝕刻量。另外，形成Al-Fe-Si-Ni類金屬間化合物。該金屬間化合物與Al-Fe-Si類金屬間化合物相比電化學(xué)電位高，因而，能夠更進(jìn)一步促進(jìn)電解粗面化時(shí)初始凹坑的形成。從而，可短時(shí)間形成均勻的電解粗面。若Ni量不足O. 005質(zhì)量％，則不足以提高化學(xué)溶解性，同時(shí)初始凹坑的形成能量不夠。其結(jié)果是，電解粗面不均勻，同時(shí)未蝕刻率升高。另外，最大長(zhǎng)度為I ΙΟμπι的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度變少。另一方面，Ni量超過O. 10質(zhì)量％，則過分促進(jìn)化學(xué)溶解性，從而，電解粗面中凹坑的均勻性受損。另外，由于形成很多的Al-Fe-Si-Ni類金屬間化合物，因而，鋁合金板的強(qiáng)度也不夠。Ni量?jī)?yōu)選是O. 007 O. 08質(zhì)量％。Ni的上限量也可以為O. 03質(zhì)量％和O. 02質(zhì)
量％等。(含有從Mn :0.005 O. 05 質(zhì)量％、Mg :0. 005 O. 05 質(zhì)量％及 Cu :0· 005 O. 05
質(zhì)量％選擇的至少I種)Mn、Mg及Cu任意一個(gè)均具有固溶在鋁合金板中從而提高強(qiáng)度的效果。Mn量、Mg量及Cu量均是若不足O. 005質(zhì)量則其效果小。另一方面,若Mn量、Mg量及Cu量分別超過O. 05質(zhì)量％,則形成粗大的金屬間化合物。其結(jié)果是，電解粗面變得不均勻。還有，Mn的上限量能夠?yàn)镺. 04質(zhì)量％、O. 02質(zhì)量％和O. 01質(zhì)量％等。Mg的上限量能夠?yàn)镺. 03質(zhì)量％、0. 02質(zhì)量％和O. 01質(zhì)量％等。Cu的上限量能夠?yàn)镺. 03質(zhì)量％和O. 01質(zhì)量％等，但隨著含量的增加，有未蝕刻部增加的傾向。(余量為Al及不可避免的雜質(zhì))余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。作為本發(fā)明的不可避免的雜質(zhì)，可舉出Zn、Cr、Zr、Ga、V等。這些不可避免的雜質(zhì)只要是總計(jì)O. 05質(zhì)量％以下的含量，則不會(huì)妨害本發(fā)明要求的效果，因此組成中含有到該含量是可以允許的。(通過不進(jìn)行中間退火的冷軋而制造)不進(jìn)行中間退火而進(jìn)行冷軋，從而，能夠降低制造成本。另外，由于不進(jìn)行連續(xù)退火的中間退火，因此不會(huì)與多個(gè)輥接觸。從而，能夠降低板材表面的劃痕。也就是說，通過檢查該劃痕的有無，從而，能夠容易判別是否進(jìn)行了中間退火。(板表面所存在的金屬間化合物中，最大長(zhǎng)度為I 10μ m的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度為200 4000個(gè)/mm2)Al-Fe-Si-Ni類金屬間化合物等含Ni的金屬間化合物，其作用是作為電解粗面化處理時(shí)初始凹坑的起點(diǎn)，對(duì)蝕刻性及粗面的均勻性造成顯著的影響。如前所述，作為含Ni的金屬間化合物的Al-Fe-Si-Ni類金屬間化合物與作為其他金屬間化合物的Al-Fe-Si類金屬間化合物等相比，電化學(xué)電位高，從而進(jìn)一步促進(jìn)電解粗面化處理時(shí)初始凹坑的形成。其結(jié)果是可短時(shí)間形成均勻的電解粗面。
若最大長(zhǎng)度為I 10 μ m的含Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度不足200個(gè)/mm2,則初始凹坑的形成不夠，蝕刻性及粗面的均勻性降低。另一方面，若最大長(zhǎng)度為I 10 μ m的含Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度超過4000個(gè)/mm2，則容易形成粗大的凹坑。其結(jié)果是，電解粗面不均勻。
