專利名稱：金、銀鍍層表面保護(hù)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中性保護(hù)液，更具體地說，涉及一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑。
背景技術(shù)：
隨著表面處理行業(yè)的不斷發(fā)展，珍貴金屬(如金、銀)鍍層的應(yīng)用也越來越廣泛。不但應(yīng)用在五金首飾上，而且通過對(duì)電子產(chǎn)品、PCB上鍍金、銀，能很好地增強(qiáng)鍍層的導(dǎo)電性能。但是，銀，是一種在空氣中易被氧化的金屬，易產(chǎn)生黑色的氧化膜，這樣不但影響了鍍層的外觀，而且還影響其導(dǎo)電性，焊接性；金，雖然抗氧化能力比銀強(qiáng)，但是薄薄的鍍金層的耐蝕性還是較差，尤其有些要求比較高的產(chǎn)品，對(duì)耐鹽霧的要求比較高，一般要求鹽霧在實(shí)驗(yàn) 24小時(shí)以上不腐蝕，有的甚至要求48小時(shí)以上或更高要求，而一般的金、銀鍍層是根本無法達(dá)到的，這就需要通過對(duì)鍍層進(jìn)行后處理來達(dá)到。通常對(duì)金屬鍍層的保護(hù)為孔封，鈍化等，而對(duì)金、銀等鍍層主要采取孔封，但之前選擇的大多數(shù)是保護(hù)油之類的，保護(hù)油不但使外觀受到影響，而且也會(huì)影響鍍層的導(dǎo)電性和焊接性，而且要去除油層保護(hù)也比較難，采用化學(xué)除油必定會(huì)對(duì)鍍層產(chǎn)生傷害，所以對(duì)電子產(chǎn)品來說，采用保護(hù)油是不可取的；而用鎳銅一類的水溶性封孔劑在金銀鍍層上卻起不到保護(hù)作用。鑒于此種原因，尋求一種既能對(duì)鍍層產(chǎn)生一層保護(hù)膜，又不影響鍍層外觀、導(dǎo)電性及焊接性的保護(hù)劑是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員一直研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的技術(shù)缺陷和問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種在中性條件下對(duì)金、銀等金屬鍍層產(chǎn)生單分子層厚保護(hù)膜的抗腐蝕性能極強(qiáng)的保護(hù)劑。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下所述一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，其特征在于，該保護(hù)劑是由烷基硫醇、脂肪酸及其衍生物和表面活性劑組成的組合溶液，所述各組分的含量關(guān)系如下烷基硫醇10-1000PPM脂肪酸及其衍生物1-20PPM表面活性劑1000-10000PPM ；使用方法為將金、銀鍍層件放入溫度在58°C _62°C的該金銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡2-4min后，再經(jīng)58°C _62°C的溫水清洗l_2min即可。根據(jù)上述特征的本發(fā)明，進(jìn)一步的，其特征在于，所述烷基硫醇的含量為100-500PPM,所述脂肪酸及其衍生物的含量為5-10PPM。根據(jù)上述特征的本發(fā)明，進(jìn)一步的，其特征在于，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、異辛醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、失水山梨醉單硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意兩種。根據(jù)上述特征的本發(fā)明，進(jìn)一步的，其特征在于，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、異辛醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、失水山梨醉單硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意三種。根據(jù)上述特征的本發(fā)明，進(jìn)一步的，其特征在于，所述表面活性劑的含量為4000-7000PPM。本發(fā)明采用烷基硫醇為主要成膜劑，脂肪酸及其衍生物為輔助劑，以及采用優(yōu)良的表面活性劑保持其良好的分散性，在58°C _62°C的條件下，浸泡2-4分鐘即可在金、銀鍍層表面形成單分子膜層。其主要原理是利用硫醇/金體系的成膜容易，制備簡單，穩(wěn)定性和有序性高的特點(diǎn)，而脂肪酸及其衍生物的則是連接膜與金、銀鍍層的重要橋梁。根據(jù)上述的本發(fā)明，其有益效果在于本發(fā)明保護(hù)劑形成的膜非常薄，不影響鍍層外觀、導(dǎo)電性以及焊接性。而且該膜是一種自組裝膜，不會(huì)傷及鍍層，在形成膜的同時(shí)，也不會(huì)置換出金屬離子等，所以該保護(hù)劑十分穩(wěn)定。另外，實(shí)驗(yàn)表明，該保護(hù)劑對(duì)于錫、鎳、銅等金屬同樣具有保護(hù)作用，只是鎳銅原有的封孔劑完全能滿足保護(hù)要求，所以，該保 護(hù)劑還是主要應(yīng)用于金、銀鍍層的保護(hù)。由于形成的膜非常薄，所以消耗量也非常小，成本較低。工藝簡單，在完成最后金、銀鍍層工序后，經(jīng)水洗干凈，直接進(jìn)入該保護(hù)劑，在58 V -62 V的條件下，浸泡2-4分鐘，之后在580C _62°C的溫水里清洗1-2分鐘，再冷水清洗，之后直接烘干即可進(jìn)行包裝。這樣簡單的工藝，低成本下即可保證金、銀鍍層良好的耐腐蝕性。本發(fā)明可在金、銀鍍層上形成一層超薄的單分子保護(hù)膜，通過該層保護(hù)膜，使金、銀鍍層與空氣隔離，大大提高了鍍層的抗蝕性能。