專利名稱：一種超大規(guī)格鋁合金扁錠及其鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金鑄造領(lǐng)域，具體地說是涉及一種超大規(guī)格鋁合金扁錠及其鑄造方法。
背景技術(shù)：
5083屬于Al-Mg-Si系合金，使用范圍廣泛，特別是建筑業(yè)離不開此合金，是最有前途的合金。它耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。5083合金中主要合金元素為Mg。Mg能提高流動(dòng)性，改善加工性能，可提高強(qiáng)度和屈服極限，提高合金的切削加工性，但加入量大時(shí)，鑄造性能差，在高溫下的強(qiáng)度和塑性都低，冷卻時(shí)收縮大，易導(dǎo)致熱裂和形成疏松并降低伸長率，增大合金的粘性，因此要嚴(yán)格控制含量。Si可增加抗拉強(qiáng)度，提高合金流動(dòng)性，減小收縮率和熱裂傾向性，降低熱膨脹系數(shù)，提高氣密性、耐磨性、耐蝕性 和導(dǎo)熱性，但加入量大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致切削加工困難。鈦(Ti)加入量適當(dāng)能細(xì)化晶粒，防止出現(xiàn)粗晶，而且有抑制羽毛狀晶的作用。由于5083鋁合金的化學(xué)成分和晶相組成都極為復(fù)雜，因此合金中主要元素含量、配比以及雜質(zhì)含量對(duì)鑄錠和成品的組織和性能有很大的影響。現(xiàn)有的5083鑄態(tài)鋁合金力學(xué)性能如下
抗拉強(qiáng)度 ob (MPa) 110 ；
屈服強(qiáng)度 σ 0.2 (MPa) 110 ；
伸長率 S5 (% ) ^ 12 ；
5083的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。但是目前國內(nèi)最大的5083鑄造鋁合金扁錠為600 X 2200mm,扁錠的規(guī)格限制了軋制和鍛造成品的規(guī)格，使成品的應(yīng)用范圍不夠廣，在某些大型飛機(jī)上無法使用單塊中厚板，需要通過焊接或鉚接完成。使用現(xiàn)有鑄造技術(shù)生產(chǎn)的5083大規(guī)格鋁合金扁錠經(jīng)常出現(xiàn)粗晶組織，且扁錠表面容易出現(xiàn)拉痕，因此限制其規(guī)格及運(yùn)用范圍。因此需要開發(fā)新的大規(guī)格扁錠以適應(yīng)市場(chǎng)需求，同時(shí)保證其質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的5083鋁合金力學(xué)性能低，鑄造出的扁錠規(guī)格小，不能適應(yīng)市場(chǎng)需要及鋁合金扁錠易出現(xiàn)粗晶組織、扁錠易開裂和表面拉痕的問題，提供一種利用5083鋁合金鑄造出650X 2750mm的超大規(guī)格鋁合金扁錠及其鑄造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案
本發(fā)明的超大規(guī)格鋁合金扁錠的合金成分質(zhì)量百分比如下
Si : O. 00 O. 40Fe : O. 00 O. 40Cu : O. 00 O. 10
Mn : O. 40 I. 00Mg : 4. 00 4. 90Cr : O. 05 O. 25
Zn : O. 00 O. 25Ti : O. 00 O. 15余量為 Al各組分質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明的超大規(guī)格鋁合金扁錠鑄造方法包括如下步驟
(I)配料
根據(jù)合金成分計(jì)算純度為99. 7%的重熔鋁錠和5083鋁合金返回料用量，然后進(jìn)行混合配料，5083鋁合金返回料用量占總投入量的百分比為O. f 60%，計(jì)算稱量好的Mn中間合和AlCr75中間合金備用。(2)熔煉
a.將配好的重熔鋁錠和5083鋁合金返回料投入熔煉爐中加熱，再添加Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金；熔煉爐中加熱至爐料融化，則啟動(dòng)爐底的電磁攪拌裝置攪拌 10mirT30min,促進(jìn)爐內(nèi)招液溫度和成分的均勻,加速固體原料的融化；
