專利名稱：一種集料筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釹鐵硼磁粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種真空快淬爐的集料筒。
背景技術(shù)：
真空快淬爐被廣泛的應(yīng)用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)中，其工作原理為熔融狀態(tài)下的金屬與高速旋轉(zhuǎn)的水冷滾輪接觸后，被拉成薄膜而快速凝固形成快淬條帶，使得金屬液態(tài)無序結(jié)構(gòu)凍結(jié)，形成非晶或微晶結(jié)構(gòu)?？焖倌绦纬傻目齑銞l帶經(jīng)冷卻罩折返后落入快淬爐底部設(shè)置集料筒內(nèi)，快碎條帶就會在集料筒內(nèi)折疊形成刨花狀。刨花狀的快淬條占用的空間大，因此集料筒內(nèi)單次的儲料量少，進而影響快淬爐的單爐產(chǎn)量，另外進入集料筒內(nèi)的條帶還有較高的溫度，在集料筒內(nèi)無法迅速的冷卻，延長快淬爐單爐的生產(chǎn)時間，而且刨花狀的快淬條從集料筒中的取出操作也不容易。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種集料筒，可對進入料桶的物料進行切割，增加集料筒對物料的盛裝量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種集料筒，其特征在于包括盛裝物料的筒體，筒體上開設(shè)的物料入口處設(shè)置有對進入筒腔內(nèi)的物料進行細化處理的破碎裝置，所述的破碎裝置與驅(qū)動裝置相連接。通過在筒體的入料口處設(shè)置一個對進入筒腔內(nèi)的物料進行細化處理的破碎裝置， 將條帶狀的快淬條粉碎成粉末狀，減小單位重量的物料所占用的筒體筒腔的空間，增大集料筒整體對物料的承載量，增加快淬爐的單爐產(chǎn)量。


圖I是本發(fā)明的裝配示意圖；圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式一種集料筒，包括盛裝物料的筒體10，筒體10上開設(shè)的物料入口處設(shè)置有對進入筒腔內(nèi)的物料進行細化處理的破碎裝置20，破碎裝置20與驅(qū)動裝置30相連接。通過在筒體10的入料口處設(shè)置一個對進入筒腔內(nèi)的物料進行細化處理的破碎裝置，將條帶狀的物料粉碎成粉末狀，減小單位重量的物料所占用的筒體10筒腔的空間，增大集料筒整體對物料的承載量，增加快淬爐的單爐產(chǎn)量。這里所說的物料就是指從快淬爐爐膛I出口落入集料筒內(nèi)條帶狀的快淬條，所說的粉碎/破碎更多的是指對條狀物料的切割處理，但在集料筒筒體10的物料入口處設(shè)置一研磨裝置對且他顆粒度較大或形狀較大的物料進行研磨處理已達到相同的效果，也應(yīng)屬于本發(fā)明的構(gòu)思。
具體實施方式
，如圖2所示，所述的筒體10為一立狀的圓筒結(jié)構(gòu)，筒體10的上頂板上設(shè)有一向筒體10內(nèi)腔延伸的物料導(dǎo)入管12，所述的破碎裝置包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸21， 轉(zhuǎn)軸21上端延伸至導(dǎo)入管12內(nèi)且其上設(shè)有對物料進行切割的刀具22，轉(zhuǎn)軸21的下端與驅(qū)動裝置30相連。所述的筒體10內(nèi)設(shè)有軸承座，所述的軸承座為一與轉(zhuǎn)軸21相適配的套管23構(gòu)成，套管23的下端與筒體10的下底板相固接，轉(zhuǎn)軸21中部軸身通過軸承固定在套管23內(nèi)，轉(zhuǎn)軸21下端延伸至筒體10的外部與驅(qū)動裝置30相連。導(dǎo)入管12的設(shè)置，一方面是與快淬爐爐膛I上的出口管道2相配合連接，即如圖I所示，另一方面，是對進入集料筒內(nèi)的物料的流入起到一個導(dǎo)向作用。在設(shè)置時，可將導(dǎo)入管12的上端設(shè)置成向下口徑逐漸減小的一錐形管，以與快淬爐爐膛I上的物料出口管道2相匹配連接，導(dǎo)入管12的下半段即延伸至筒腔內(nèi)的管道口徑設(shè)置的較大于轉(zhuǎn)軸21上的刀具22長度即可，這樣保證所有下落的物料都能夠被切割。