專利名稱：一種改善球團(tuán)礦質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種改善鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
在鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)造球盤(造球筒)制備的濕球團(tuán)必須經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥及預(yù)熱焙燒，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后繼續(xù)高溫焙燒，以生產(chǎn)強(qiáng)度合格的成品球団。鏈篦機(jī)是由篦板和鏈節(jié)組成，由于濕球團(tuán)強(qiáng)度低，因此濕球團(tuán)經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)，在高溫干燥及預(yù)熱焙燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量“干返料”從篦板和鏈節(jié)中落下，其粒度大于造球用的鐵礦粉，但大部份又小于球團(tuán)礦，其強(qiáng)度在500牛頓以下，波動(dòng)較大，其數(shù)量根據(jù)球團(tuán)礦生產(chǎn)是否順行也有一定的波動(dòng)。這部份“干返料”若直接返回造球盤造成球時(shí)，細(xì)鐵精礦粉就以這些干返料為核心，在造球盤中經(jīng)多次滾動(dòng)形成了一種內(nèi)核為干返料、外層為細(xì)鐵精礦 粉的“雙層球”，這種“雙層球”在球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生以下問(wèn)題一是降低了生球的強(qiáng)度，主要是由于“雙層球”的內(nèi)核和外層礦粉不是逐級(jí)長(zhǎng)大形成的，內(nèi)核和外層沒(méi)有充分結(jié)合到一起，因此生球的落下次數(shù)低、抗壓強(qiáng)度低；ニ是降低了成品球團(tuán)的強(qiáng)度，主要是由干“干返料”是高溫焙燒后的干料，出現(xiàn)了部分氧化，因此當(dāng)生球團(tuán)外層的鐵精礦粉在高溫下進(jìn)行高溫氧化固結(jié)時(shí)，不能與內(nèi)核的“干返料”充分進(jìn)行逐級(jí)氧化，造成程度不同的氧化現(xiàn)象，將嚴(yán)重影響成品球団礦的強(qiáng)度。三是惡化了球團(tuán)礦的冶金性能。主要表現(xiàn)為還原度降低，而膨脹率升高，其主要原因還是“雙層球”氧化不完全。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯窯球団制造方法的上述不足，本發(fā)明提供ー種改善其質(zhì)量的方法，用本方法制造球団可以提高球團(tuán)礦強(qiáng)度。本球団的制造方法包括對(duì)“干返料”進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理，然后與其它鐵精礦粉混勻，然后按常規(guī)球団礦生產(chǎn)エ藝進(jìn)行造球與焙燒。其主要特征是對(duì)“干返料”進(jìn)行了高壓輥磨預(yù)處理。本球團(tuán)礦制造方法的步驟是
(1)“干返料”進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理獲得高壓輥磨預(yù)處理料
將“干返料”送入高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行輥磨預(yù)處理，其中輥磨壓力0. 5-6MPa，使“干返料”中小于0. 5mm的比例達(dá)到30%以上；
(2)配料
按重量百分比
高壓輥磨后的“干返料”礦粉5-20%
鐵精礦粉78— 93%
膨潤(rùn)土1.0 — 2. 5%;
(3)混勻造球
上述配料經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤造球機(jī)中補(bǔ)充水分，造球生產(chǎn)出球団，得到含水率為9. 0% — 9. 6% (按重量百分比計(jì))的球団，球団粒徑為9mm — 15mm ；(4)焙燒
在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球団；其中鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為600-1100°C，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1180—1280で。本發(fā)明中所述的干返料是指在高溫干燥及預(yù)熱焙燒過(guò)程中，從篦板縫隙落下的球團(tuán)干散料。所述球團(tuán)礦生球落下次數(shù)是3. 5^5. 0次/個(gè)球，成品球強(qiáng)度是20001200牛頓/個(gè)球，900°C還原度是65% 75%，膨脹率是10% 20%。本發(fā)明采用高壓輥磨預(yù)處理工藝對(duì)“干返料”進(jìn)行預(yù)處理，改善了生球団礦的質(zhì)量，提了了成品球団礦的質(zhì)量，同時(shí)還提高了成品球團(tuán)礦的冶金性能?？稍谝欢ǔ潭壬辖鉀Q在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，因使用“干返料”而引起球団礦的強(qiáng)度及冶金性能差的問(wèn)題?；鶞?zhǔn)實(shí)施例