b.待爐內(nèi)固態(tài)金屬全部融化，鋁液溫度達(dá)到735°C 755°C，轉(zhuǎn)入保溫爐。(3)保溫
爐料在保溫爐內(nèi)保溫，溫度控制在735°C 755°C，先鋁液成分進(jìn)行檢測(cè)，然后先加入Α1Μη75中間合金進(jìn)行成分調(diào)整，再添加AlTi6，純鎂錠調(diào)整成分，成分調(diào)整完成后進(jìn)行初級(jí)精煉IOmin 15min，初級(jí)精煉氬氣流量5(T60L/min，初級(jí)精煉過程中保持?jǐn)嚢瑁謇砀≡?4)在線除氣精煉、晶粒細(xì)化和過濾
a、啟動(dòng)保溫爐傾翻系統(tǒng)，使鋁液注入流槽，經(jīng)過除氣裝置進(jìn)行在線除氣精煉，除氫氣，轉(zhuǎn)子IS氣流量150 180L/min,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速400 500rpm/min。b、晶粒細(xì)化是在除氣裝置之后，進(jìn)入過濾裝置之前，在鋁液中加入鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化，其加入量為fl.5 kg/t Al。C、晶粒細(xì)化之后進(jìn)入過濾裝置過濾，讓鋁液經(jīng)過過濾箱去除更細(xì)微的雜質(zhì)，達(dá)到提純目的。(5)鑄造
a、打開冷卻水閥門，確保鑄造初始階段冷卻能力充分，流量25飛5m3/hr，水壓為
O.09 O. IlMpa ；
b、將經(jīng)過濾后的鋁液放入扁錠分配流槽內(nèi)，控制銷開啟，鋁液注入結(jié)晶器內(nèi)；
C、結(jié)晶器下方的引錠頭緩緩下降,鑄造進(jìn)入正常階段，鑄造速度20mm/min"50mm/min,直至達(dá)到預(yù)定鑄造長度，鑄造成650X 2750mm的扁錠；
d、停止鑄造，關(guān)閉冷卻水，移開結(jié)晶器平臺(tái)，用專用吊具將扁錠從鑄井中吊出。(6)均勻化處理
a、用吊具將扁錠放置到料盤中，將扁錠和料盤一并送入均熱爐中進(jìn)行均勻化處理；
b、均勻化處理過程分為加熱和保溫階段，加熱時(shí)間為7、小時(shí)，溫度達(dá)到58(T60(TC后，保溫時(shí)間為23 25小時(shí)，保溫溫度為58(T600°C ；
C、保溫完成，將扁錠移出均熱爐，送入冷卻室進(jìn)行冷卻完成。本發(fā)明中采用的原料重熔鋁錠、5083鋁合金返回料、Α1Μη75中間合金、Α1Μη75中間合金、Α1Τ 6和純鎂錠均可從市場(chǎng)或企業(yè)生產(chǎn)獲得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明制造的鋁合金扁錠規(guī)格為650X 2670mm，是現(xiàn)今世界上最大的鑄造鋁合金扁錠?？捎糜诖笮惋w機(jī)或高性能建筑的結(jié)構(gòu)件和包覆件，并且減少鉚接和焊接的次數(shù)，提高了穩(wěn)定性。2、本發(fā)明的方法有效去除鋁液內(nèi)雜質(zhì)和氫氣，通過晶粒細(xì)化劑添加量、冷卻水流量和鑄造速度的配合，消除了晶內(nèi)偏析和鑄造應(yīng)力，使鋁合金微觀組織均勻細(xì)化，無裂，具有良好的加工性能。合金成分的調(diào)整也提高了扁錠的性能，如控制Fe和的質(zhì)量分?jǐn)?shù)O. 40%以下，減少了 AlMnFeSi相的形成，使得合金的強(qiáng)度、塑性和耐腐蝕性都有較大提高。3、延伸率提高，組織細(xì)化了。鈦硼晶粒細(xì)化劑具有優(yōu)異的細(xì)化效果，使鑄件得到細(xì)小的等軸晶，消除了羽毛晶，為以后的加工提供了良好的內(nèi)在組織結(jié)構(gòu)，能有效地克服鑄造裂紋，改善扁錠外觀，減小鑄錠冷隔；由于添加劑異質(zhì)晶核的細(xì)化作用，可同時(shí)有效地減少氣孔與疏松，顯著的提高扁錠軋制后的延伸率。4、扁錠不易開裂，嚴(yán)格控制鑄造速度及鑄造溫度，速度過快或過慢，溫度偏高或偏低均會(huì)導(dǎo)致扁錠拉裂。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例。實(shí)施例I
超大規(guī)格鋁合金扁錠的合金成分質(zhì)量百分比按如下
Si : O. 00 O. 40Fe : O. 00 O. 40Cu : O. 00 O. 10