更為具體的方案為，所述導(dǎo)入管12的下方設(shè)有對切割后物料進行冷卻的冷卻罩 40，所述的冷卻罩40截面成錐形且固定在套管23的上端與套管23組合成傘狀結(jié)構(gòu)，所述的冷卻罩40內(nèi)部和套管23為雙層結(jié)構(gòu)，其間的空腔部相連通并與冷卻水源相連。所述的筒體10內(nèi)設(shè)有與冷卻罩40內(nèi)腔相連通的冷卻水輸入管14，所述的套管23底部設(shè)有與其相適配的冷卻水流出管231，筒體10側(cè)壁11的底部設(shè)有物料出口 13。所述構(gòu)成筒體10的筒壁的側(cè)壁11、上頂板、下底板均為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁夾合成供冷卻水通過的空腔。冷卻罩40 的設(shè)置其主要的作用是對切割后的物料進行降溫，通過冷卻水輸入管道14，向冷卻罩40和套管23上開設(shè)的空腔內(nèi)輸送冷卻水，具體實施時可將冷卻罩40錐形面的傾斜度設(shè)置的較小，使得被切割后的物料就在冷卻罩40的錐形面緩緩上滑下，與冷卻罩40內(nèi)腔內(nèi)循環(huán)的冷卻水進行熱交換，即對細化的物料進行降溫，從冷卻罩40上落入筒體10內(nèi)物料進一步的與套管23空腔和筒體側(cè)壁11夾層內(nèi)的冷卻水進行熱交換，這樣在快淬爐熔煉結(jié)束后，就不需要長時間等待細化的物料自然冷卻，節(jié)約工時和增加生產(chǎn)效率，當然在套管23的底部設(shè)有冷卻水出口管路231已與其構(gòu)成冷卻水循環(huán)。另外，在筒體的側(cè)壁11上也分別設(shè)有冷卻水的輸入管路111和輸出管路112。如圖I所示，所述的導(dǎo)入管12內(nèi)壁上設(shè)有與刀具22回轉(zhuǎn)面平行布置的固定刀具 24，所述的刀具22和固定刀具24分別在轉(zhuǎn)軸21和導(dǎo)入管12內(nèi)壁上分別至少設(shè)有一個。在導(dǎo)入管12內(nèi)壁面上設(shè)置固定刀具24與轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置的刀具22相互配合對物料進行切割， 保證物料被最大程度的細化。另外可將刀具22和固定刀具12在豎直方向設(shè)置成層狀交錯的結(jié)構(gòu)，對物料進行多次的切割，進一步保證切割細化的質(zhì)量，具體的可如下述方案，所述的刀具22和固定刀具24均呈長條狀，刀具22和固定刀具24分別沿轉(zhuǎn)軸21和導(dǎo)入管12 內(nèi)壁徑向布置，刀具22和固定刀具24沿轉(zhuǎn)軸21軸向間隔布置有多層，每層中的刀具22、固定刀具24在周向范圍內(nèi)至少布置有一個，上下層的刀具22和固定刀具24呈交錯狀布置。所述的驅(qū)動裝置30包括電機31，電機31與轉(zhuǎn)軸21之間設(shè)有傳動機構(gòu)。具體的方案可選取如圖2所示的實施方式，所述的傳動機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸21垂直布置的蝸桿32，蝸桿 32的一端與轉(zhuǎn)軸21下端設(shè)置的渦輪構(gòu)成渦輪蝸桿配合，蝸桿32的另一端通過齒輪傳動機構(gòu)與電機31的輸出軸相連接。通過將驅(qū)動機構(gòu)30設(shè)置在筒體的外部，增大集料筒整體的容積，另外集料筒整體的筒徑可設(shè)置的較大，這樣冷卻罩40的錐形面也可設(shè)置的較大，細化后的物料與冷卻罩40的接觸時間增大，增加冷卻效率和增大快淬爐單爐的爐量。結(jié)合附圖1、2，在實際操作時，將筒體10上部設(shè)置的導(dǎo)入管12與快淬爐爐膛I上設(shè)置的物料出口管路2相固接，關(guān)閉筒體10側(cè)壁11底部開設(shè)的出料口 13，整個集料筒和快淬爐爐膛I結(jié)合成一密閉的空間，將筒體10側(cè)壁11上和筒體10內(nèi)設(shè)置的冷卻水輸入管14、111分別和冷卻水管相連接，啟動電機31和快淬爐開關(guān)，集料筒內(nèi)的破碎裝置20即可對落入集料筒內(nèi)的物料進行切割，快淬爐工作結(jié)束后，拆除冷卻水水管，將集料筒卸載下來，打開筒體的出料口 13，即將筒體10內(nèi)細化的物料取出即可。