專利名稱：鋁合金板的淬火裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可熱處理強(qiáng)化鋁合金板的淬火處理，特別是指一種鋁合金 板的淬火裝置及方法，屬于有色金屬材料熱加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金板淬火冷卻時(shí)厚度方向從表面到中心的冷卻速度差異一方面使 厚度方向的性能均勻性與穩(wěn)定性變差，另一方面又會在板材中產(chǎn)生較大的 淬火殘余應(yīng)力。因此，鋁合金板淬火既要提高淬透深度，又要減小淬火后 的殘余應(yīng)力，這兩方面的要求往往是矛盾的，如將鋁合金材料或構(gòu)件放入 表面換熱效率高的冷卻介質(zhì)池中淬火或采用向鋁合金材料表面噴射冷卻介 質(zhì)的方法淬火等，雖然有助于提高鋁合金板的淬透深度，但會造成板中形 成很大的殘余應(yīng)力?，F(xiàn)有鋁合金板的淬火技術(shù)對于控制鋁合金板表面換熱 特性達(dá)到既提高鋁合金板中心的冷卻速度，又能使板表面與厚度中心的冷 卻速度差最小，既提高鋁合金板淬透性、又降低其殘余應(yīng)力的技術(shù)方案關(guān) 注不夠，本發(fā)明在研究了鋁合金材料表面換熱規(guī)律的基礎(chǔ)上，建立了既提 高鋁合金板淬透深度，又降低淬火殘余應(yīng)力的淬火裝置與方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作使用方便、能有效提 高鋁合金板淬透深度，降低淬火殘余應(yīng)力的鋁合金板的淬火裝置及方法。 本發(fā)明一鋁合金板淬火裝置包括輥?zhàn)?、保溫裝置、上支架、下支架、
噴嘴排，所述輥?zhàn)又辽儆?個(gè)，平行安裝組成輥道，所述輥?zhàn)佑呻姍C(jī)和傳 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且相鄰兩個(gè)輥?zhàn)又g的間隙至少為300mm;所述保溫裝置設(shè)置在 輥道的一端；所述上支架、下支架分別安裝在輥道上、下方且沿輥道平面 法線方向高度可調(diào)；所述噴嘴排至少有4對，分別安裝在上、下支架上， 所述噴嘴排既可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)也可以沿所述上、下支架軸向移動(dòng)，所述噴嘴排至少設(shè)有一個(gè)噴嘴；所述噴嘴排通過裝有開關(guān)閥、流量計(jì)和壓力 計(jì)的管路與冷卻介質(zhì)的加壓裝置相連，噴射的液態(tài)冷卻介質(zhì)可以收集在介 質(zhì)存儲池中，供給液態(tài)加壓裝置循環(huán)使用。
本發(fā)明一 鋁合金板的淬火裝置中，所述噴嘴排的噴嘴射出的冷卻介質(zhì) 的方向與輥道平面夾角為45° 90° 。
本發(fā)明--鋁合金板的淬火裝置中，所述噴嘴出口與處于輥?zhàn)由系拇?火鋁合金板表面的垂直距離為50 150mm。
本發(fā)明一 鋁合金板的淬火裝置中，所述加壓裝置為水泵和/或空氣壓 縮機(jī)。
本發(fā)明--采用上述裝置進(jìn)行鋁合金板淬火的方法，包括如下步驟
A、 將經(jīng)過固溶處理的鋁合金板送入輥道一端的保溫裝置內(nèi)，調(diào)整噴嘴 排位置，使噴嘴射出的冷卻介質(zhì)的方向與輥道平面夾角為45° 90° ，使 噴嘴出口與處于輥?zhàn)由系拇慊痄X合金板表面的垂直距離為50 150mm;
B、 分別調(diào)整每對噴嘴排上噴嘴中冷卻介質(zhì)流量密度、壓力，
① 第一類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為0. 01 10L/(m2 s)，壓 力為0. 5 0. 8MPa，
② 第二類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為20 60 L/(m、s)，壓 力為O. 05 0. 3MPa，
③ 第三類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為0.1 15L/(m2*s)，壓 力為0. 3 0. 6MPa，
