專利名稱：氮氣保護法水平連鑄銅管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅管水平連鑄生產(chǎn)工藝，具體地說是一種氮氣保護法水平連鑄銅
管生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
水平連鑄連軋法生產(chǎn)純銅銅管，由于具有良好延伸率、抗壓強度、良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性而被廣泛的應(yīng)用到空調(diào)、冰箱等制冷精密家電上，因此水平連鑄工藝受到普遍重視。但是目前銅水平連鑄工藝存在以下幾個問題，一是銅水平連鑄過程對石墨結(jié)晶器無任何保護，銅液結(jié)晶時的溫度大約1150-1165度高溫環(huán)境下進行，對石墨結(jié)晶器的氧化嚴重，石墨表面在高溫氧化后，表面硬度下降，銅液結(jié)晶后由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，在拉出過程中直接摩擦石墨結(jié)晶器內(nèi)壁，造成石墨內(nèi)壁短時間內(nèi)出現(xiàn)劃痕，石墨結(jié)晶器內(nèi)壁劃痕又造成后續(xù)結(jié)晶銅 坯表面出現(xiàn)凸痕，而凸痕又加大對石墨結(jié)晶內(nèi)壁劃傷，這樣就出現(xiàn)惡性循環(huán)，大大縮短石墨結(jié)晶器使用壽命，因此造成目前水平連鑄使用的石墨結(jié)晶器壽命普遍在2-3天左右。二是水平連鑄生產(chǎn)的坯管表面氧化、冷隔、裂紋嚴重，由于銅業(yè)在結(jié)晶過程中收縮，銅坯與石墨結(jié)晶器之間存在縫隙，造成與空氣接觸產(chǎn)生高溫氧化，冷卻不均勻，造成坯管冷隔、裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效延長石墨結(jié)晶器使用壽命，降低生產(chǎn)成本、提高銅管質(zhì)量的氮氣保護法水平連鑄銅管鑄造生產(chǎn)工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的氮氣保護法水平連鑄銅管鑄造生產(chǎn)工藝包括以下步驟A :將結(jié)晶器與水平爐進行安裝，然后將氮氣毛細管插入石墨套氮氣進入孔內(nèi)并固定牢固。B :將銅的陰極板進行熔煉，使其完全溶為銅液，銅液溫度達到1150_1165°C時，停止加熱進行保溫，保溫不低于30分鐘。C :將銅液進行冷卻結(jié)晶，連續(xù)鑄造半個小時后，將氮氣毛細管與氮氣管道接通，打開氮氣閥，將氮氣壓力保持在O. 4MPA以上。D :將沒有氮氣保護生產(chǎn)的不良銅坯管鋸掉，開始正常生產(chǎn)。采用上述的工藝后，由于在銅鑄造過程中在石墨結(jié)晶器周圍加氮氣保護中，有效地阻止了石墨結(jié)晶器的氧化，延長了石墨結(jié)晶器使用壽命。同時，氣氣在石墨結(jié)晶器結(jié)晶點后面隔絕空氣，有效阻止銅坯結(jié)晶時與空氣接觸，避免坯管氧化。而且低溫氮氣在接觸銅坯管，有效地促進了銅坯冷卻，有利于銅結(jié)晶，細化銅晶粒度。使用此工藝后，石墨結(jié)晶器使用壽命由原來平均的2-3天，延長至平均6-7天，最長使用壽命達到15天。按每個結(jié)晶器1150元計算，按最新工藝比原來工藝僅石墨結(jié)晶器每年節(jié)約30萬元。表面氧化較輕，原來還管纟先面厚度約1mm，現(xiàn)在減為洗面厚度為O. 5mm,每年廢料減少56噸,增加效益約28萬元。銅管質(zhì)量有明顯提高，薄壁管由目前最薄的O. 25生產(chǎn)到O. 2，延伸率由50%左右提高到55%，空調(diào)常用規(guī)格β 9. 52*0. 28抗壓壓力由IOMPa提高到14MPa，比國家的破壞性試驗壓力7MPa大了 2倍。導(dǎo)電率由95%提高到98%，產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟效應(yīng)。
