專利名稱：退火爐用的爐內(nèi)矯直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱拉伸平整退火爐，尤其爐內(nèi)矯直裝置。
背景技術(shù)：
熱拉伸平整退火爐用于對(duì)高溫退火后的取向硅鋼進(jìn)行涂絕緣層干燥和熱拉伸平整，其平整帶鋼的工作原理是通過(guò)退火爐前后的張力輥對(duì)帶鋼施加一定的張力，通過(guò)拉伸使高溫帶鋼達(dá)到要求的延伸率，從而發(fā)生局部塑性形變，達(dá)到平整效果，改善板型。該原理是只通過(guò)拉伸來(lái)改變帶鋼的延伸率，對(duì)爐內(nèi)帶鋼張力控制要求很高，帶鋼平整效果不易控制，且容易發(fā)生斷帶現(xiàn)象。如果在退火爐內(nèi)增加該爐內(nèi)矯直裝置，可以在較小帶鋼張力情況下明顯改善帶鋼的涂層和平整效果，該矯直裝置位于退火爐均熱段內(nèi)，能夠在保證爐內(nèi)溫度和氣密性的前提下對(duì)帶鋼進(jìn)行彎曲矯直作用，從而實(shí)現(xiàn)拉伸和彎曲共同作用來(lái)達(dá)到帶鋼平整所需要的延伸率，能明顯提高熱拉伸平整的效率和帶鋼質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)置于熱拉伸平整退火爐均熱段、且輥身穿過(guò)爐內(nèi)的退火爐用爐內(nèi)矯直裝置，能在保證爐內(nèi)溫度和氣密性的前提下對(duì)帶鋼實(shí)現(xiàn)拉伸彎曲矯直， 提高熱拉伸退火爐的平整效果和生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為退火爐用的爐內(nèi)矯直裝置，設(shè)置于熱拉伸平整退火爐均熱段對(duì)帶鋼進(jìn)行拉伸彎曲矯直；其特征在于上輥和下輥穿過(guò)退火爐并架設(shè)在爐體上；下輥直接通過(guò)其軸承座固定在爐體上；上輥的每一根都通過(guò)上輥升降裝置固定在爐體上且能夠在各自上輥升降裝置的控制下單獨(dú)升降；爐體與上輥之間設(shè)置有非金屬補(bǔ)償器，所述非金屬補(bǔ)償器與爐體和上輥軸承座緊密結(jié)合形成密封，且非金屬補(bǔ)償器設(shè)置為隨著上輥的升降而延展或壓縮以補(bǔ)償上輥與爐體之間的相對(duì)位移；所述隔熱裝置設(shè)置于非金屬補(bǔ)償器和爐體之間。按上述技術(shù)方案，所述裝置設(shè)置有五根下輥、四根上輥；五根下輥直接通過(guò)其軸承座固定在爐體上，四根上輥的每一根都通過(guò)其自身的上輥升降裝置固定在爐體的支座上。按上述技術(shù)方案，所述的上輥升降裝置固定在爐體上，包括螺旋升降機(jī)、升降導(dǎo)軌和升降機(jī)馬達(dá)，所述螺旋升降機(jī)可驅(qū)動(dòng)上輥沿升降導(dǎo)軌上下升降；四根上輥的軸承座通過(guò)螺旋升降機(jī)和升降導(dǎo)軌固定在爐體的支座上。按上述技術(shù)方案，所述隔熱裝置采用雙層水冷結(jié)構(gòu)形式，中間連通；隔熱裝置一端與爐體連接，另一端與非金屬補(bǔ)償器連接；非金屬補(bǔ)償器由兩端聯(lián)接法蘭和中間圓形的柔性補(bǔ)償部分組成；非金屬補(bǔ)償器一端與隔熱裝置連接，另一端與上輥的軸承座連接。按上述技術(shù)方案，非金屬補(bǔ)償器中間的柔性補(bǔ)償部分由帶金屬骨架的氟橡膠圈組成。按上述技術(shù)方案，所述上輥和下輥直徑在滿足強(qiáng)度的前提下選擇小直徑。按上述技術(shù)方案,上輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)固定在上輥齒輪馬達(dá)底座上,上輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)和上輥通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器連接；下輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)固定在爐體上，下輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)和下輥之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，編碼器安裝在各馬達(dá)尾部；還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)。本發(fā)明的發(fā)明原理為上輥和下輥的驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)均帶有編碼器，可通過(guò)編碼器調(diào)整爐輥速度，保證爐輥與帶鋼速度的同步性；螺旋升降機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)帶有編碼器，可通過(guò)編碼器控制螺旋升降機(jī)升降高度；四根上輥每根都配有螺旋升降機(jī)，能夠單獨(dú)控制每根上輥的升降行程；螺旋升降機(jī)驅(qū)動(dòng)上輥沿升降導(dǎo)軌上下移動(dòng)，調(diào)整帶鋼在上、下輥上的包角，即可調(diào)整帶鋼的彎曲曲率；所述非金屬補(bǔ)償器一端與上輥軸承座連接，一端與隔熱裝置連接，既能保證退火爐的密封性，又能實(shí)現(xiàn)上輥與退火爐之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述隔熱裝置為雙層水冷結(jié)構(gòu)，中間通水冷卻，能夠有效隔離爐內(nèi)高溫，降低非金屬補(bǔ)償器內(nèi)溫度，提高其使用壽命。