Mn : O. 40 O. 70Mg : 4. 00 4. 50Cr : O. 05 O. 25
Zn : O. 00 O. 25Ti : O. 00 O. 15余量為 Al
鋁合金扁錠鑄造方法
(I)配料根據(jù)合金成分計(jì)算純度為99. 7%的重熔鋁錠和5083鋁合金返回料用量，然后進(jìn)行混合配料，5083鋁合金返回料用量占總投入量的百分比為O. f 30%，計(jì)算稱量好的Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金備用。(2)熔煉按配料計(jì)算所得結(jié)果，開始投料，先投入重熔鋁錠和5083鋁合金返回料，然后投入Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金。熔煉爐中加熱至爐料融化，攪拌IOmin 30min，鋁液溫度達(dá)到735 °C 755 °C后轉(zhuǎn)入保溫爐。(3)保溫保溫爐溫度控制在735°C 755°C，先檢測(cè)保溫爐內(nèi)的鋁合金成分，然后加入Α1Μη75中間合金進(jìn)行成分調(diào)整,然后添加Α1 6,純鎂錠。成分調(diào)整完成后進(jìn)行初級(jí)精煉IOmin 15min，初級(jí)精煉氬氣流量5(T60L/min，初級(jí)精煉過程中保持?jǐn)嚢?，清理浮渣?4)在線除氣精煉初級(jí)精煉結(jié)束，鋁液轉(zhuǎn)入除氣裝置進(jìn)行在線除氣精煉，除去氫氣，轉(zhuǎn)子IS氣流量150 180L/min,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速400 500rpm/min。(5)晶粒細(xì)化和過濾晶粒細(xì)化是在除氣裝置之后，進(jìn)入過濾裝置之前，在鋁液中加入鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化，其加入量為I. 5 kg/t Al。晶粒細(xì)化之后進(jìn)入過濾裝置過濾，過濾板使用30ppi等級(jí)。(6)鑄造先打開冷卻水閥門，確保鑄造初始階段冷卻能力充分，所述的鑄造將過濾后的招液放入分配流槽，鑄造速度20mm/min 30mm/min,在鑄造前先開冷卻水冷卻，流量25 45 m3/hr，壓力為O. 09 O. IIMpa，鑄造出的650X2750mm的扁錠；停止鑄造，關(guān)閉冷卻水，移開結(jié)晶器平臺(tái)，用專用吊具將扁錠從鑄井中吊出。(7)均勻化處理用吊具將扁錠放置到料盤中，將扁錠和料盤一并送入均熱爐中進(jìn)行均勻化處理；均勻化處理過程分為加熱和保溫階段，加熱時(shí)間為8. 5小時(shí)，保溫時(shí)間為25小時(shí)，保溫溫度為590°C ;保溫完成，將扁錠移出均熱爐，進(jìn)行冷卻。本實(shí)施例控制了 Mn和Mg的質(zhì)量百分比，鑄造的扁錠抗拉強(qiáng)度大于115MPa，屈服強(qiáng)度大于115MPa，延伸率大于20%，鑄錠表面光潔度較好。實(shí)施例2
與實(shí)例I中的鋁合金扁錠合金成分質(zhì)量百分比不同，如下 Si : O. 00 O. 40Fe : O. 00 O. 40Cu : O. 00 O. 10
Mn : O. 70 I. 00Mg : 4. 50 4. 90Cr : O. 05 O. 25
Zn : O. 00 O. 25Ti : O. 00 O. 15余量為 Al
鋁合金扁錠鑄造方法·
(I)配料根據(jù)合金成分計(jì)算純度為99. 7%的重熔鋁錠和5083鋁合金返回料用量，然后進(jìn)行混合配料，5083鋁合金返回料用量占總投入量的百分比為30 60%，計(jì)算稱量好的Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金備用。(2)熔煉按配料計(jì)算所得結(jié)果，開始投料，先投入重熔鋁錠和5083鋁合金返回料，然后投入Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金。熔煉爐中加熱至爐料融化，攪拌20min 30min，鋁液溫度達(dá)到745 °C 755 °C后轉(zhuǎn)入保溫爐。