還有，該個(gè)數(shù)密度優(yōu)選是670 2830個(gè)/mm2。 例如，用軟布等對(duì)鋁合金板的表面進(jìn)行研磨，形成鏡面，利用掃描型電子顯微鏡(SEM)的反射電子像在500倍的倍率下觀察該鏡面，通過圖像解析，由總共50視場(chǎng)的照片算出金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度(個(gè)/mm2)，由此能夠進(jìn)行該金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度的測(cè)量。還有，利用SEM進(jìn)行測(cè)量，也很難準(zhǔn)確地計(jì)數(shù)最大長(zhǎng)度不足I μ m的所述金屬間化合物，另夕卜，最大長(zhǎng)度不足Iym的所述金屬間化合物實(shí)際上不會(huì)對(duì)蝕刻性及粗面均勻性造成顯著的影響。從而，測(cè)量所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度時(shí)，以最大長(zhǎng)度為Iym以上的物質(zhì)作為對(duì)象。另外，從本發(fā)明的印刷版用鋁合金板的組成和制造條件而言，所述金屬間化合物的最大長(zhǎng)度幾乎沒有超過10 μ m的，考慮這些缺少實(shí)際意義。從而，測(cè)量所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度時(shí)，以最大長(zhǎng)度為10 μ m以下的物質(zhì)作為對(duì)象。[印刷版用鋁合金板的制造方法]接下來，關(guān)于本發(fā)明一實(shí)施方式的印刷版用鋁合金板的制造方法進(jìn)行說明。本發(fā)明一實(shí)施方式的印刷版用鋁合金板的制造方法，是用以制造所述印刷版用鋁合金板的制造方法，包括鑄造工序SI、均質(zhì)化熱處理工序S2、熱軋工序S3和冷軋工序S4。(鑄造工序)鑄造工序SI是鑄造具有所述組成的招合金鑄塊的工序。(均質(zhì)化熱處理工序)均質(zhì)化熱處理工序S2是在380 550°C下對(duì)鑄造工序SI鑄造的鑄塊進(jìn)行均質(zhì)化熱處理的工序。通過進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，從而，除了鑄造鑄塊時(shí)析出的金屬間化合物以外，鑄塊均質(zhì)化熱處理時(shí)析出的金屬間化合物也可作為初始凹坑發(fā)揮作用。從而，能夠獲得均勻的電解粗面。若均質(zhì)化熱處理的溫度不足380°C，則除了均質(zhì)化不充分以外，含Ni的金屬間化合物的析出量也少，冷軋后的個(gè)數(shù)密度也不夠，因而，很難促進(jìn)初始凹坑的形成。其結(jié)果是粗面的蝕刻性、均勻性差。另外，軋制中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶不充分，軋制板的結(jié)晶組織變得不均勻。另一方面，若均質(zhì)化熱處理的溫度超過550°C，則其后的熱軋溫度變高，結(jié)晶粒過度成長(zhǎng)，從而，電解粗面的均勻性受損。從而，均質(zhì)化熱處理的溫度在380 550°C進(jìn)行為好，優(yōu)選是380 530°C。若均質(zhì)化熱處理的溫度超過505°C，則在380°C以上析出的最大長(zhǎng)度為I 10 μ m的含Ni的金屬間化合物再次固溶，未蝕刻率升高一些。從而，均質(zhì)化熱處理溫度的更優(yōu)選范圍是380 505°C，再優(yōu)選的范圍是420 505°C。均質(zhì)化熱處理的時(shí)間只要是能夠充分均質(zhì)化即可，可適宜設(shè)定。沒有特別限定，不過，能夠設(shè)定為例如4小時(shí)左右。還有，在經(jīng)濟(jì)上而目，優(yōu)選是24小時(shí)以內(nèi)。(熱軋工序)熱軋工序S3是將維持著均質(zhì)化熱處理工序S2中進(jìn)行過均質(zhì)熱處理的溫度的鑄塊不進(jìn)行爐內(nèi)冷卻及再加熱，而馬上開始熱軋，使軋制結(jié)束溫度(軋制板的卷繞溫度)為300 370°C這樣來制造軋制板的工序。如后所述，本發(fā)明中，經(jīng)由熱軋制造的軋制板隨后經(jīng)過不進(jìn)行中間退火的冷軋，由此成為印刷版用鋁合 金板。