專利名稱：高性能鋅鋁合金絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種高性能鋅鋁合金絲，屬于鋅鋁合金絲生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋅鋁合金是國際上近幾年來開發(fā)的一種新型材料，主要應(yīng)用于金屬表面的熱噴涂工藝。同純鋅絲和純鋁絲相比，鋅鋁合金絲具有更大的粘附強度和耐蝕性，其抗腐蝕效果更好，施工性能更為優(yōu)越。鋅鋁合金涂層作為陽極保護，可使鋼鐵構(gòu)件的壽命延長5 — 10倍，因而廣泛地應(yīng)用于艦船、水利工程、鐵路橋梁、地下金屬管道的防腐。鋅鋁合金絲，主要用作金屬化薄膜電容器端面噴涂金屬材料(簡稱噴金料)。隨著 金屬化薄膜電容器本身的發(fā)展，對噴金料不斷提出新的要求，致使當(dāng)前的鋅鋁合金絲已無法適應(yīng)這些要求，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗腐蝕效果更好的高性能鋅鋁合金絲。為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種高性能鋅鋁合金絲，包含有以下重量百分比的組分鋁10-45%，總量不超過O. 03%的雜質(zhì)，余量為鋅；
其制造工藝包括如下步驟
(1)選料；
(2)在熔融狀態(tài)的鋅液中加入鋁塊進行充分混合熔煉后，再進行鑄鍛，鑄鍛時連鑄爐的溫度為 500-600°C ；
(3)擠壓;
(4)時效；
(5)拉伸退火爐溫200-400°C，時間2-4小時，拉伸速度為800-2000mm/s；
(6)時效；
(7)成品包裝。所述招為35%,總量不超過O. 03%的雜質(zhì),余量為鋅。所述雜質(zhì)為鐵O. 002-0. 01%、錫< O. 001%、鉛< O. 003%、銅< O. 01%。所述雜質(zhì)為鐵O. 002-0. 01%、錫< O. 001%、銅< O. 01%。所述雜質(zhì)為鐵O. 002-0. 01%、鉛< O. 01%、銅< O. 01%。所述鑄鍛工序中，液高200-300mm。所述鑄鍛工序中，冷卻水壓為O. 2-0. 4MPa。本發(fā)明高性能鋅鋁合金絲具有強度高(大于110N/mm2)、延伸性好(斷后延伸率28%以上)、導(dǎo)電性能好(電阻率低于50πιΩ ·πιπι2/πι)、熔點高(固相線380°C)的優(yōu)點。本發(fā)明鋅鋁合金絲具有更大的粘附強度和耐蝕性，其抗腐蝕效果更好，施工性能更為優(yōu)越。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步的說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限制。實施例I
本發(fā)明高性能鋅鋁合金絲，包含有以下重量百分比的組分鋁35%，總量不超過O. 03%的雜質(zhì)，余量為鋅。其中，雜質(zhì)為鐵O. 008%、錫 O. 0006%、鉛 O. 001%、銅 O. 008%。本發(fā)明高性能鋅鋁合金絲的制造工藝，包括如下步驟
(1)選料； (2)在熔融狀態(tài)的鋅液中加入鋁塊進行充分混合熔煉后，再進行鑄鍛，鑄鍛時連鑄爐的溫度為500°C ;液高200mm ;冷卻水壓為O. 2MPa ；
(3)擠壓;
(4)時效；
(5)拉伸退火爐溫200°C，時間4小時，拉伸速度為800mm/s；
(6)時效；
(7)成品包裝。實施例2
本發(fā)明高性能鋅鋁合金絲，包含有以下重量百分比的組分鋁10%，總量不超過O. 03%的雜質(zhì)，余量為鋅。其中，雜質(zhì)為鐵O. 01%、錫 O. 0005%、銅 O. 0075%。本發(fā)明高性能鋅鋁合金絲的制造工藝，包括如下步驟
(1)選料；
