專(zhuān)利名稱(chēng)：一種風(fēng)電設(shè)備定子的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電設(shè)備定子的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)電設(shè)備大型球墨鑄鐵件是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，定子是風(fēng)電設(shè)備上的關(guān)鍵部件，這類(lèi)鑄件是鐵素體機(jī)體球墨鑄鐵件，極易在鑄件內(nèi)部形成縮孔、縮松夾渣等缺陷；傳統(tǒng)的工藝中，球墨鑄鐵必須采用冒口補(bǔ)縮，冒口模數(shù)必須大于鑄件模數(shù)I. 2倍以上，但在風(fēng)電鑄件的生產(chǎn)中，這種冒口工藝不但出品率低，而且不能完全解決球鐵鑄件的縮孔縮松問(wèn)題，超聲波探傷時(shí)常常在冒口區(qū)域出現(xiàn)縮孔縮松缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)電設(shè)備定子的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種風(fēng)電設(shè)備定子的生產(chǎn)方法，它由鑄鐵為原料，并采用鑄造工藝方案設(shè)計(jì)、木模制作、型砂準(zhǔn)備、造型、合箱、鐵液冶煉、球化、澆注、精整、熱處理、產(chǎn)品初檢、粗加工、無(wú)損檢驗(yàn)、精加工、成品檢驗(yàn)、油漆包裝十六個(gè)工藝流程完成其生產(chǎn)方法；
工藝方案設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)工藝流程(其流程包括木模制作、型砂準(zhǔn)備、造型、合箱、鐵液冶煉、球化、澆注、精整、熱處理、產(chǎn)品初檢、粗加工、無(wú)損檢驗(yàn)、精加工、成品檢驗(yàn)、油漆包裝)，并制定無(wú)冒口技術(shù)、補(bǔ)村技術(shù)提高鑄件的致密性能，以滿(mǎn)足超聲波探傷要求；所述的無(wú)冒口技術(shù)是指利用球墨鑄鐵的自補(bǔ)縮原理，在鑄型剛度足夠良好，鐵水質(zhì)量球化質(zhì)量有充分保證的前提下輔以冷鐵激冷、加大澆口補(bǔ)充液態(tài)收縮等手段，可以不用冒口或僅用小冒口就能使鑄件達(dá)到致密要求；所述的補(bǔ)村技術(shù)是指定子的制作過(guò)程中在筋板交叉處設(shè)置補(bǔ)村，利用球墨鑄鐵均衡凝固的原理，消除縮孔縮松等鑄造缺陷；
木模制作采用夾板模具制作技術(shù)，用金屬框架加夾板制模，用高精度加工中心加工而成，制作的木模分上模和下模；
型砂準(zhǔn)備將烙鐵礦砂和寶珠砂按配比混合均勻，再加入適量的固化劑和粘結(jié)劑采用連續(xù)式混砂機(jī)或碗形混砂機(jī)混合均勻；烙鐵礦砂、寶珠砂的百分配比是70% -80% 20% -30% ；
造型將混合后的型砂倒入制作好的木模自然成型，制作上、下砂模，砂模成型的時(shí)間為2-3小時(shí)；
合箱砂模成型后去掉木模，將上砂模和下砂模合箱；
鐵液冶煉在精煉包中冶煉鑄鐵鐵液；
球化采用預(yù)處理技術(shù)，球化反應(yīng)前在冶煉好的鐵液中加入球化劑，球化質(zhì)量高，經(jīng)球化反應(yīng)后的球墨鑄鐵金相組織、機(jī)械性能較好；
澆注將球化后的鐵液灌入砂模中；
精整砂模中的鐵液冷卻后，取出砂模；
熱處理將成型的鑄件用航車(chē)吊入中頻爐中進(jìn)行回火、退火處理；
產(chǎn)品初檢對(duì)成型的鑄件的毛胚的尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行初步檢驗(yàn)；粗加工對(duì)成型的鑄件的外部進(jìn)行初步加工,加工過(guò)程中留有一定的加工余量；
無(wú)損檢驗(yàn)在不破壞鑄件的如提下，檢測(cè)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量；
精加工對(duì)鑄件按設(shè)計(jì)要求用車(chē)床進(jìn)行精密加工；
成品檢驗(yàn)產(chǎn)品的最后一次檢驗(yàn)，主要是對(duì)產(chǎn)品尺寸、表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)；
油漆包裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂漆包裝。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，該定子的生產(chǎn)方法采用了無(wú)冒口技術(shù)、補(bǔ)村技術(shù)，提高了定子鑄件的致密性能，較好的消除了縮孔縮松等鑄造缺陷，提聞了定子鑄件的鑄造出品率。具體實(shí)施方案