④ 第四類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為25 150L/(m2*s)，壓 力為0. 01 0. 3MPa;
C、 通過電機(jī)和傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)邮逛X合金板在輥道上以10 800mm/s 的速度依次通過上述四類流量、壓力與噴射角度具有不同特征的噴嘴排， 所獲鋁合金板明顯提高了淬透深度，降低了殘余應(yīng)力。
本發(fā)明一 鋁合金板的淬火方法中，所述噴嘴所噴射冷卻介質(zhì)的壓力、 流量和噴射角度可以手動(dòng)控制，也可以電動(dòng)控制。本發(fā)明--鋁合金板的淬火方法中，根據(jù)鋁合金板在輥道上的移動(dòng)速 度，可在所述四類噴嘴排各自的后續(xù)鄰近位置添加相同類型的噴嘴排。
本發(fā)明一 鋁合金板的淬火方法中，所述冷卻介質(zhì)為水和/或壓縮空氣。 本發(fā)明一 鋁合金板的淬火方法中，所述噴嘴排射出的冷卻介質(zhì)在所述
輥?zhàn)虞S線方向上覆蓋的尺寸至少比鋁合金板的寬度大20mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及工作原理簡述于下 本發(fā)明所述鋁合金板淬火裝置可在鋁合金板淬火的不同時(shí)間段上對噴射的 冷卻介質(zhì)的壓力、流量和噴射角度方便地進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整；專利申請人的大 量研究表明，采用噴射冷卻介質(zhì)對鋁合金材料進(jìn)行冷卻，當(dāng)鋁合金材料表 面層溫度為90 15(TC時(shí)，鋁合金材料表面層的換熱效率高于其它溫度區(qū)間 的；當(dāng)鋁合金材料表面層溫度高于約15(TC時(shí)，在鋁合金材料表面形成的氣 膜會降低冷卻介質(zhì)與鋁合金材料間的換熱效率，而當(dāng)鋁合金材料表面層溫 度低于約9(TC時(shí)，鋁合金材料與冷卻介質(zhì)間的溫差變小，也會降低冷卻介 質(zhì)與鋁合金材料間的換熱效率；本發(fā)明根據(jù)鋁合金材料表面換熱效率與表 面層溫度之間的關(guān)系，采用分四個(gè)階段噴射壓力、流量密度不同的冷卻介 質(zhì)的工藝方法，將鋁合金板淬火時(shí)的表面層溫度控制在90 15(TC內(nèi)，使冷 卻介質(zhì)與鋁合金材料間的換熱效率處于較高的狀態(tài)；提高鋁合金板厚向的 淬透深度，同時(shí)可在鋁合金板厚度方向上獲得較均勻的冷卻速度，減小鋁 合金板的淬火殘余應(yīng)力。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，操作使用方便， 采用水或空氣作為淬火介質(zhì)，簡便易行，且不會污染環(huán)境；同時(shí)，水能循 環(huán)利用，有利于節(jié)約水資源；根據(jù)鋁合金板的尺寸實(shí)現(xiàn)對噴射介質(zhì)的壓力、 流量和噴射角度的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，有效提高鋁合金板淬透深度，降低淬火 殘余應(yīng)力；適于工業(yè)化應(yīng)用，為鋁合金板材性能的提升提供了一種切實(shí)可 行的熱處理裝置及方法。


附圖1是實(shí)施本發(fā)明鋁合金板淬火方法的裝置主剖視圖。 附圖2為圖1的俯視圖；附圖3是測量鋁合金板淬透深度的示意圖；具體實(shí)施方式
，參見附圖1、 2:
從圖l、 2可以看出，本發(fā)明的鋁合金板淬火裝置包括輥?zhàn)觢、保溫裝 置5、上支架、下支架6、噴嘴排8，所述輥?zhàn)?至少有4個(gè)，平行安裝組 成輥道，所述輥?zhàn)?由電機(jī)3和傳動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)且相鄰兩個(gè)輥?zhàn)?之間的 間隙至少為300mm;所述保溫裝置5設(shè)置在輥道的一端；所述上支架、下支 架6分別安裝在輥道上、下方且沿輥道平面法線方向高度可調(diào)；所述噴嘴 排8至少有4對，分別安裝在上、下支架6上，所述噴嘴排8既可以繞自 身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)也可以沿所述上、下支架6軸向移動(dòng)，所述噴嘴排8至少設(shè)有 一個(gè)噴嘴；所述噴嘴排8通過裝有開關(guān)閥13、流量計(jì)14和壓力計(jì)15的管 路與冷卻介質(zhì)的加壓裝置相連，噴射的液態(tài)冷卻介質(zhì)可以收集在介質(zhì)存儲 池17中，供給液態(tài)加壓裝置循環(huán)使用。