本實(shí)施例是常規(guī)的球團(tuán)礦生產(chǎn)エ藝，它未采用高壓輥磨預(yù)處理工藝。通過(guò)本方法制備的球團(tuán)礦的具體步驟如下
(I)配料
按重量百分比配料為
“干返料”礦粉7%
鐵精礦粉91%
膨潤(rùn)土2%
其中，鐵精礦粉為山西五臺(tái)磁鐵礦粉，-0. 074mm的比例為86%，TFe為64. 8%，F(xiàn)eO為26. Tl。(3)混勻造球
上述配料經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤造球機(jī)中補(bǔ)充水分，造球生產(chǎn)出球団，得到含水率為9. 0% — 9. 6% (按重量百分比計(jì))的球団，球団粒徑為9mm — 15mm ；
(4)焙燒
在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球団；其焙燒エ藝參數(shù)見(jiàn)下表I。其球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表2。表I 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒エ藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.ー種改善球團(tuán)礦質(zhì)量的方法，其特征是“干返料”進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理獲得高壓輥磨預(yù)處理料，即將“干返料”送入高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行輥磨預(yù)處理，其中輥磨壓力0. 5-6MPa，使“干返料”中小于0. 5mm的比例達(dá)到30%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改善球團(tuán)礦質(zhì)量的方法，其特征是所述球團(tuán)礦的制造方法包括配料預(yù)處理、配料、混勻造球、焙燒エ藝流程，即 (1)將“干返料”送入高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行輥磨預(yù)處理，獲得高壓輥磨后的“干返料”礦粉，其中輥磨壓力0. 5-6MPa，使高壓輥磨后的“干返料”礦粉中粒徑小于0. 5mm的比例達(dá)到30%以上； (2)按重量百分比配料 高壓輥磨后的“干返料”礦粉5-20% ； 鐵精礦粉78— 93% ； 膨潤(rùn)土1.0 — 2. 5%; (3)將上述配料經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤造球機(jī)中補(bǔ)充水分，造球生產(chǎn)出球団，得到含水率按重量百分比為9. 0% — 9. 6%的球団，球団粒徑為9mm — 15mm ； (4)在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)礦；其中鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為600-1100°C，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1180—1280で。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改善球團(tuán)礦質(zhì)量的方法，其特征是所述球團(tuán)礦生球落下次數(shù)是3. 5^5. 0次/個(gè)球，成品球強(qiáng)度是200(T3200牛頓/個(gè)球，900°C還原度是659^75 %，膨脹率是10% 20 %。
全文摘要
一種改善球團(tuán)礦質(zhì)量的方法，其特征是“干返料”進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理獲得高壓輥磨預(yù)處理料，即將“干返料”送入高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行輥磨預(yù)處理，其中輥磨壓力0.5-6MPa，使“干返料”中小于0.5mm的比例達(dá)到30%以上。所述球團(tuán)礦生球落下次數(shù)是3.5~5.0次/個(gè)球，成品球強(qiáng)度是2000~3200牛頓/個(gè)球，900℃還原度是65~75%，膨脹率是10~20%。本發(fā)明采用高壓輥磨預(yù)處理工藝對(duì)“干返料”進(jìn)行預(yù)處理，改善了生球團(tuán)礦的質(zhì)量，提了了成品球團(tuán)礦的質(zhì)量，同時(shí)還提高了成品球團(tuán)礦的冶金性能?？稍谝欢ǔ潭壬辖鉀Q在鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，因使用“干返料”而引起球團(tuán)礦的強(qiáng)度及冶金性能差的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C22B1/02GK102776356SQ20121026105
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者張華 , 范建軍, 蔡湄夏, 賀淑珍 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司