(3)保溫保溫爐溫度控制在745°C 755°C，先檢測(cè)保溫爐內(nèi)的鋁合金成分，然后加入Α1Μη75中間合金進(jìn)行成分調(diào)整,然后添加Α1 6,純鎂錠。成分調(diào)整完成后進(jìn)行初級(jí)精煉IOmin 15min，初級(jí)精煉氬氣流量5(T60L/min，初級(jí)精煉過程中保持?jǐn)嚢瑁謇砀≡?4)在線除氣精煉初級(jí)精煉結(jié)束，鋁液轉(zhuǎn)入除氣裝置進(jìn)行在線除氣精煉，除去氫氣，轉(zhuǎn)子IS氣流量150 180L/min,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速400 500rpm/min。(5)晶粒細(xì)化和過濾晶粒細(xì)化是在除氣裝置之后，進(jìn)入過濾裝置之前，在鋁液中加入鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化，其加入量為I. O kg/t Al。晶粒細(xì)化之后進(jìn)入過濾裝置過濾，過濾板使用30ppi等級(jí)。(6)鑄造先打開冷卻水閥門，確保鑄造初始階段冷卻能力充分，所述的鑄造將過濾后的招液放入分配流槽，鑄造速度30mm/min 50mm/min,在鑄造前先開冷卻水冷卻，流量45 65 m3/hr，壓力為O. 09 O. IIMpa，鑄造出的650X2750mm的扁錠；停止鑄造，關(guān)閉冷卻水，移開結(jié)晶器平臺(tái)，用專用吊具將扁錠從鑄井中吊出。(7)均勻化處理用吊具將扁錠放置到料盤中，將扁錠和料盤一并送入均熱爐中進(jìn)行均勻化處理；均勻化處理過程分為加熱和保溫階段，加熱時(shí)間為8小時(shí)，保溫時(shí)間為24小時(shí)，保溫溫度為590°C ;保溫完成，將扁錠移出均熱爐，進(jìn)行冷卻。本實(shí)施例控制了 Mn和Mg的質(zhì)量百分比，鑄造的扁錠抗拉強(qiáng)度大于112MPa，屈服強(qiáng)度大于112MPa，延伸率大于20%，鑄錠表面光潔度較好。實(shí)施例3
與實(shí)例I中的鋁合金扁錠合金成分質(zhì)量百分比不同，如下 Si : O. 10 O. 40Fe : O. 10 O. 40Cu : O. 10 O. 10
Mn : O. 10 O. 40Mg : 4. 20 4. 70Cr : O. 05 O. 15
Zn : O. 10 O. 25Ti : O. 10 O. 15余量為 Al
鋁合金扁錠鑄造方法(I)配料根據(jù)合金成分計(jì)算純度為99. 7%的重熔鋁錠和5083鋁合金返回料用量，然后進(jìn)行混合配料，5083鋁合金返回料用量占總投入量的百分比為25 45%，計(jì)算稱量好的Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金備用。(2)熔煉按配料計(jì)算所得結(jié)果，開始投料，先投入重熔鋁錠和5083鋁合金返回料，然后投入Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金。熔煉爐中加熱至爐料融化，攪拌20min 30min，鋁液溫度達(dá)到735 °C 745 °C后轉(zhuǎn)入保溫爐。(3)保溫先檢測(cè)保溫爐內(nèi)的鋁合金成分，然后加入Α1Μη75中間合金進(jìn)行成分調(diào)整，然后添加Α1 6，純鎂錠。成分調(diào)整完成后進(jìn)行初級(jí)精煉IOmin 15min，初級(jí)精煉氬氣流量5(T60L/min，初級(jí)精煉過程中保持?jǐn)嚢?，清理浮渣?4)在線除氣精煉初級(jí)精煉結(jié)束，鋁液轉(zhuǎn)入除氣裝置進(jìn)行在線除氣精煉，除去氫氣，轉(zhuǎn)子IS氣流量160 180L/min,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速400 450rpm/min。(5)晶粒細(xì)化和過濾在除氣裝置和過濾裝置之間加入鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑，加入量為I. 2kg/t Al。細(xì)化之后進(jìn)行過濾,過濾板使用30ppi等級(jí)。