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過(guò)程為帶鋼從上、下矯直輥之間通過(guò)，要達(dá)到理想的矯直效果，帶鋼必須達(dá)到其要求的延伸率，每種規(guī)格的帶鋼都有其對(duì)應(yīng)的延伸率要求，帶鋼的延伸率主要由矯直裝置上輥的下壓量來(lái)控制。此時(shí)可通過(guò)螺旋升降機(jī)驅(qū)動(dòng)上輥升降動(dòng)作，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的編碼器可控制上輥的升降量，保證上輥達(dá)到要求的下壓量，以達(dá)到帶鋼要求的延伸率，實(shí)現(xiàn)帶鋼矯直過(guò)程。在此過(guò)程中非金屬補(bǔ)償器既能保證上輥和爐殼之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，又能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的密封要求，隔熱裝置能有效阻隔爐內(nèi)高溫傳遞到非金屬補(bǔ)償器內(nèi)，降低其內(nèi)溫度，提高使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備布局簡(jiǎn)單合理，控制簡(jiǎn)單，能有效改善帶鋼矯直效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的退火爐用的爐內(nèi)矯直裝置正視示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例圖I的C向示意圖(省掉爐殼)。圖中標(biāo)記說(shuō)明1_上輥，2-下輥，3-上輥萬(wàn)向聯(lián)軸器，4-下輥聯(lián)軸器，5-上輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)，6-下輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)，7-隔熱裝置，8-非金屬補(bǔ)償器，9-螺旋升降機(jī)，10-螺旋升降機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)，11-升降導(dǎo)軌，12-編碼器，13-爐體，14-上輥齒輪馬達(dá)底座。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明。參見(jiàn)圖I和2:按本發(fā)明實(shí)施的一種退火爐用的爐內(nèi)矯直裝置，其設(shè)置于熱拉伸平整退火爐均熱段，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的拉伸彎曲矯直。四根上輥I和五根下輥2均穿過(guò)退火爐并架設(shè)在爐體13 上，升降裝置固定在爐體13上并能驅(qū)動(dòng)上輥I上下升降調(diào)整上輥I和下輥2之間的輥縫； 爐體13與上輥I之間設(shè)置有隔熱裝置7和非金屬補(bǔ)償器8，所述非金屬補(bǔ)償器8與爐體13 和上輥I的軸承座緊密結(jié)合保證退火爐的密封性，且設(shè)置為可隨著上輥I的升降而延展或壓縮以補(bǔ)償上輥I與爐體13之間的相對(duì)位移，實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述隔熱裝置7能有效阻隔爐內(nèi)溫度傳遞到非金屬補(bǔ)償器8內(nèi)，提高其使用壽命。 進(jìn)一步地，所述上輥I和下輥2對(duì)帶鋼進(jìn)行彎曲矯直作用，其直徑在滿足強(qiáng)度的前提下盡量選擇小的直徑。
進(jìn)一步地，所述隔熱裝置7采用雙層水冷結(jié)構(gòu)形式，中間通水冷卻，能夠有效隔離爐內(nèi)高溫，阻隔爐內(nèi)熱氣向非金屬補(bǔ)償器8內(nèi)擴(kuò)散；隔熱裝置7上端與爐體13連接，下端與非金屬補(bǔ)償器8連接，該補(bǔ)償器8實(shí)現(xiàn)上輥相對(duì)爐殼運(yùn)動(dòng)時(shí)保證爐內(nèi)的密封性，由兩端聯(lián)接法蘭和中間圓形的柔性補(bǔ)償部分組成，該柔性補(bǔ)償部分通常是由帶金屬骨架的氟橡膠圈組成；補(bǔ)償器8 —端與隔熱裝置7連接，另一端與上輥I的軸承座連接。