而且該保護(hù)膜不影響鍍層的外觀以及鍍層的導(dǎo)電性、焊接性；本發(fā)明還具有工藝簡單，穩(wěn)定性好，成本低，不影響鍍層外觀及性能等顯著優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做作進(jìn)一步的說明實(shí)施例一一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，該保護(hù)劑是由烷基硫醇10PPM、脂肪酸及其衍生物IPPM和脂肪醇聚氧乙烯醚與硬脂酸聚氧乙烯酯混合液1000PPM組成的組合溶液。進(jìn)行鍍層保護(hù)的使用方法為將金鍍層件清洗后，放入溫度在58°C的該金、銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡2min后，再經(jīng)58°C的溫水清洗lmin，再室溫水洗lmin，烘干即可。處理后鍍層表面狀況與處理前的保持一致，沒有變化；耐鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間為72小時(shí)以上，未發(fā)現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。實(shí)施例二一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，該保護(hù)劑是由烷基硫醇100PPM、脂肪酸及其衍生物5PPM和異辛醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯及失水山梨醉單硬脂酸酯混合液4000PPM組成的組合溶液。進(jìn)行鍍層保護(hù)的使用方法為將金鍍層件清洗后，放入溫度在60°C的該金、銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡4min后，再經(jīng)60°C的溫水清洗lmin，再室溫水洗lmin，烘干即可。處理后鍍層表面狀況與處理前的保持一致，沒有變化；耐鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間為72小時(shí)以上，未發(fā)現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。實(shí)施例三一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，該保護(hù)劑是由烷基硫醇300PPM、脂肪酸及其衍生物7PPM和蓖麻油聚氧乙烯醚與壬基酚聚氧乙烯醚混合液5500PPM組成的組合溶液。
進(jìn)行鍍層保護(hù)的使用方法為將金鍍層件清洗后，放入溫度在62°C的該金、銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡3min后，再經(jīng)62°C的溫水清洗lmin，再室溫水洗lmin，烘干即可。處理后鍍層表面狀況與處理前的保持一致，沒有變化；耐鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間為72小時(shí)以上，未發(fā)現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。實(shí)施例四一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，該保護(hù)劑是由烷基硫醇500PPM、脂肪酸及其衍生物10PPM和脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯及壬基酚聚氧乙烯醚混合液7000PPM組成的組合溶液。進(jìn)行鍍層保護(hù)的使用方法為將金鍍層件清洗后，放入溫度在59°C的該金、銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡2min后，再經(jīng)60°C的清水清洗lmin，再室溫水洗lmin，烘干即可。
處理后鍍層表面狀況與處理前的保持一致，沒有變化；耐鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間為72小時(shí) 以上，未發(fā)現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。實(shí)施例五一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，該保護(hù)劑是由烷基硫醇1000PPM、脂肪酸及其衍生物20PPM和異辛醇聚氧乙烯醚與失水山梨醉單硬脂酸酯混合液10000PPM組成的組合溶液。進(jìn)行鍍層保護(hù)的使用方法為將金鍍層件清洗后，放入溫度在ere的該金、銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡4min后，再經(jīng)61°C的溫水清洗2min，再室溫水洗lmin，烘干即可。處理后鍍層表面狀況與處理前的保持一致，沒有變化；耐鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間為72小時(shí)以上，未發(fā)現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。實(shí)施例六一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，該保護(hù)劑是由烷基硫醇10PPM、脂肪酸及其衍生物IPPM和脂肪醇聚氧乙烯醚與硬脂酸聚氧乙烯酯混合液1000PPM組成的組合溶液。進(jìn)行鍍層保護(hù)的使用方法為將銀鍍層件清洗后，放入溫度在58°C的該金、銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡2min后，再經(jīng)58°C的溫水清洗lmin，再室溫水洗lmin，烘干即可。