本發(fā)明-一 鋁合金板的淬火裝置中，所述噴嘴排8的噴嘴射出的冷卻 介質(zhì)的方向與輥道平面夾角為45。 90° 。
本發(fā)明---鋁合金板的淬火裝置中，所述噴嘴出口與處于輥?zhàn)觢上的 待淬火鋁合金板表面的垂直距離為50 150腿。
本發(fā)明一-鋁合金板的淬火裝置中，所述加壓裝置為水泵或者是空氣 壓縮機(jī)中的一種，通過與水泵相連的開關(guān)閥或與空氣壓縮機(jī)相連的開關(guān)閥 可以選擇冷卻介質(zhì)。
用上述裝置對鋁合金板進(jìn)行淬火處理的具體實(shí)施步聚為
1、 將經(jīng)過固溶處理的鋁合金板送入輥道一端的保溫裝置5內(nèi)，調(diào)整噴 嘴排8的位置，使噴嘴射出的冷卻介質(zhì)的方向與輥道2平面夾角為45° 90° ，使噴嘴出口與處于輥?zhàn)?上的待淬火鋁合金板21表面的垂直距離為 50 100腿；
2、 分別調(diào)整每對噴嘴排上噴嘴中冷卻介質(zhì)流量密度、壓力， ①第一類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為0. 01 10L/(m2 s)，壓
力為O. 5 0. 8MPa，
7②第二類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為20 60 L/(m、s)，壓 力為0. 05 0, 3MPa，
(D第三類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為0.1 15L/(m2*S)，壓 力為0. 3 0. 6MPa，
④第四類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為25 150L/(m、s)，壓 力為0.01 0. 3MPa;
3、通過電機(jī)3和傳動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)?使鋁合金板在輥道上以10 800mm/s的速度依次通過上述四類流量、壓力與噴射角度具有不同特征的噴 嘴排8，所獲鋁合金板明顯提高了淬透深度，降低了殘余應(yīng)力。
上述冷卻介質(zhì)噴射的壓力、流量與噴射角度可以手動(dòng)控制，也可以電 動(dòng)控制；當(dāng)鋁合金板在輥道上的移動(dòng)速度較快時(shí)，可在上述4類噴嘴排8 各自的后續(xù)鄰近位置添加相同類型的噴嘴排。
淬透深度具體測量方法是將淬火后的鋁合金板進(jìn)行時(shí)效，截取試樣 測試硬度，在垂直于鋁合金板橫向的截面上沿厚度方向從表面向板中心延 伸，每隔2mm測量一個(gè)硬度值。記錄測試點(diǎn)硬度和測試點(diǎn)與表面的距離， 如圖2所示，建立硬度(H)與距離(D)坐標(biāo)，將記錄數(shù)據(jù)反映到所述坐 標(biāo)中，繪出硬度與距離關(guān)系曲線22 (H-D曲線)，以H-D關(guān)系圖所示最高硬 度下降5%的硬度值作為標(biāo)準(zhǔn)，將標(biāo)準(zhǔn)值用水平線23繪在圖上，得到與H-D 曲線相交的一個(gè)交點(diǎn)24，該交點(diǎn)對應(yīng)的距離d定義為淬透深度。硬度測量 設(shè)備為HV-5維氏硬度計(jì)，測量參數(shù)為3公斤載荷，保壓15秒。
殘余應(yīng)力具體測試方法是采用HK21B型殘余應(yīng)力測試儀，按 GB3395-1992所述的鉆孔應(yīng)變釋放法分別測試淬火后鋁合金板上、下表面的 四個(gè)角部及中心位置共10點(diǎn)的殘余應(yīng)力，然后取所述被測試的上、下表面 共10個(gè)位置點(diǎn)的等效殘余應(yīng)力平均值作為該鋁合金板的淬火殘余應(yīng)力值。
實(shí)施本發(fā)明一-鋁合金板的淬火方法，簡述于下
