專利名稱：一種高性能鋼基涂層粉料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼基涂層粉料的制備方法，尤其涉及一種耐熱、耐蝕以及耐磨性能優(yōu)良的鋼基涂層粉料的制備方法，屬于涂層技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著機械工業(yè)的高速化發(fā)展，在高速、高溫、腐蝕等苛刻環(huán)境下運行的機械設(shè)備的不斷增加，因此，現(xiàn)代機械對零件的耐磨性、耐蝕性以及耐高溫等性能的技術(shù)要求越來也高。人們通常采用鋼基零件表面鍍上一層其他金屬或合金材料，諸如鋅、鎳、鉻、銅、鈷等，以達到或改善對基體金屬的抗蝕性、耐磨性、抗氧化性等方面的性能。但是，普通的涂層材料存在不耐久、易老化、易脫落或是強度不夠，不耐高溫等缺點，且在涂覆過程中，涂料會產(chǎn)生有害人體健康或危害環(huán)境安全的有毒物質(zhì)，盡管人們在 涂覆工藝上不斷的進行改良和完善，但涂料的成分構(gòu)成還不夠嚴密、合理，仍然存在安全隱患，有待進一步完善和提聞。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種高性能鋼基涂層粉料的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，使用該粉料制得的涂層性能突出，可滿足零件在高速、腐蝕以及高強度環(huán)境中運行時的性能需求。本發(fā)明是一種高性能鋼基涂層粉料的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)原料的篩選，b)研磨前處理，c)混料研磨，d)真空干燥處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，涂層原料的主要成分為鑰粉、鋁粉、鎳粉、錳鐵、硼鐵、釩粉，碳粉和鐵粉；涂層原料在研磨混料前均需進行單獨研磨和篩選，其中，鑰粉、鎳粉和釩粉研磨篩選后的顆粒度為500目左右，錳鐵和硼鐵研磨篩選后的顆粒度為400目左右，碳粉研磨篩選后的顆粒度為600目左右。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，篩選后的原料需進行高溫處理，處理方式為真空熱處理，加熱溫度控制在880°C _900°C，處理時間為I. 5-2小時。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，原料在研磨過程中需添加粘結(jié)劑和濕態(tài)保護劑，粘結(jié)劑可選用石蠟，濕態(tài)保護劑選用無水乙醇。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的研磨過程中研磨球轉(zhuǎn)速控制在300_320r/min、時間為23-25小時。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，干燥溫度控制在60°C -80°c，時間為3-4小時。本發(fā)明揭示了一種高性能鋼基涂層粉料的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，粉料可在鋼基體表面形成夠的耐蝕、耐熱和耐磨化合物，該粉料在零件表面形成涂層后，可滿足零件在高速、腐蝕以及高強度環(huán)境中運行時的各項性能需求。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明
圖I是本發(fā)明實施例高性能鋼基涂層粉料的制備方法的工序步驟圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實施例高性能鋼基涂層粉料的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)原料的篩選，b)研磨前處理，c)混料研磨，d)真空干燥處理。實施例I
本發(fā)明提及的高性能鋼基涂層粉料的制備方法具體實施步驟如下
a)原料的篩選，所選涂層原料及其百分含量為鑰粉2.5%、鋁粉12%、鎳粉3.5%、錳鐵16%、硼鐵13%、釩粉2%，碳粉1%，其余為鐵粉；涂層原料在研磨混料前均需進行單獨研磨和篩選，其中，鑰粉、鎳粉和釩粉研磨篩選后的顆粒度為500目左右，錳鐵和硼鐵研磨篩選后的顆粒度為400目左右，碳粉研磨篩選后的顆粒度為600目左右；
b)研磨前處理，對篩選后的原料進行高溫處理，處理方式為真空熱處理，加熱溫度控制在880°C，處理時間為2小時；
c)混料研磨，原料在研磨機中研磨時，需添加粘結(jié)劑，粘結(jié)劑可選用石蠟；在研磨過程中還需添加定量的無水乙醇，使原料保持濕態(tài)研磨狀態(tài)；研磨過程中研磨球轉(zhuǎn)速控制在300r/min、時間為23小時，制得顆粒度為700目的涂層粉料；
d)真空干燥處理，干燥溫度控制在60°C，時間為4小時。實施例2
本發(fā)明提及的高性能鋼基涂層粉料的制備方法具體實施步驟如下
a)原料的篩選，所選涂層原料及其百分含量為鑰粉2%、鋁粉15%、鎳粉4%、錳鐵15%、硼鐵15%、釩粉2.5%，碳粉0.9%，其余為鐵粉；涂層原料在研磨混料前均需進行單獨研磨和篩選，其中，鑰粉、鎳粉和釩粉研磨篩選后的顆粒度為500目左右，錳鐵和硼鐵研磨篩選后的顆粒度為400目左右，碳粉研磨篩選后的顆粒度為600目左右；
b)研磨前處理，對篩選后的原料進行高溫處理，處理方式為真空熱處理，加熱溫度控制在900°C，處理時間為I. 5小時；
c)混料研磨，原料在研磨機中研磨時，需添加粘結(jié)劑，粘結(jié)劑可選用石蠟；在研磨過程中還需添加定量的無水乙醇，使原料保持濕態(tài)研磨狀態(tài)；研磨過程中研磨球轉(zhuǎn)速控制在320r/min、時間為25小時，制得顆粒度為800目的涂層粉料；
d)真空干燥處理，干燥溫度控制在70°C，時間為3小時。本發(fā)明明揭示了一種高性能鋼基涂層粉料的制備方法，其特點是該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，粉料可在鋼基體表面形成夠的耐蝕、耐熱和耐磨化合物，該粉料在零件表面形成涂層后，可滿足零件在高速、腐蝕以及高強度環(huán)境中運行時的各項性能需求。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限 定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種高性能鋼基涂層粉料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)原料的篩選，b)研磨前處理，c)混料研磨，d)真空干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能鋼基涂層粉料的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，涂層原料的主要成分為鑰粉、鋁粉、鎳粉、錳鐵、硼鐵、釩粉，碳粉和鐵粉；涂層原料在研磨混料前均需進行單獨研磨和篩選，其中，鑰粉、鎳粉和釩粉研磨篩選后的顆粒度為500目左右，錳鐵和硼鐵研磨篩選后的顆粒度為400目左右，碳粉研磨篩選后的顆粒度為600目左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能鋼基涂層粉料的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，篩選后的原料需進行高溫處理，處理方式為真空熱處理，加熱溫度控制在8800C _900°C，處理時間為I. 5-2小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能鋼基涂層粉料的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，原料在研磨過程中需添加粘結(jié)劑和濕態(tài)保護劑，粘結(jié)劑可選用石蠟，濕態(tài)保護劑選用無水乙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能鋼基涂層粉料的制備方法，其特征在于，所述的研磨過程中研磨球轉(zhuǎn)速控制在300-320r/min、時間為23-25小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能鋼基涂層粉料的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，干燥溫度控制在60°C-80°C，時間為3-4小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能鋼基涂層粉料的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)原料的篩選，b)研磨前處理，c)混料研磨，d)真空干燥處理。本發(fā)明揭示了一種高性能鋼基涂層粉料的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，粉料可在鋼基體表面形成夠的耐蝕、耐熱和耐磨化合物，該粉料在零件表面形成涂層后，可滿足零件在高速、腐蝕以及高強度環(huán)境中運行時的各項性能需求。
文檔編號B22F9/04GK102773491SQ20121028380
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者蔣澤鋒 申請人:昆山喬銳金屬制品有限公司