專利名稱：非磁性片狀材料垂直度加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料垂直度加工方法，具體的說，涉及了一種非磁性片狀材料垂直度加工方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)利用粘坨工藝加工非磁性片狀材料外形，傳統(tǒng)的加工流程包括片狀材料粘成砣狀、平面磨、檢驗(yàn)、9S研磨 、檢驗(yàn)和化砣。具體生產(chǎn)流程如下一定數(shù)量的片狀材料粘合成砣后，放入專用工裝內(nèi)然后在專用設(shè)備上加工，設(shè)備上下盤面做反向圓周運(yùn)動(dòng)，工裝帶動(dòng)砣做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并繞盤中心軸做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨削上下面加工。由于砣放進(jìn)工裝后存在間隙，工裝的高度和砣的高度也不完全相同，在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的過程中，砣的四面均會(huì)作為加工基準(zhǔn)面和主要受力面參與磨削加工。高度差形成了旋轉(zhuǎn)力矩，間隙使旋轉(zhuǎn)力矩放大，造成砣的傾翻趨勢(shì)；加工基準(zhǔn)面的不一致性和不確定性，使得砣在加工過程中處于無基準(zhǔn)狀態(tài)中，砣四角垂直度精度無法保證。采用這種工藝存在以下缺點(diǎn)
I、采用石蠟或冷膠進(jìn)行粘坨，加工完成后需要化砣，材料棱邊上的蠟或冷膠不易清洗，直接影響后續(xù)高精度的拋光成品率，石蠟或冷膠粘接后需要長時(shí)間化砣，石蠟或冷膠具有毒性，造成局部空氣污染、水、電浪費(fèi)、工序間周轉(zhuǎn)速度慢效率低下。2、研磨加工時(shí)候沒有加工基準(zhǔn)面，造成成品率低，片狀材料四角垂直度無法滿足高精度要求。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、工藝流程短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量可靠、生產(chǎn)成本低和環(huán)境污染小的非磁性片狀材料垂直度加工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種非磁性片狀材料垂直度加工方法，它包括以下步驟
步驟I、制作晶坨以片狀材料的主平面為相鄰面將多片所述片狀材料疊成長方體晶坨，所述長方體晶坨最外側(cè)兩片片狀材料的主平面分別作為長方體晶坨的前側(cè)面和后側(cè)面，所述長方體晶坨的其余四個(gè)側(cè)面根據(jù)所處方位分別作為長方體晶坨的上棱面、下棱面、左棱面和右棱面；
步驟2、安裝晶坨將所述長方體晶坨裝夾在立軸全自動(dòng)平面磨床的工作臺(tái)上，所述長方體晶坨的下棱面與工作臺(tái)接觸，在所述長方體晶坨裝的后側(cè)面和左棱面固定安裝兩個(gè)相互垂直的墊片，在所述長方體晶坨裝的前側(cè)面和右棱面以可拆卸方式安裝兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)塾片；
步驟3、固定晶坨敲擊所述墊片、所述活動(dòng)墊片和所述長方體晶坨，使得所述墊片和所述活動(dòng)墊片夾緊所述長方體晶坨，敲擊后固定所述活動(dòng)墊片；步驟4、磨制晶坨，包括以下子步驟
4. I、設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的上棱面進(jìn)行加
工；
4. 2、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的上棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和左棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的下棱面進(jìn)行加工；
4. 3、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長 方體晶坨的后側(cè)面和下棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的左棱面進(jìn)行加工；
4. 4、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的左棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和下棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶挖的右棱面進(jìn)行加工；
步驟5、拆分晶坨將完成加工的所述長方體晶坨進(jìn)行分離。基于上述，在步驟4中，磨制晶坨，還包括以下子步驟
4. 5、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的下棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和右棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的上棱面進(jìn)行加工；
4. 6、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的上棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的后側(cè)面和右棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的下棱面進(jìn)行加工；
4. 7、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和上棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的左棱面進(jìn)行加工；