實(shí)施例1-4是本發(fā)明的具體實(shí)施例，實(shí)施例5是對比實(shí)施例。
實(shí)施例1-5所采用的合金編號及其名義成分(重量百分比)如表1。表l;
合金編號合金元素znMgCuMnTi FeSi其它雜質(zhì)總量余
A5.52.31.50.30. 2 0. 40.4《0. 1Al
B6.62.32.30. 10. 1 0. 10. 1《0. 1Al
C0.21.54.30.50. 1 0. 20.2《0. 1Al
實(shí)施例1-5所采用的合金編號及其固溶加熱與時(shí)效制度如表2。
表2;
合金編號固溶加熱制度時(shí)效制度
A480'CX4小時(shí)120°CX12小時(shí)
B475。CX4小時(shí)120°CX12小時(shí)
C50(TCX4小時(shí)175°CX12小時(shí)
實(shí)施例1: A合金，鋁合金板的尺寸為80mmX500mmX1500鵬，設(shè)置4 對噴嘴排，分別具有本發(fā)明所述四類噴嘴排的特性，淬火時(shí)噴射水的方向 與輥道平面夾角調(diào)整為90° ，噴嘴離鋁合金板表面的垂直距離調(diào)整為 150mm,鋁合金板送上輥道后以100mm/s的速度依次通過第1對和第2對噴 嘴排，以10mm/s的速度通過第3對和第4對噴嘴排，第1對噴嘴排噴射水 在鋁合金板上的流量密度為10L/(m2 s)，水離開噴嘴的壓力為0. 5MPa，第 2對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為20L/(m2 s)，水離開噴嘴的 壓力為0.3MPa，第3對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為 15L/ (m2 s)，水離開噴嘴的壓力為0. 3MPa，第4對噴嘴排噴射水在鋁合金 板上的流量密度為25L/(m2 s)，水離開噴嘴的壓力為0. 3MPa。整塊鋁合金 板淬火完成后，進(jìn)行時(shí)效處理，截取試樣測試的淬透深度為34mra，測試的 表面殘余應(yīng)力為55.8MPa。
實(shí)施例2: B合金，鋁合金板的尺寸為120mmX500mmX4000mm，本實(shí)施 例設(shè)計(jì)了 6對噴嘴排，其中第1對噴嘴排具有本發(fā)明所述的第一類噴嘴排 特性，第2對和第3對噴嘴排具有本發(fā)明所述的第二類噴嘴排特性，第4
9對噴嘴排具有本發(fā)明所述的第三類噴嘴排特性，第5對和第6對噴嘴排具 有本發(fā)明所述的第四類噴嘴排特性；淬火時(shí)噴射水的方向與輥道平面夾角 調(diào)整為45° ，噴嘴離鋁合金板表面的垂直距離調(diào)整為50mm，鋁合金板送上 輥道后以200mm/s的速度依次通過6對噴嘴排，鋁合金板依次通過的第1 對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為0. lL/(m2*s)，水離開噴嘴的 壓力為0. 6MPa，第2對和第3對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為 60L/(m、s)，水離開噴嘴的壓力為0.05MPa，第4對噴嘴排噴射水在鋁合 金板上的流量密度為0. 1L/(m2 s)，水離開噴嘴的壓力為0. 6MPa，第5對 和第6對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為85L/(m2 s),水離開噴 嘴的壓力為0.05MPa。整塊鋁合金板淬火完成后，進(jìn)行時(shí)效處理，截取試樣 測試的淬透深度為58mm，測試的表層殘余應(yīng)力為45. 3MPa。
實(shí)施例3: C合金，鋁合金板的尺寸為150mmX500mmX4000mm，設(shè)置4 對噴嘴排，分別具有本發(fā)明所述四類噴嘴排的特性，淬火時(shí)輥道上方噴射 水的方向與輥道平面夾角調(diào)整為65° ，輥道下方噴射水的方向與輥道平面 夾角調(diào)整為65。，噴嘴離鋁合金板表面的垂直距離調(diào)整為75mm，鋁合金板 送上輥道后以300mm/s的速度依次通過第1對和第2對噴嘴排，以200腿/s 的速度通過第3對噴嘴排，以100mm/s的速度通過第4對噴嘴排，依次通 過的第1對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為5L/(m2 s)，水離開 噴嘴的壓力為0.7MPa，第2對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為 40L/(m2 s)，水離開噴嘴的壓力為0. 