因而，為了確保電解粗面的均勻性，而要求板材具有盡可能均勻的金屬組織。從而，軋制板在熱軋結(jié)束的時(shí)點(diǎn)必須進(jìn)行再結(jié)晶。若熱軋的軋制結(jié)束溫度不足300°C，則軋制板卷繞后不會(huì)再結(jié)晶，因而，電解粗面的均勻性變差。另一方面，若熱軋的軋制結(jié)束溫度超過370°C，則結(jié)晶粒徑變粗大，宏觀組織也變粗大，從而，電解粗面的均勻性變差。(冷軋工序)冷軋工序S4是對(duì)熱軋工序S3中進(jìn)行過熱軋的軋制板進(jìn)行沒有中間退火的冷軋，由此制造印刷版用鋁合金板的工序。通過進(jìn)行冷軋工序S4，從而，調(diào)整為作為印刷版用鋁合金板所必需的厚度。如此前多次說明，本發(fā)明中進(jìn)行冷軋時(shí)不進(jìn)行中間退火。是為了金屬間化合物不會(huì)由于中間退火而固溶或細(xì)化。另外，由于不進(jìn)行中間退火，從而謀求制造成本的降低、與多個(gè)輥接觸而造成的表面劃痕的降低。利用以上說明的制造方法制造的鋁合金板，含有Si :0. 03 O. 15質(zhì)量％、Fe O. 2 O. 6質(zhì)量％、Ti :0. 005 O. 05質(zhì)量％、Ni :0. 005 O. 10質(zhì)量％，并且含有從Mn O. 005 O. 05質(zhì)量％、Mg 0. 005 O. 05質(zhì)量％及Cu 0. 005 O. 05質(zhì)量％選擇的至少I種，余量由Al及不可避免的雜質(zhì)組成，且通過不進(jìn)行中間退火的冷軋來制造，板表面所存在的金屬間化合物中，最大長(zhǎng)度為I IOym的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度為200 4000個(gè)/mm2。該鋁合金板，經(jīng)由電解粗面化處理的未蝕刻率及電解粗面化處理后的表面均勻性這些作為印刷版支撐體理當(dāng)要求的電解粗面化特性優(yōu)異，同時(shí)降低了制造成本及表面劃痕，作為印刷版用鋁合金板非常有效。還有，本發(fā)明的印刷版用鋁合金板的制造方法如以上說明，能夠適宜制造已經(jīng)詳細(xì)敘述的本發(fā)明的印刷版用鋁合金板，不過，進(jìn)行本發(fā)明時(shí)，在不會(huì)對(duì)所述各工序造成不好影響的范圍內(nèi)，在所述各工序之間或前后能夠包含其他工序。作為這樣的其他工序，能夠舉出例如以一定的厚度尺寸對(duì)鑄造工序SI中所獲得的鑄塊表面進(jìn)行表面切削、去除偏析的工序，對(duì)產(chǎn)生熱軋裂紋的鋁合金板和產(chǎn)生線狀缺陷的鋁合金板進(jìn)行檢測(cè)、將其從生產(chǎn)線上排除的工序，在冷軋工序S4后從卷材上返卷，切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的工序等。實(shí)施例接下來，關(guān)于確認(rèn)了本發(fā)明效果的實(shí)施例進(jìn)行說明。(I)關(guān)于組成調(diào)制表I所示組成的實(shí)施例I 10及比較例I 13的鋁合金。還有，在表I中以合金I 23表示實(shí)施例I 10及比較例I 13的鋁合金。表I所示組成的實(shí)施例I 10及比較例I 13，在鑄造鑄塊后，進(jìn)行表面切削，形成550mm的厚度。對(duì)進(jìn)行過表面切削的鑄塊進(jìn)行480°C X 4小時(shí)的均質(zhì)化熱處理后，馬上開始熱軋，使軋制結(jié)束溫度為330°C結(jié)束熱軋,制造厚度3mm的軋制板。然后,對(duì)該軋制板進(jìn)行沒有中間退火的冷軋，制造厚度O. 3mm的鋁合金板。還有，在冷軋前后也不進(jìn)行退火。關(guān)于像這樣制造的實(shí)施例I 10及比較例I 13的鋁合金板，測(cè)量最大長(zhǎng)度為I ΙΟμπι的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度的評(píng)價(jià)和關(guān)于利用鹽酸進(jìn)行的粗面化處理進(jìn)行評(píng)價(jià)。