進(jìn)一步地，所述上輥I和下輥2包括有輥身、軸承座和軸承等組成；五根下輥2直接通過(guò)其軸承座固定在爐體13上；螺旋升降機(jī)9和螺旋升降機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)10固定在爐體13上；四根上輥I的軸承座通過(guò)螺旋升降機(jī)9和升降導(dǎo)軌11固定在爐體13的支座上； 所述螺旋升降機(jī)9可驅(qū)動(dòng)上輥I沿升降導(dǎo)軌11上下升降，調(diào)整上輥I和下輥2之間的輥縫，調(diào)整帶鋼在上、下輥上的包角，即可調(diào)整帶鋼的彎曲曲率，改變帶鋼的延伸率；所述四根上輥I每根都配有螺旋升降機(jī)9，能夠單獨(dú)控制每根上輥I的升降行程。進(jìn)一步地，上輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)5固定在上輥齒輪馬達(dá)底座14上，上輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)5和上輥I通過(guò)上輥萬(wàn)向聯(lián)軸器3連接；下輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)6固定在爐體13上，下輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)6和下輥2之間通過(guò)下輥聯(lián)軸器4連接，編碼器12安裝在各馬達(dá)尾部并能夠精確控制上輥I、下輥2的轉(zhuǎn)速以及螺旋升降機(jī)9的升降行程，保證爐輥與帶鋼速度的同步性， 使整套裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。控制元件為PLC控制器控制。本發(fā)明的工作過(guò)程爐內(nèi)帶鋼從上輥I和下輥2之間通過(guò)，上輥I的兩個(gè)軸承座都與螺旋升降機(jī)9的升降桿連接，可通過(guò)螺旋升降機(jī)9來(lái)調(diào)節(jié)上輥I和下輥2之間的間隙，當(dāng)生產(chǎn)某規(guī)格的帶鋼時(shí)，要達(dá)到理想的矯直效果，帶鋼必須達(dá)到其要求的延伸率，每種規(guī)格的帶鋼都有其對(duì)應(yīng)的延伸率要求，帶鋼的延伸率主要由矯直裝置上輥I與下輥2之間的間隙來(lái)控制。當(dāng)生產(chǎn)某種規(guī)格的帶鋼時(shí)，按要求設(shè)定好上輥I與下輥2之間的間隙值，螺旋升降機(jī)9開(kāi)始動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)上輥I沿升降導(dǎo)軌11運(yùn)動(dòng)，同時(shí)螺旋升降機(jī)編碼器12開(kāi)始計(jì)數(shù)，控制上輥I的升降行程，當(dāng)達(dá)到與下輥2要求間隙時(shí)，螺旋升降機(jī)9停止動(dòng)作，保持在該位置，帶鋼在爐內(nèi)張力和矯直裝置雙重作用下實(shí)現(xiàn)拉伸彎曲矯直功能。在此過(guò)程中非金屬補(bǔ)償器8既能保證上輥I和爐體13的爐殼之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，又能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的密封要求，隔熱裝置7能有效阻隔爐內(nèi)高溫傳遞到非金屬補(bǔ)償器8內(nèi)，降低其內(nèi)溫度，提高使用壽命。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.退火爐用的爐內(nèi)矯直裝置，設(shè)置于熱拉伸平整退火爐均熱段對(duì)帶鋼進(jìn)行拉伸彎曲矯直；其特征在于上輥和下輥穿過(guò)退火爐并架設(shè)在爐體上；下輥直接通過(guò)其軸承座固定在爐體上；上輥的每一根都通過(guò)上輥升降裝置固定在爐體上且能夠在各自上輥升降裝置的控制下單獨(dú)升降；爐體與上輥之間設(shè)置有非金屬補(bǔ)償器，所述非金屬補(bǔ)償器與爐體和上輥軸承座緊密結(jié)合形成密封，且非金屬補(bǔ)償器設(shè)置為隨著上輥的升降而延展或壓縮以補(bǔ)償上輥與爐體之間的相對(duì)位移；所述隔熱裝置設(shè)置于非金屬補(bǔ)償器和爐體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于所述裝置設(shè)置有五根下輥、四根上輥；五根下輥直接通過(guò)其軸承座固定在爐體上，四根上輥的每一根都通過(guò)其自身的上輥升降裝置固定在爐體的支座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于所述的上輥升降裝置固定在爐體上，包括螺旋升降機(jī)、升降導(dǎo)軌和升降機(jī)馬達(dá)，所述螺旋升降機(jī)可驅(qū)動(dòng)上輥沿升降導(dǎo)軌上下升降；四根上輥的軸承座通過(guò)螺旋升降機(jī)和升降導(dǎo)軌固定在爐體的支座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