(2)在熔融狀態(tài)的鋅液中加入鋁塊進行充分混合熔煉后，再進行鑄鍛，鑄鍛時連鑄爐的溫度為600°C ;液高300mm ;冷卻水壓為O. 4MPa ；
(3)擠壓;
(4)時效；
(5)拉伸退火爐溫400°C，時間2小時，拉伸速度為2000mm/s；
(6)時效；
(7)成品包裝。實施例3
本發(fā)明高性能鋅鋁合金絲，包含有以下重量百分比的組分鋁45%，總量不超過O. 03%的雜質(zhì)，余量為鋅。其中，雜質(zhì)為鐵O. 006%、鉛 O. 003%、銅 O. 008%。本發(fā)明高性能鋅鋁合金絲的制造工藝，包括如下步驟
(1)選料；
(2)在熔融狀態(tài)的鋅液中加入鋁塊進行充分混合熔煉后，再進行鑄鍛，鑄鍛時連鑄爐的溫度為550°C ;液高250mm ;冷卻水壓為O. 3MPa ；
(3)擠壓;
(4)時效；(5)拉伸退火爐溫300°C，時間3小時，拉伸速度為1500mm/s；
(6)時效；
(7)成品包裝。上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種高性能鋅鋁合金絲，其特征在于包含有以下重量百分比的組分鋁10-45%，總量不超過O. 03%的雜質(zhì),余量為鋅； 其制造工藝包括如下步驟 (1)選料； (2)在熔融狀態(tài)的鋅液中加入鋁塊進行充分混合熔煉后，再進行鑄鍛，鑄鍛時連鑄爐的溫度為 500-600°C ； (3)擠壓; (4)時效； (5)拉伸退火爐溫200-400°C，時間2-4小時，拉伸速度為800-2000mm/s； (6)時效； (7)成品包裝。
2.如權(quán)利要求I所述的高性能鋅鋁合金絲，其特征在于所述鋁為35%，總量不超過O.03%的雜質(zhì)，余量為鋅。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高性能鋅鋁合金絲，其特征在于所述雜質(zhì)為鐵O.002-0. 01%、錫< O. 001%、鉛< O. 003%、銅< O. 01%。
4.如權(quán)利要求I或2所述的高性能鋅鋁合金絲，其特征在于所述雜質(zhì)為鐵O.002-0. 01%、錫< O. 001%、銅< O. 01%O
5.如權(quán)利要求I或2所述的高性能鋅鋁合金絲，其特征在于所述雜質(zhì)為鐵O.002-0. 01%、鉛< O. 01%、銅< O. 01%。
6.如權(quán)利要求I所述的高性能鋅鋁合金絲，其特征在于所述鑄鍛工序中，液高200-300mmo
7.如權(quán)利要求I所述的高性能鋅鋁合金絲，其特征在于所述鑄鍛工序中，冷卻水壓為O.2—0. 4MPa0
全文摘要
本發(fā)明公開一種高性能鋅鋁合金絲，屬于鋅鋁合金絲生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，包含有以下重量百分比的組分鋁10-45%，總量不超過0.03%的雜質(zhì)，余量為鋅；制造工藝包括如下步驟(1)選料；(2)在熔融狀態(tài)的鋅液中加入鋁塊進行充分混合熔煉后，再進行鑄鍛，鑄鍛時連鑄爐的溫度為500-600℃；(3)擠壓；(4)時效；(5)拉伸退火爐溫200-400℃，時間2-4小時，拉伸速度為800-2000mm/s；(6)時效；(7)成品包裝。本發(fā)明高性能鋅鋁合金絲具有強度高(大于110N/mm2)、延伸性好(斷后延伸率28%以上)、導(dǎo)電性能好(電阻率低于50mΩ·mm2/m)、熔點高(固相線380℃)的優(yōu)點。本發(fā)明鋅鋁合金絲具有更大的粘附強度和耐蝕性，其抗腐蝕效果更好，施工性能更為優(yōu)越。
文檔編號C22C18/04GK102816952SQ20121031564
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張新華, 張若煜 申請人:紹興文理學(xué)院