專利名稱：一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管的出鋼口與套管之間的間隙大約在7mm左右， 出鋼時(shí)，補(bǔ)爐料容易鉆進(jìn)出鋼口與套管之間的間隙中，補(bǔ)爐料的磨擦沖刷及氧化侵蝕，導(dǎo)致出鋼口使用壽命很低，需要不斷地修補(bǔ)和更換，因此延長(zhǎng)了出鋼時(shí)間，降低了出鋼產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決出鋼口套管上的出鋼口使用壽命低，需要不斷地修補(bǔ)和更換，延長(zhǎng)了出鋼時(shí)間，降低了出鋼產(chǎn)量的問(wèn)題，提供一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管。本發(fā)明包括出鋼口、套管和陶瓷纖維布層，出鋼口的內(nèi)徑為140mm，套管的外徑為 133mm，套管的一端設(shè)置在出鋼口的內(nèi)腔中，所述出鋼口與所述套管之間的環(huán)腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷纖維布層。本發(fā)明具有以下有益效果陶瓷纖維布層將出鋼口與套管之間的間隙填上，出鋼時(shí)，補(bǔ)爐料不容易鉆進(jìn)出鋼口與套管之間的間隙中，避免了補(bǔ)爐料的磨擦沖刷及氧化侵蝕， 提高了出鋼口使用壽命，不需要經(jīng)常修補(bǔ)和更換出鋼口，由此，縮短了出鋼時(shí)間，增加了出
鋼產(chǎn)量。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖，圖2是本發(fā)明的徑向截面圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括出鋼口 1、套管2和陶瓷纖維布層3，出鋼口 1的內(nèi)徑為140mm，套管2的外徑為133mm，套管2的一端設(shè)置在出鋼口 1的內(nèi)腔中，所述出鋼口 1與所述套管2之間的環(huán)腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷纖維布層3。 轉(zhuǎn)爐平均生產(chǎn)周期是31分鐘，出鋼時(shí)間是3-5分鐘，占生產(chǎn)周期的1/6 1/10，原有更換出鋼口的時(shí)間是5-9分鐘，這樣一來(lái)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期是35分鐘左右，連鑄機(jī)30分鐘澆完一包鋼水，生產(chǎn)節(jié)奏就很緊張。使用改造的出鋼口套管，不需要經(jīng)常修補(bǔ)和更換出鋼口，節(jié)省了更換出鋼口的時(shí)間5-9分鐘，因此，生產(chǎn)周期不到30分鐘，生產(chǎn)節(jié)奏可以輕松有序。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述陶瓷纖維布層3的厚度為6mm 7mm。這個(gè)厚度可以使陶瓷纖維布層3將出鋼口與套管之間的間隙填充。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管，所述出鋼口套管包括出鋼口(1)和套管(2)，所述出鋼口(1)的內(nèi)徑為140mm，所述套管(2)的外徑為133mm，所述套管(2)的一端設(shè)置在出鋼口⑴的內(nèi)腔中，其特征在于所述出鋼口套管還包括陶瓷纖維布層(3)，所述出鋼口 (1)與所述套管(2)之間的環(huán)腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷纖維布層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管，其特征在于所述陶瓷纖維布層(3)的厚度為6mm 7mm。
全文摘要
一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管，它涉及一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管，本發(fā)明為了解決出鋼口套管上的出鋼口使用壽命低，需要不斷地修補(bǔ)和更換，延長(zhǎng)了出鋼時(shí)間，降低了出鋼產(chǎn)量的問(wèn)題。本發(fā)明包括出鋼口、套管和陶瓷纖維布層，出鋼口的內(nèi)徑為140mm，套管的外徑為133mm，套管的一端設(shè)置在出鋼口的內(nèi)腔中，所述出鋼口與所述套管之間的環(huán)腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷纖維布層。本發(fā)明用于轉(zhuǎn)爐本體上。
文檔編號(hào)C21C5/46GK102329914SQ20111014412
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者商海峰 申請(qǐng)人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司