(6)鑄造先打開冷卻水閥門，確保鑄造初始階段冷卻能力充分，所述的鑄造將過濾后的招液放入分配流槽，鑄造速度20mm/min 40mm/min,在鑄造前先開冷卻水冷卻，流 量45 55 m3/hr，壓力為O. 09 O. IIMpa，鑄造出的650X2750mm的扁錠；停止鑄造，關(guān)閉冷卻水，移開結(jié)晶器平臺(tái)，用專用吊具將扁錠從鑄井中吊出。(7)均勻化處理用吊具將扁錠放置到料盤中，將扁錠和料盤一并送入均熱爐中進(jìn)行均勻化處理；均勻化處理過程分為加熱和保溫階段，加熱時(shí)間為9小時(shí)，保溫時(shí)間為23小時(shí)，保溫溫度為600°C ;保溫完成，將扁錠移出均熱爐，進(jìn)行冷卻。本實(shí)施例鑄造的扁錠抗拉強(qiáng)度大于113MPa，屈服強(qiáng)度大于113MPa，延伸率大于20%，鑄錠表面光潔度較好。實(shí)施例4
與實(shí)例I中的鋁合金扁錠合金成分質(zhì)量百分比不同，如下 Si : O. 20 O. 40Fe : O. 20 O. 40Cu : O. 20 O. 10
Mn : O. 70 O. 90Mg : 4. 50 4. 80Cr : O. 15 O. 25
Zn : O. 20 O. 25Ti : O. 05 O. 15余量為 Al
鋁合金扁錠鑄造方法
(I)配料根據(jù)合金成分計(jì)算純度為99. 7%的重熔鋁錠和5083鋁合金返回料用量，然后進(jìn)行混合配料，5083鋁合金返回料用量占總投入量的百分比為30 60%，計(jì)算稱量好的Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金備用。(2)熔煉按配料計(jì)算所得結(jié)果，開始投料，先投入重熔鋁錠和5083鋁合金返回料，然后投入Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金。熔煉爐中加熱至爐料融化，攪拌20min 30min，鋁液溫度達(dá)到745 °C 755 °C后轉(zhuǎn)入保溫爐。(3)保溫先檢測(cè)保溫爐內(nèi)的鋁合金成分，然后加入Α1Μη75中間合金進(jìn)行成分調(diào)整，然后添加Α1 6，純鎂錠。成分調(diào)整完成后進(jìn)行初級(jí)精煉IOmin 15min，初級(jí)精煉氬氣流量5(T60L/min，初級(jí)精煉過程中保持?jǐn)嚢瑁謇砀≡?4)在線除氣精煉初級(jí)精煉結(jié)束，鋁液轉(zhuǎn)入除氣裝置進(jìn)行在線除氣精煉，除去氫氣，轉(zhuǎn)子IS氣流量160 180L/min,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速450 500rpm/min。
(5)晶粒細(xì)化和過濾在除氣裝置和過濾裝置之間加入鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑，加入量為I. 3kg/t Al。細(xì)化之后進(jìn)行過濾,過濾板使用30ppi等級(jí)。(6)鑄造先打開冷卻水閥門，確保鑄造初始階段冷卻能力充分，所述的鑄造將過濾后的招液放入分配流槽，鑄造速度35mm/min 50mm/min,在鑄造前先開冷卻水冷卻，流量45 65 m3/hr，壓力為O. 09 O. lOMpa，鑄造出的650 X 2750mm的扁錠；停止鑄造，關(guān)閉冷卻水，移開結(jié)晶器平臺(tái)，用專用吊具將扁錠從鑄井中吊出。(7)均勻化處理用吊具將扁錠放置到料盤中，將扁錠和料盤一并送入均熱爐中進(jìn)行均勻化處理；均勻化處理過程分為加熱和保溫階段，加熱時(shí)間為7小時(shí)，保溫時(shí)間為25小時(shí)，保溫溫度為580°C ;保溫完成，將扁錠移出均熱爐，進(jìn)行冷卻。
本實(shí)施例鑄造的扁錠抗拉強(qiáng)度大于112MPa，屈服強(qiáng)度大于112MPa，延伸率大于20%，鑄錠表面光潔度較好。
權(quán)利要求
1.一種超大規(guī)格鋁合金扁錠，其特征在于所述鋁合金扁錠合金成分的質(zhì)量百分比為 Si : O. OO O. 40Fe : O. 00 O. 40Cu : O. 00 O. 10 Mn : O. 40 I. 00Mg : 4. 00 4. 90Cr : O. 05 O. 25 Zn : O. 00 O. 25Ti : O. 00 O. 15余量為 Al。