本發(fā)明可對進入集料筒內(nèi)的物料進行切割和冷卻，增加集料筒對物料的盛裝量和快淬爐的單爐爐量，而且從集料筒內(nèi)取出物料不需要再進行另外的碾磨或切割的處理，減少釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的工序，減少生產(chǎn)成本和增加生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種集料筒，其特征在于包括盛裝物料的筒體(10)，筒體(10)上開設(shè)的物料入口處設(shè)置有對進入筒腔內(nèi)的物料進行細化處理的破碎裝置(20)，所述的破碎裝置(20)與驅(qū)動裝置(30)相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的集料筒，其特征在于所述的筒體(10)為一立狀的圓筒結(jié)構(gòu)， 筒體(10)的上頂板上設(shè)有一向筒體(10)內(nèi)腔延伸的物料導(dǎo)入管(12)，所述的破碎裝置(20)包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸(21)，轉(zhuǎn)軸(21)上端延伸至導(dǎo)入管(12)內(nèi)且其上設(shè)有對物料進行切割的刀具(22)，轉(zhuǎn)軸(21)的下端與驅(qū)動裝置(30)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的集料筒，其特征在于所述的筒體(10)內(nèi)設(shè)有軸承座，所述的軸承座為一與轉(zhuǎn)軸(21)相適配的套管(23)構(gòu)成，套管(23)的下端與筒體(10)的下底板相固接，轉(zhuǎn)軸(21)中部軸身通過軸承固定在套管(23)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(21)下端延伸至筒體(10) 的外部與驅(qū)動裝置(30)相連。
4.如權(quán)利要求2所述的集料筒，其特征在于所述導(dǎo)入管(12)的下方設(shè)有對切割后物料進行冷卻的冷卻罩(40)，所述的冷卻罩(40)截面成錐形且固定在套管(23)的上端與套管(23)組合成傘狀結(jié)構(gòu)，所述的冷卻罩(40)內(nèi)部和套管(23)為雙層結(jié)構(gòu)，其間的空腔部相連通并與冷卻水源相連。
5.如權(quán)利要求2所述的集料筒，其特征在于所述的導(dǎo)入管(12)內(nèi)壁上設(shè)有與刀具(22)回轉(zhuǎn)面平行布置的固定刀具(24)，所述的刀具(22)和固定刀具(24)分別在轉(zhuǎn)軸(21) 和導(dǎo)入管(12)內(nèi)壁上至少設(shè)置有一個。
6.如權(quán)利要求I或2所述的集料筒，其特征在于所述構(gòu)成筒體(10)的筒壁的側(cè)壁(11)、上頂板、下底板均為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁夾合成供冷卻水通過的空腔。
7.如權(quán)利要求I或3所述的集料筒，其特征在于所述的驅(qū)動裝置(30)包括電機(31)， 電機(31)與轉(zhuǎn)軸(21)之間設(shè)有傳動機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求5所述的集料筒，其特征在于所述的刀具(22)和固定刀具(24)均呈長條狀，刀具(22)和固定刀具(24)分別沿轉(zhuǎn)軸(21)和導(dǎo)入管(12)內(nèi)壁徑向布置，刀具(22) 和固定刀具(24)沿轉(zhuǎn)軸(21)軸向間隔布置有多層，每層中的刀具(22)、固定刀具(24)在周向范圍內(nèi)至少布置有一個，上下層的刀具(22)和固定刀具(24)呈交錯狀布置。
9.如權(quán)利要求4所述的集料筒，其特征在于所述的冷卻罩(40)內(nèi)腔與冷卻水輸入管(14)相連通，所述的套管(23)底部設(shè)有與其相適配的冷卻水流出管(231)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集料筒，包括盛裝物料的筒體，筒體上開設(shè)的物料入口處設(shè)置有對進入筒腔內(nèi)的物料進行細化處理的破碎裝置，所述的破碎裝置與驅(qū)動裝置相連接。通過在筒體的入料口處設(shè)置一個對進入筒腔內(nèi)的物料進行細化處理的破碎裝置，將條帶狀的快淬條粉碎成粉末狀，減小單位重量的物料所占用的筒體筒腔的空間，增大集料筒整體對物料的承載量，增加快淬爐的單爐產(chǎn)量。
文檔編號B22F9/08GK102601377SQ201210073970
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月17日
發(fā)明者葛國英 申請人:黟縣越馳科技電子有限公司