15MPa，第3對噴嘴排噴射水在鋁合 金板上的流量密度為7.5L/(m、 s)，水離開噴嘴的壓力為0.4MPa，第4對 噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為150L/(m"s)，水離開噴嘴的壓 力為0.01MPa。整塊鋁合金板淬火完成后，進(jìn)行時(shí)效處理，截取試樣測試的 淬透深度為74咖，測試的表層殘余應(yīng)力為50. 2MPa。
實(shí)施例4: B合金，鋁合金板的尺寸為100腿X500mmX5000mm，設(shè)置4 對噴嘴排，分別具有本發(fā)明所述四類噴嘴排的特性，淬火時(shí)輥道上方噴射 水的方向與輥道平面夾角調(diào)整為90° ，輥道下方噴射水的方向與輥道平面夾角調(diào)整為45° ,噴嘴離鋁合金板表面的垂直距離調(diào)整為100mm，鋁合金 板送上輥道后以800mm/s的速度通過第1對噴嘴排，以400mni/s的速度依 次通過第2對和第3對噴嘴排，以150mm/s的速度通過第4對噴嘴排，依 次通過的第1對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為0. 01L/(m2 s)， 水離開噴嘴的壓力為0. 8MPa，第2對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密 度為40L/(m2 s)，水離開噴嘴的壓力為0. lMPa，第3對噴嘴排噴射的壓縮 空氣在鋁合金板上的流量密度為0.5L/(m2*s),壓縮空氣離開噴嘴的壓力 為0. 4MPa，第4對噴嘴排噴射水在鋁合金板上的流量密度為100L/(m2 s)， 水離開噴嘴的壓力為0. lMPa。整塊鋁合金板淬火完成后，進(jìn)行時(shí)效處理， 截取試樣測試的淬透深度為50mm，測試的表層殘余應(yīng)力為40. 6MPa。
實(shí)施例5: A合金，試驗(yàn)用鋁合金板的尺寸為80mmX500ranX1500mm， 將固溶后的鋁合金板放入水池中淬火，整塊鋁合金板淬火完成后，進(jìn)行時(shí) 效處理，截取試樣測試的淬透深度為22mm，測試的表層殘余應(yīng)力為 185. 5MPa。
將實(shí)施例1-4與實(shí)施例5所得最終產(chǎn)物的淬透深度、表層殘余應(yīng)力比 較，可知采用本發(fā)明的裝置和方法淬火能有效提高鋁合金板的淬透深度， 同時(shí)降低其淬火殘余應(yīng)力。
權(quán)利要求
1、鋁合金板淬火裝置包括輥?zhàn)?、保溫裝置、上支架、下支架、噴嘴排，所述輥?zhàn)又辽儆?個(gè)，平行安裝組成輥道，所述輥?zhàn)佑呻姍C(jī)和傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且相鄰兩個(gè)輥?zhàn)又g的間隙至少為300mm；所述保溫裝置設(shè)置在輥道的一端；所述上支架、下支架分別安裝在輥道上、下方且沿輥道平面法線方向高度可調(diào)；所述噴嘴排至少有4對，分別安裝在上、下支架上，所述噴嘴排既可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)也可以沿所述上、下支架軸向移動(dòng)，所述噴嘴排至少設(shè)有一個(gè)噴嘴；所述噴嘴排通過裝有開關(guān)閥、流量計(jì)和壓力計(jì)的管路與冷卻介質(zhì)的加壓裝置相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板的淬火裝置，其特征在于所述噴 嘴排的噴嘴射出的冷卻介質(zhì)的方向與輥道平面夾角為45。 90° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板的淬火裝置，其特征在于所述噴 嘴出口與處于輥?zhàn)由系拇慊痄X合金板表面的垂直距離為50 150mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板的淬火裝置，其特征在于所述加 壓裝置為水泵和/或空氣壓縮機(jī)。