于所述隔熱裝置采用雙層水冷結(jié)構(gòu)形式，中間連通；隔熱裝置一端與爐體連接，另一端與非金屬補(bǔ)償器連接；非金屬補(bǔ)償器由兩端聯(lián)接法蘭和中間圓形的柔性補(bǔ)償部分組成；非金屬補(bǔ)償器一端與隔熱裝置連接，另一端與上輥的軸承座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要3所述的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于所述隔熱裝置采用雙層水冷結(jié)構(gòu)形式，中間連通；隔熱裝置一端與爐體連接，另一端與非金屬補(bǔ)償器連接；非金屬補(bǔ)償器由兩端聯(lián)接法蘭和中間圓形的柔性補(bǔ)償部分組成；非金屬補(bǔ)償器一端與隔熱裝置連接，另一端與上輥的軸承座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于非金屬補(bǔ)償器中間的柔性補(bǔ)償部分由帶金屬骨架的氟橡膠圈組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于非金屬補(bǔ)償器中間的柔性補(bǔ)償部分由帶金屬骨架的氟橡膠圈組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5-7之一所述的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于所述上輥和下輥直徑在滿足強(qiáng)度的前提下選擇小直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5-7之一所述的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于上輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)固定在上輥齒輪馬達(dá)底座上，上輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)和上輥通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器連接；下輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)固定在爐體上，下輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)和下輥之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，編碼器安裝在各馬達(dá)尾部；還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于上輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)固定在上輥齒輪馬達(dá)底座上，上輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)和上輥通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器連接；下輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)固定在爐體上，下輥驅(qū)動(dòng)齒輪馬達(dá)和下輥之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，編碼器安裝在各馬達(dá)尾部；還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及退火爐用的爐內(nèi)矯直裝置，其特征在于上輥和下輥穿過(guò)爐內(nèi)并架設(shè)在爐體之間；五根下輥直接通過(guò)其軸承座固定在爐體上；四根上輥的每一根都通過(guò)其自身的上輥升降裝置固定在爐體的支座上且能夠在各自上輥升降裝置的控制下單獨(dú)升降；爐體與上輥之間設(shè)置有非金屬補(bǔ)償器，所述非金屬補(bǔ)償器與爐體和上輥緊密結(jié)合保證退火爐的密封性，且非金屬補(bǔ)償器設(shè)置為隨著上輥的升降而延展或壓縮以補(bǔ)償上輥與爐體之間的相對(duì)位移；所述隔熱裝置設(shè)置于非金屬補(bǔ)償器和爐體之間以阻隔爐內(nèi)溫度傳遞到非金屬補(bǔ)償器內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備布局簡(jiǎn)單合理，控制簡(jiǎn)單，能有效改善帶鋼矯直效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D9/54GK102605161SQ20121007390
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者占飛, 吳尚, 徐祖敦 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司