2.一種如權(quán)利要求I所述的超大規(guī)格鋁合金扁錠的鑄造方法，包括配料、熔煉、保溫、在線除氣精煉、晶粒細(xì)化、鑄造、均勻化處理，其特征在于所述配料是根據(jù)合金成分計(jì)算純度為99. 7%的重熔鋁錠和5083鋁合金返回料用量，然后進(jìn)行混合配料，5083鋁合金返回料用量占總投入量的百分比為O. 1飛0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大規(guī)格鋁合金扁錠的鑄造方法，其特征在于所述熔煉是先將配料好的重熔鋁錠和5083鋁合金返回料投入熔煉爐，然后再加入Α1Μη75中間合金、AlCr75中間合金；爐料在熔煉爐融化后攪拌IOmin 30min，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到735°C 755 °C后轉(zhuǎn)入保溫爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超大規(guī)格鋁合金扁錠的鑄造方法，其特征在于所述保溫是指鋁液在保溫爐內(nèi)保溫，溫度控制在735°C 755°C，然后先加入Α1Μη75中間合金進(jìn)行成分調(diào)整，再添加Α1 6，純鎂錠調(diào)整成分，成分調(diào)整完成后進(jìn)行初級(jí)精煉IOmin 15min，初級(jí)精煉氬氣流量5(T60L/min，初級(jí)精煉過程中保持?jǐn)嚢瑁謇砀≡?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超大規(guī)格鋁合金扁錠的鑄造方法，其特征在于所述在線除氣精煉是經(jīng)過初級(jí)精煉的鋁液流入除氣裝置進(jìn)行在線除氣精煉，轉(zhuǎn)子氬氣流量15(T180L/min,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 400 500rpm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超大規(guī)格鋁合金扁錠的鑄造方法，其特征在于所述晶粒細(xì)化是在除氣裝置之后，進(jìn)入過濾裝置之前，在鋁液中加入鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化，其加入量為廣1.5 kg/t Al，晶粒細(xì)化后的鋁液進(jìn)入過濾裝置過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的超大規(guī)格鋁合金扁錠的鑄造方法，其特征在于所述鑄造將過濾后的鋁液放入扁錠分流盤，鑄造成650X2750mm的扁錠，鑄造速度20mm/min 50mm/min,在鑄造前先開冷卻水冷卻，流量25 65 m3/hr,壓力為O. 09 O. IlMpa0
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超大規(guī)格鋁合金扁錠的鑄造方法，其特征在于所述均勻化處理是指將鑄造好的扁錠在均熱爐加熱7、小時(shí)，溫度達(dá)到58(T600°C后保溫23 25小時(shí)，最后冷卻完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超大規(guī)格鋁合金扁錠及其鑄造方法。先通過將原料按配比配料，然后加入到熔煉爐中熔煉、扒渣；再轉(zhuǎn)到保溫爐中在線除氣精煉，除氣除渣提純，加入鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化；然后鑄造成鋁合金扁錠；最后經(jīng)過均勻化處理，得到的鋁合金扁錠不易開裂且組織細(xì)化。該方法生產(chǎn)出650×2750mm的扁錠，同時(shí)消除了扁錠晶內(nèi)偏析和鑄造應(yīng)力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，其力學(xué)性能可滿足大型結(jié)構(gòu)件的要求。
文檔編號(hào)C22C1/06GK102899540SQ20121028377
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者沈海鷗, 胡傳彬, 姚祥, 胡少莉, 藍(lán)東華, 賀應(yīng)欽, 黃金寧, 樊春陽, 雷志峰 申請(qǐng)人:廣西南南鋁加工有限公司