5、 實(shí)施如權(quán)利要求1所述裝置進(jìn)行鋁合金板淬火的方法，包括如下步驟A、 將經(jīng)過固溶處理的鋁合金板送入輥道一端的保溫裝置內(nèi)，調(diào)整噴嘴 排位置，使噴嘴射出的冷卻介質(zhì)的方向與輥道平面夾角為45° 90° ，使 噴嘴出口與處于輥?zhàn)由系拇慊痄X合金板表面的垂直距離為50 150mm;B、 分別調(diào)整每對噴嘴排上噴嘴中冷卻介質(zhì)流量密度、壓力，① 第一類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為0. 01 10L/(m2 s)，壓 力為O. 5 0. 8MPa，② 第二類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為20 60 L/(m2*s)，壓 力為0. 05 0. 3MPa，③ 第三類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為0.1 15L/(m2* s)，壓 力為0. 3 0. 6MPa，④第四類噴嘴排所噴射冷卻介質(zhì)的流量密度為25 150L/(m、s)，壓 力為0. 01 0. 3MPa;C、通過電機(jī)和傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)邮逛X合金板在輥道上以10 800mm/s 的速度依次通過上述四類流量、壓力與噴射角度具有不同特征的噴嘴排， 所獲鋁合金板明顯提高了淬透深度，降低了殘余應(yīng)力。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金板的淬火方法，其特征在于所述噴 嘴所噴射冷卻介質(zhì)的壓力、流量和噴射角度可以手動(dòng)控制，也可以電動(dòng)控 制。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金板的淬火方法，其特征在于根據(jù)鋁 合金板在輥道上的移動(dòng)速度，可在所述四類噴嘴排各自的后續(xù)鄰近位置添 加相同類型的噴嘴排。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金板的淬火方法，其特征在于所述冷 卻介質(zhì)為水和/或壓縮空氣。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金板的淬火方法，其特征在于所述噴 嘴排射出的冷卻介質(zhì)在所述輥?zhàn)虞S線方向上覆蓋的尺寸至少比鋁合金板的 寬度大20mm。
全文摘要
鋁合金板的淬火裝置，包括輥道、保溫裝置、上支架、下支架、噴嘴排，所述輥道由多個(gè)平行安裝的由電機(jī)和傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成；所述保溫裝置設(shè)置在輥道的一端；所述上、下支架分別安裝在輥道上、下方；所述噴嘴排安裝在設(shè)于上、下支架上的軌道上；所述噴嘴排通過裝有開關(guān)閥、流量計(jì)和壓力計(jì)的管路與加壓裝置相連。實(shí)施上述裝置進(jìn)行鋁合金板淬火的方法，首先將鋁合金板送入輥道一端的保溫裝置內(nèi)，然后，調(diào)整噴嘴排位置及噴嘴排上噴嘴中冷卻介質(zhì)流量密度、壓力，使鋁合金板在輥道上依次通過噴嘴排；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，操作使用方便，可根據(jù)鋁合金板的尺寸實(shí)現(xiàn)對噴射介質(zhì)的壓力、流量和噴射角度的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，有效提高鋁合金板淬透深度，降低淬火殘余應(yīng)力；適于工業(yè)化應(yīng)用。
文檔編號C21D1/62GK101514386SQ20091004300
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者里 萬, 劉勝膽, 勁 張, 勇 張, 張新明, 曹盛強(qiáng), 熊創(chuàng)賢, 鄧運(yùn)來 申請人:中南大學(xué)