4. 8、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的后側(cè)面和上棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的右棱面進(jìn)行加工。基于上述，不少于一次的重復(fù)步驟4?；谏鲜觯诓襟EI中，所述片狀材料疊成長方體晶坨之前，分別對(duì)每個(gè)所述片狀材料進(jìn)行浸水處理。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明與傳統(tǒng)的加工工藝不同，無須采用石蠟或冷膠進(jìn)行粘坨，利用水的張力將多片片狀材料疊成長方體晶坨，疊好后的長方體晶坨，安裝在立軸全自動(dòng)平面磨床的工作臺(tái)上，通過墊片和活動(dòng)墊片夾緊所述長方體晶坨，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的各個(gè)棱面進(jìn)行加工；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、工藝流程短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量可靠、生產(chǎn)成本低和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一種非磁性片狀材料垂直度加工方法，它包括以下步驟
步驟I、制作晶坨以片狀材料的 主平面為相鄰面將多片所述片狀材料疊成長方體晶坨，所述長方體晶坨最外側(cè)兩片片狀材料的主平面分別作為長方體晶坨的前側(cè)面和后側(cè)面，所述長方體晶坨的其余四個(gè)側(cè)面根據(jù)所處方位分別作為長方體晶坨的上棱面、下棱面、左棱面和右棱面，將多個(gè)片狀材料疊在一起形成一個(gè)長方體晶坨；
步驟2、安裝晶坨將所述長方體晶坨裝夾在立軸全自動(dòng)平面磨床的工作臺(tái)上，所述長方體晶坨的下棱面與工作臺(tái)接觸，在所述長方體晶坨裝的后側(cè)面和左棱面固定安裝兩個(gè)相互垂直的墊片，在所述長方體晶坨裝的前側(cè)面和右棱面以可拆卸方式安裝兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，所述墊片和所述活動(dòng)墊片共同固定所述長方體晶坨，通過墊片和活動(dòng)墊片將所述長方體晶坨的四邊固定；
步驟3、固定晶坨敲擊所述墊片、所述活動(dòng)墊片和所述長方體晶坨，使得所述墊片和所述活動(dòng)墊片夾緊所述長方體晶坨，敲擊后固定所述活動(dòng)墊片；
步驟4、磨制晶坨，包括以下子步驟
4. I、設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的上棱面進(jìn)行加
工，
4. 2、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的上棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和左棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的下棱面進(jìn)行加工，
4. 3、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的后側(cè)面和下棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的左棱面進(jìn)行加工，
4. 4、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的左棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和下棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶挖的右棱面進(jìn)行加工；
4. 5、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的下棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和右棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的上棱面進(jìn)行加工，
4. 6、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的上棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的后側(cè)面和右棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的下棱面進(jìn)行加工，
4. 7、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和上棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的左棱面進(jìn)行加工，
4.8、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與 所述長方體晶坨的后側(cè)面和上棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶挖的右棱面進(jìn)行加工；
步驟5、拆分晶坨將完成加工的所述長方體晶坨進(jìn)行分離。本實(shí)施例中，對(duì)所述長方體晶坨的四個(gè)棱面分別進(jìn)行了兩次加工，在其它實(shí)施例中，可根據(jù)不同的加工需求，對(duì)所述長方體晶坨的四個(gè)棱面分別進(jìn)行不少于一次的加工，以滿足不同的精度需求?；谏鲜?，需要說明的是，在步驟I中，所述片狀材料疊成長方體晶坨之前，分別對(duì)每個(gè)所述片狀材料進(jìn)行浸水處理，浸泡過的片狀材料能夠緊密的結(jié)合。基于上述，將所述長方體晶坨裝夾在立軸全自動(dòng)平面磨床的工作臺(tái)上，然后利用墊片和活動(dòng)墊片將所述長方體晶坨的四邊固定，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床，每次對(duì)一個(gè)棱面進(jìn)行加工，加工完成后，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，分別對(duì)每個(gè)棱面進(jìn)行加工。該非磁性片狀材料垂直度加工方法無須采用石蠟或冷膠進(jìn)行粘坨，利用水的張力將多片片狀材料緊密的疊成長方體晶坨，有效的解決了現(xiàn)有工藝化砣時(shí)的種種問題，加工后只需烘烤，既能將所述長方體晶坨進(jìn)行分離，同時(shí)，每片片狀材料垂直度符合要求。