處理后鍍層表面狀況與處理前的保持一致，沒有變化；耐鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間為72小時(shí)以上，未發(fā)現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。實(shí)施例七一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，該保護(hù)劑是由烷基硫醇1000PPM、脂肪酸及其衍生物20PPM和異辛醇聚氧乙烯醚與失水山梨醉單硬脂酸酯混合液10000PPM組成的組合溶液。進(jìn)行鍍層保護(hù)的使用方法為將銀鍍層件清洗后，放入溫度在62°C的該金、銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡4min后，再經(jīng)62°C的溫水清洗2min，再室溫水洗lmin，烘干即可。處理后鍍層表面狀況與處理前的保持一致，沒有變化；在5%的硫化鉀溶液中浸泡，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為3-5分鐘銀鍍層不變色，而未經(jīng)處理的銀鍍層同樣在5%的硫化鉀溶液中浸泡，5-10秒就變色被腐蝕了。耐鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間為72小時(shí)以上，未發(fā)現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象。根據(jù)上述實(shí)施例，在原料優(yōu)選范圍內(nèi)從不同濃度所體現(xiàn)的效果看，只是成膜速率上有些差異外，保護(hù)膜對(duì)鍍層的保護(hù)效果都是非常理想且效果顯著的，能夠達(dá)到耐鹽霧腐蝕較高的要求。所以，綜上所述，在表面處理行業(yè)中，本發(fā)明顯然具有工藝簡單，穩(wěn)定性好，成本低，不影響鍍層外觀及性能等顯著優(yōu)點(diǎn)。尤其在金、銀等鍍層能夠彌補(bǔ)表面處理因鍍層薄而耐蝕性能低的不足。
雖然本發(fā)明參照上述的實(shí)施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員完全能夠很清楚的認(rèn)識(shí)到以上的實(shí)施例僅是用于說明本發(fā)明，其中可作各種變化和修改而在廣義 上并沒有脫離本發(fā)明，所以并非作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述的實(shí)施例的變化、變形都將落入本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，其特征在于，該保護(hù)劑是由烷基硫醇、脂肪酸及其衍生物和表面活性劑組成的組合溶液，所述各組分的含量關(guān)系如下 烷基硫醇10-1000PPM脂肪酸及其衍生物1-20PPM表面活性劑1000-10000PPM ； 使用方法為將金、銀鍍層件放入溫度在58°C _62°C的該金銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡2-4min后，再經(jīng)58°C _62°C的溫水清洗l_2min即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金、銀鍍層表面保護(hù)劑，其特征在于所述烷基硫醇的含量為100-500PPM,所述脂肪酸及其衍生物的含量為5-10PPM。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金、銀鍍層表面保護(hù)劑，其特征在于所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、異辛醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、失水山梨醉單硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金、銀鍍層表面保護(hù)劑，其特征在于所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、異辛醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、失水山梨醉單硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意三種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3或4所述的金、銀鍍層表面保護(hù)劑，其特征在于所述表面活性劑的含量為4000-7000PPM。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金、銀鍍層表面保護(hù)劑，該保護(hù)劑是由烷基硫醇、脂肪酸及其衍生物和表面活性劑組成的組合溶液，所述各組分的含量關(guān)系如下烷基硫醇10-1000PPM、脂肪酸及其衍生物1-20PPM、表面活性劑1000-10000PPM。使用方法為將金、銀鍍層件放入溫度在58℃-62℃的該金銀鍍層表面保護(hù)劑溶液中浸泡2-4min后，再經(jīng)58℃-62℃的溫水清洗1-2min即可。本發(fā)明可在金、銀鍍層上形成一層超薄的單分子保護(hù)膜，通過該層保護(hù)膜，使金、銀鍍層與空氣隔離，提高了鍍層的抗蝕性能。且該保護(hù)膜不影響鍍層的外觀以及鍍層的導(dǎo)電性、焊接性；本發(fā)明工藝簡單，穩(wěn)定性好，成本低，不影響鍍層外觀及性能。
文檔編號(hào)C23C22/02GK102747350SQ201210248349
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者姚雷, 胡友才, 饒榮承 申請人:深圳市成功科技有限公司