最大長(zhǎng)度為I 10 μ m的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度的測(cè)量是用軟布等對(duì)實(shí)施例I 10及比較例I 13的鋁合金板的表面進(jìn)行研磨，形成鏡面，利用掃描型電子顯微鏡(SEM)的反射電子像以500倍的倍率觀察該鏡面來進(jìn)行的。通過圖像解析，由總共50視場(chǎng)的照片算出金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度(個(gè)/mm2)。使平行于軋制方向的方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向，從實(shí)施例I 10及比較例I 13的鋁合金板上切出并制作JIS5號(hào)試驗(yàn)片(根據(jù)JIS Z 2201)，根據(jù)JISZ 2241，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)量拉伸強(qiáng)度。分別選取不進(jìn)行過燒(burning)處理的保持板材原材料形態(tài)的情況和對(duì)試驗(yàn)片進(jìn)行過燒處理后的情況進(jìn)行拉伸強(qiáng)度的測(cè)量。過燒處理的進(jìn)行是將試驗(yàn)片插入氣氛溫度設(shè)定為250°C的空氣爐中，關(guān)閉爐蓋后，氣氛溫度再次到達(dá)250°C后，經(jīng)過10分鐘后從爐內(nèi)取出。經(jīng)由拉伸試驗(yàn)獲得的拉伸強(qiáng)度，保持板材原材料形態(tài)(表I中表示為「合金板原材料」。)的情況，是以拉伸強(qiáng)度170MPa以上為良好，以拉伸強(qiáng)度不足170MPa為不好。另外，過燒處理后的情況是以拉伸強(qiáng)度130MPa以上為良好，拉伸強(qiáng)度不足130MPa為不好。參照所述基準(zhǔn)，以保持板材原材料形態(tài)的情況、過燒處理后的情況均良好的拉伸強(qiáng)度的評(píng)價(jià)為「〇」，以至少一個(gè)為不好的拉伸強(qiáng)度的評(píng)價(jià)為「X」，記載在表I中。對(duì)利用鹽酸進(jìn)行的粗面化處理所作的評(píng)價(jià)以未蝕刻部評(píng)價(jià)、均勻性評(píng)價(jià)為對(duì)象進(jìn)行。首先，進(jìn)行這些評(píng)價(jià)時(shí)，利用鹽酸進(jìn)行的粗面化處理在如下條件下進(jìn)行。利用鹽酸進(jìn)行的粗面化處理，是在5質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液中對(duì)鋁合金板進(jìn)行溫度50 C >30秒鐘脫脂后，在I質(zhì)量％硝Ife中進(jìn)彳丁室溫、30秒鐘中和清洗。利用在2質(zhì)量％鹽酸中在電流密度120A/dm2、頻率50Hz、溫度25°C的電解條件下，進(jìn)行10秒鐘電解處理的方法對(duì)中和清洗過的鋁合金板進(jìn)行交流電解粗面化處理。對(duì)于電解粗面化處理過的鋁合金板，在5質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液中對(duì)鋁合金板進(jìn)行溫度50°C、10秒鐘去污處理，在30質(zhì)量％的硝酸中進(jìn)行室溫、30秒鐘中和清洗。然后，進(jìn)行水洗及干燥，將其作為評(píng)價(jià)試樣。未蝕刻部評(píng)價(jià)是利用掃描型電子顯微鏡(SEM)以500倍對(duì)所述評(píng)價(jià)試樣的粗面進(jìn)行表面觀察，使視場(chǎng)面積整體為Imm2這樣拍攝照片，根據(jù)該照片利用下述數(shù)式(I)所示的方法求出未蝕刻率[%]。未蝕刻率=沒有粗面化的部分的面積/整個(gè)面積X 100. . . (I)根據(jù)求得的未蝕刻率[% ]進(jìn)行未蝕刻部評(píng)價(jià)。未蝕刻部評(píng)價(jià)是以未蝕刻率O 3%為 (極好)，以未蝕刻率3 5%為〇(良好)，以未蝕刻率超過5%為X (不好)。本說明書中，以◎或〇為合格，以X為不合格。