專利名稱：一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金煉鋼工藝類，具體涉及一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法。
背景技術：
采用電爐以及鋼包精煉(LF)、真空脫氣(VD)和大方坯連鑄流程生產(chǎn)的齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼和結(jié)構(gòu)鋼系列鋼種的成份特性，其一是鋼水成分中硫和鋁的含量都比較高，特別是S^0.045%的鋼種居多；其二是對鋼中夾雜物有嚴格的控制要求，以便在連鑄過程能順利澆注，因為此類鋼種在實際生產(chǎn)中容易產(chǎn)生澆注過程水口堵塞而導致連澆性差的狀況，導致異常終澆及單爐澆注，使得生產(chǎn)順行以及鋼水質(zhì)量都受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是 根據(jù)上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法，該方法在鋼水精煉過程，喂入硅鋇合金包芯線實現(xiàn)對鋼水進行深脫氧和夾雜物的有效控制。本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術方案完成:
一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法，用于齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼和結(jié)構(gòu)鋼及高鈦焊絲系列鋼種的冶煉，其特征在于，該方法采用包芯線將硅鋇合金喂入鋼水深處，完成鋼水的復合脫氧，所述包芯線的芯線中的各組分所占重量百分比分別是為:硅48%-58%、鋇25%-32%，余量為鐵。所述芯線中還含有重量百分比為1%_3%的鈣。所述芯線中還含有重量百分比為1.5-2.5%的鋁。所述芯線中各組分的粒度為0.l_3mm。所述的包芯線直徑為9_16mm。本發(fā)明的優(yōu)點是:通過合金元素的調(diào)整強化鋼水脫氧效果，降低鋼水脫氧鋁合金的消耗；同時能顯著提高鋼液純凈度和改善鋼液質(zhì)量，并有效促使鋼液中的夾雜物聚集并上浮至渣中，也有利于確保多爐連澆生產(chǎn)的順利；提高了鋼水潔凈度、保證連鑄工藝的順行、提高連鑄的連澆爐數(shù)、防止連鑄水口堵塞、節(jié)省脫氧鋁的消耗。
具體實施例方式采用電爐-LF-VD-連鑄工藝生產(chǎn)齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼和結(jié)構(gòu)鋼及高鈦焊絲系列鋼種對鋼水的澆注性能要求較高，要求鋼水的潔凈度高，其中的夾雜物形態(tài)、組成、尺寸分布等滿足要求，需要對鋼水進行深脫氧并進行夾雜物控制。以下實施例提供一種針對齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼和結(jié)構(gòu)鋼及高鈦焊絲系列鋼種進行深脫氧的硅鋇等多組分復合包芯線，其中芯線的各組分所占重量百分比分別是:硅48%-58%、鋇 25%-32%、鈣 1%-3%、鋁 1.5-2.5%，余量為鐵。
以下四個具體實施例，其分別采用四組配方的復合包芯線，在精煉過程喂入鋼水，對鋼水深脫氧和夾雜物控制，其中包芯線的規(guī)格為Φ9mm-Φ 16mm，用于鋼水精煉過程深脫氧與夾雜物控制，其加入量控制為2-5kg/t.S。具體如下表所示:
權利要求
1.一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法，用于齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼和結(jié)構(gòu)鋼及高鈦焊絲系列鋼種的冶煉，其特征在于，該方法采用包芯線的方式將硅鋇合金喂入鋼水深處，完成鋼水的復合脫氧，所述包芯線的芯線中的各組分所占重量百分比分別是為:硅48%-58%、鋇25%-32%，余量為鐵。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法，其特征在于，所述芯線中還含有重量百分比為1%_3%的鈣。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法，其特征在于，所述芯線中還含有重量百分比為1.5-2.5%的鋁。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法，其特征在于，所述芯線中各組分的粒度為0.l-3mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法，其特征在于，所述的包芯線直徑為9-16mm。`
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金煉鋼工藝類，具體涉及一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法，該方法適用于齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼和結(jié)構(gòu)鋼及高鈦焊絲系列鋼種的冶煉，即采用包芯線將硅鋇合金喂入鋼水深處，完成鋼水的復合脫氧，所述包芯線的芯線中的各組分所占重量百分比分別是為硅48%-58%、鋇25%-32%，余量為鐵。本發(fā)明的優(yōu)點是通過合金元素的調(diào)整強化鋼水脫氧效果，降低鋼水脫氧鋁合金的消耗；同時能顯著提高鋼液純凈度和改善鋼液質(zhì)量，并有效促使鋼液中的夾雜物聚集并上浮至渣中，也有利于確保多爐連澆生產(chǎn)的順利；提高了鋼水潔凈度、保證連鑄工藝的順行、提高連鑄的連澆爐數(shù)、防止連鑄水口堵塞、節(jié)省脫氧鋁的消耗。
文檔編號C21C7/06GK103184312SQ20121034611
公開日2013年7月3日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者劉興華, 錢林濤, 趙賢江, 周徐 申請人:上海寶輝冶金熔劑有限公司