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種非磁性片狀材料垂直度加工方法，其特征在于，它包括以下步驟 步驟I、制作晶坨以片狀材料的主平面為相鄰面將多片所述片狀材料疊成長方體晶坨，所述長方體晶坨最外側(cè)兩片片狀材料的主平面分別作為長方體晶坨的前側(cè)面和后側(cè)面，所述長方體晶坨的其余四個(gè)側(cè)面根據(jù)所處方位分別作為長方體晶坨的上棱面、下棱面、左棱面和右棱面； 步驟2、安裝晶坨將所述長方體晶坨裝夾在立軸全自動(dòng)平面磨床的工作臺(tái)上，所述長方體晶坨的下棱面與工作臺(tái)接觸，在所述長方體晶坨裝的后側(cè)面和左棱面固定安裝兩個(gè)相互垂直的墊片，在所述長方體晶坨裝的前側(cè)面和右棱面以可拆卸方式安裝兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)塾片； 步驟3、固定晶坨敲擊所述墊片、所述活動(dòng)墊片和所述長方體晶坨，使得所述墊片和所述活動(dòng)墊片夾緊所述長方體晶坨，敲擊后固定所述活動(dòng)墊片； 步驟4、磨制晶坨，包括以下子步驟 4.I、設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的上棱面進(jìn)行加工； 4.2、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的上棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和左棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的下棱面進(jìn)行加工； 4.3、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的后側(cè)面和下棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的左棱面進(jìn)行加工； 4.4、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的左棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和下棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶挖的右棱面進(jìn)行加工； 步驟5、拆分晶坨將完成加工的所述長方體晶坨進(jìn)行分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非磁性片狀材料垂直度加工方法，其特征在于，在步驟4中，磨制晶坨，還包括以下子步驟 .4.5、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的下棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和右棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的上棱面進(jìn)行加工； . 4.6、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的上棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的后側(cè)面和右棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的下棱面進(jìn)行加工； .4.7、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的前側(cè)面和上棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的左棱面進(jìn)行加工； .4.8、打開兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，翻轉(zhuǎn)所述長方體晶坨，所述長方體晶坨的右棱面與工作臺(tái)接觸，兩個(gè)相互垂直的墊片與所述長方體晶坨的后側(cè)面和上棱面接觸，裝回兩個(gè)相互垂直的活動(dòng)墊片，重復(fù)步驟3，設(shè)置加工參數(shù)開啟所述立軸全自動(dòng)平面磨床對(duì)所述長方體晶坨的右棱面進(jìn)行加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非磁性片狀材料垂直度加工方法，其特征在于不少于一次的重復(fù)步驟4。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的非磁性片狀材料垂直度加工方法，其特征在于在步驟I中，所述片狀材料疊成長方體晶坨之前，分別對(duì)每個(gè)所述片狀材料進(jìn)行浸水處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種非磁性片狀材料垂直度加工方法，它包括以下步驟步驟1、制作晶坨將片狀材料浸水后疊成長方體晶坨；步驟2、安裝晶坨將所述長方體晶坨裝夾在立軸全自動(dòng)平面磨床的工作臺(tái)上；步驟3、固定晶坨敲擊墊片、活動(dòng)墊片和所述長方體晶坨，使得所述墊片和所述活動(dòng)墊片夾緊所述長方體晶坨，敲擊后固定所述活動(dòng)墊片；步驟4、磨制晶坨根據(jù)加工需要設(shè)置加工參數(shù)磨制所述長方體晶坨；步驟5、拆分晶坨將完成加工的所述長方體晶坨進(jìn)行分離。該非磁性片狀材料垂直度加工方法具有設(shè)計(jì)科學(xué)、工藝流程短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量可靠、生產(chǎn)成本低和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B7/22GK102765024SQ20121028113
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者朱中曉, 朱超, 牛濤, 鄧見會(huì) 申請(qǐng)人:北京石晶光電科技股份有限公司濟(jì)源分公司