均勻性評(píng)價(jià)如下進(jìn)行。首先，利用SEM以2000倍對(duì)所述評(píng)價(jià)試樣的粗面進(jìn)行表面觀察，將它拍攝成照片。將該照片排列，平行地引出3條全長(zhǎng)IOOcm的線，求出位于該線下的最大凹坑和最小凹坑大小(最大長(zhǎng)度)的差，從而評(píng)價(jià)均勻性。均勻性評(píng)價(jià)是以凹坑大小的差I(lǐng)ym以下為◎(極好)，以凹坑大小的差超過Iym且2μπι以下為〇(良好)，超過2μηι為X (不好)。本說明書中，以◎或〇為合格，以X為不合格。下述表I同時(shí)表示實(shí)施例I 10及比較例I 13的招合金板的組成[質(zhì)量％ ]，最大長(zhǎng)度為I ΙΟμπι的含Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度的測(cè)量結(jié)果，拉伸強(qiáng)度的測(cè)量結(jié)果，關(guān)于利用鹽酸進(jìn)行的粗面化處理的評(píng)價(jià)結(jié)果。
還有，實(shí)施例I 10及比較例I 13的鋁合金、即合金I 23除了表I中所示含量的成分以外，還含有不可避免的雜質(zhì)。各成分和不可避免的雜質(zhì)總和為100質(zhì)量％。表I中的「-」表示沒有添加相應(yīng)的成分，表I中的下線表示不滿足本發(fā)明的要件。表I
權(quán)利要求
1.一種印刷版用鋁合金板，其被實(shí)施了電解粗面化處理而作為印刷版的支撐體來使用，其特征在于， 含有 Si 0. 03 O. 15 質(zhì)量％、Fe 0. 2 O. 6 質(zhì)量％、Ti 0. 005 O. 05 質(zhì)量％、Ni O. 005 O. 10質(zhì)量％，并且， 含有從Mn :0. 005 O. 05 質(zhì)量％、Mg :0. 005 O. 05 質(zhì)量％及 Cu :0. 005 O. 05 質(zhì)量％中選出的至少I種， 余量由Al及不可避免的雜質(zhì)組成，并且， 所述印刷版用鋁合金板通過進(jìn)行沒有中間退火的冷軋來制造， 在板表面所存在的金屬間化合物中，最大長(zhǎng)度為I 10 μ m的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度為200 4000個(gè)/mm2。
2.一種印刷版用鋁合金板的制造方法，是用于制造權(quán)利要求I所述的印刷版用鋁合金板的制造方法，其特征在于，包括 鑄造具有權(quán)利要求I所述組成的招合金鑄塊的鑄造工序； 在380 550°C下對(duì)所述鑄塊進(jìn)行均質(zhì)化熱處理的均質(zhì)化熱處理工序； 對(duì)進(jìn)行過均質(zhì)化熱處理的所述鑄塊進(jìn)行軋制結(jié)束溫度為300 370°C的熱軋而制造軋制板的熱軋工序； 對(duì)所述軋制板進(jìn)行沒有中間退火的冷軋的冷軋工序。
全文摘要
提供一種電解粗面化特性及拉伸強(qiáng)度優(yōu)異、同時(shí)降低了制造成本及表面劃痕的印刷版用鋁合金板。這種實(shí)施了電解粗面化處理，作為印刷版的支撐體使用的印刷版用鋁合金板，其特征在于，含有Si0.03～0.15質(zhì)量％、Fe0.2～0.6質(zhì)量％、Ti0.005～0.05質(zhì)量％、Ni0.005～0.10質(zhì)量％，并且含有從Mn0.005～0.05質(zhì)量％、Mg0.005～0.05質(zhì)量％及Cu0.005～0.05質(zhì)量％選擇的至少1種，余量由Al及不可避免的雜質(zhì)組成，且通過不進(jìn)行中間退火的冷軋來制造，板表面所存在的金屬間化合物中，最大長(zhǎng)度為1～10μm的含有Ni的金屬間化合物的個(gè)數(shù)密度為200～4000個(gè)/mm2。
文檔編號(hào)C22C1/04GK102618756SQ20121002690
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者小林一德 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所