具體實施例方式下面對本發(fā)明氮氣保護法水平連鑄銅管生產(chǎn)工藝進一步詳細說明實施例一本發(fā)明氮氣保護法水平連鑄銅管生產(chǎn)工藝可按照以下步驟進行生產(chǎn)①將裝上引拔頭的結(jié)晶器安裝到水平熔煉爐的爐口處，爐口面板與結(jié)晶器之間用耐火土塞緊密封，并將牽引桿與引拔頭連接牢固，檢查結(jié)晶器石墨套的中心是否和牽引機 牽引桿在一條直線上，最后將氮氣毛細管插入石墨套的進入孔內(nèi)，并固定牢固。②調(diào)高水平熔煉爐電壓檔位至340-380V，將銅的陰極板放入水平爐熔煉爐內(nèi)進行熔煉并使銅液面高度高出水平爐爐口 30-50cm ；③銅液溫度達到1150_1165°C時，停止加熱進行保溫，保溫不低于30分鐘。④保溫不低于30分鐘后，將溫度提升到1200°C。⑤銅液達到1200°C后，打開一次冷卻水，流量控制在2000L/H以下，開動牽引機，速度控制在I檔，檔銅坯管剛露出石墨套，立即打開二次冷卻水，流量控制在600L/H以下。⑥逐步加大一次水、二次水流量，提高牽引機拉速，是一次水控制在2000-5000L/H，二次水控制在600-1000L/H，拉速控制在5-8檔。⑦半個小時后,將氮氣毛細管與氮氣管道接通,打開氮氣閥,將氮氣壓力保持在O. 4MPA 以上。⑧將沒有氮氣保護生產(chǎn)的不良銅坯管鋸掉，合格坯管按24米一支進行鋸切，開始正常生產(chǎn)。采用本發(fā)明的水平連鑄石墨結(jié)晶器后，石墨結(jié)晶器使用壽命由原來平均的2-3天，延長至平均6-7天，最長使用壽命達到15天。按每個結(jié)晶器1150元計算，按最新工藝比原來工藝僅石墨結(jié)晶器每年節(jié)約30萬元。表面氧化較輕，原來坯管銑面厚度約1mm，現(xiàn)在減為洗面厚度為O. 5mm,每年廢料減少56噸,增加效益約28萬元。銅管質(zhì)量有明顯提高，薄壁管由目前最薄的O. 25生產(chǎn)到O. 2，延伸率由50%左右提高到55%，空調(diào)常用規(guī)格f 9. 52*0. 28抗壓壓力由IOMPa提高到14MPa，比國家的破壞性試驗壓力7MPa大了 2倍。導(dǎo)電率由95%提高到98%，產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟效應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種氮氣保護法水平連鑄銅管生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 A :將結(jié)晶器與水平爐進行安裝，然后將氮氣毛細管插入石墨套氮氣進入孔內(nèi)并固定牢固。
B :將銅的陰極板進行熔煉，使其完全溶為銅液，銅液溫度達到1150-1165 °C時，停止加熱進行保溫，保溫不低于30分鐘。
C :將銅液冷卻結(jié)晶連續(xù)鑄造，連續(xù)鑄造半個小時后，將氮氣毛細管與氮氣管道接通，打開氮氣閥，將氮氣壓力保持在O. 4MPA以上。
D :將沒有氮氣保護生產(chǎn)的不良銅坯管鋸掉，進行正常坯管連續(xù)鑄造生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅管水平連鑄生產(chǎn)工藝，具體地說是一種氮氣保護法水平連鑄銅管生產(chǎn)工藝。包括以下步驟A將結(jié)晶器與水平爐進行安裝，然后將氮氣毛細管插入石墨套氮氣進入孔內(nèi)并固定牢固。B將銅的陰極板進行熔煉，使其完全溶為銅液，銅液溫度達到1150-1165℃時，停止加熱進行保溫，保溫不低于30分鐘。C將銅液進行冷卻結(jié)晶鑄造，連續(xù)鑄造半個小時后，將氮氣毛細管與氮氣管道接通，打開氮氣閥，將氮氣壓力保持在0.4MPA以上。D將沒有氮氣保護生產(chǎn)的不良銅坯管鋸掉后進行正常連續(xù)鑄造生產(chǎn)。采用上述的工藝后，有效地阻止了石墨結(jié)晶器的氧化，延長了石墨結(jié)晶器使用壽命。避免坯管氧化。還有效地促進了銅坯冷卻，有利于銅結(jié)晶，細化銅晶粒度。
文檔編號B22D11/045GK102764861SQ20121025843
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者于明亮, 吳兆偉, 楊永敏, 滕永橋 申請人:青島中冶新材料科技有限公司