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I :
由發(fā)明內(nèi)容可知，一種風(fēng)電設(shè)備定子的生產(chǎn)方法，它由鑄鐵為原料，并采用鑄造工藝方案設(shè)計(jì)、木模制作、型砂準(zhǔn)備、造型、合箱、鐵液冶煉、球化、澆注、精整、熱處理、產(chǎn)品初檢、粗加工、無(wú)損檢驗(yàn)、精加工、成品檢驗(yàn)、油漆包裝十六個(gè)工藝流程完成其生產(chǎn)方法；
本發(fā)明所述的鑄鐵是指由鐵、碳和硅組成的合金的總稱(chēng)，是本發(fā)明的主要原材料。本發(fā)明所述的工藝方案設(shè)計(jì)是指一個(gè)工藝流程，具體是指對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)工藝流程(其流程包括木模制作、型砂準(zhǔn)備、造型、合箱、鐵液冶煉、球化、澆注、精整、熱處理、產(chǎn)品初檢、粗加工、無(wú)損檢驗(yàn)、精加工、成品檢驗(yàn)、油漆包裝)，并制定無(wú)冒口技術(shù)、補(bǔ)村技術(shù)提高鑄件的致密性能，以滿(mǎn)足超聲波探傷要求；所述的無(wú)冒口技術(shù)是指利用球墨鑄鐵的自補(bǔ)縮原理，在鑄型剛度足夠良好，鐵水質(zhì)量球化質(zhì)量有充分保證的前提下輔以冷鐵激冷、加大澆口補(bǔ)充液態(tài)收縮等手段，可以不用冒口或僅用小冒口就能使鑄件達(dá)到致密要求；所述的補(bǔ)村技術(shù)是指定子的制作過(guò)程中在筋板交叉處設(shè)置補(bǔ)村，利用球墨鑄鐵均衡凝固的原理，消除縮孔縮松等鑄造缺陷；
本發(fā)明所述的木模制作是指一個(gè)工藝流程，具體是指采用夾板模具制作技術(shù)，用金屬框架加夾板制模，用高精度加工中心加工而成，制作的木模分上模和下模。本發(fā)明所述的型砂準(zhǔn)備是指一個(gè)工藝流程，具體是指將烙鐵礦砂和寶珠砂按配比混合均勻，再加入適量的固化劑和粘結(jié)劑采用連續(xù)式混砂機(jī)或碗形混砂機(jī)混合均勻；烙鐵礦砂、寶珠砂的百分配比是70%-80% 20%-30%。本發(fā)明所述的造型是指一個(gè)工藝流程，具體是指將混合后的型砂倒入制作好的木模自然成型，制作上、下砂模，砂模成型的時(shí)間為2-3小時(shí)。本發(fā)明所述的合箱是指一個(gè)工藝流程，具體是指砂模成型后去掉木模，將上砂模和下砂模合箱。本發(fā)明所述的鐵液冶煉是指一個(gè)工藝流程，具體是指在精煉包中冶煉鑄鐵鐵液。本發(fā)明所述的球化是指一個(gè)工藝流程，具體是指采用預(yù)處理技術(shù)，球化反應(yīng)前在冶煉好的鐵液中加入球化劑，球化質(zhì)量高，經(jīng)球化反應(yīng)后的球墨鑄鐵金相組織、機(jī)械性能較好。本發(fā)明所述的澆注是指一個(gè)工藝流程，具體是指將球化后的鐵液灌入砂模中。本發(fā)明所述的精整是指一個(gè)工藝流程，具體是指砂模中的鐵液冷卻后，取出砂模。
本發(fā)明所述的熱處理是指一個(gè)工藝流程，具體是指將成型的鑄件用航車(chē)吊入中頻爐中進(jìn)行回火、退火處理。本發(fā)明所述的產(chǎn)品初檢是指一個(gè)工藝流程，具體是指對(duì)成型的鑄件的毛胚的尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行初步檢驗(yàn)。本發(fā)明所述的粗加工是指一個(gè)工藝流程，具體是指對(duì)成型的鑄件的外部進(jìn)行初步加工，加工過(guò)程中留有一定的加工余量。本發(fā)明所述的無(wú)損檢驗(yàn)是指一個(gè)工藝流程，具體是指在不破壞鑄件的前提下，檢測(cè)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。本發(fā)明所述的精加工是指一個(gè)工藝流程，具體是指對(duì)鑄件按設(shè)計(jì)要求用車(chē)床進(jìn)行精密加工。本發(fā)明所述的成品檢驗(yàn)是指一個(gè)工藝流程，具體是指產(chǎn)品的最后一次檢驗(yàn)，主要 是對(duì)廣品尺寸、表面粗糖度進(jìn)行檢驗(yàn)。本發(fā)明所述的油漆包裝是指一個(gè)工藝流程，具體是指根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂漆包裝。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)電設(shè)備定子的生產(chǎn)方法，它由鑄鐵為原料，其特征是采用鑄造工藝方案設(shè)計(jì)、木模制作、型砂準(zhǔn)備、造型、合箱、鐵液冶煉、球化、澆注、精整、熱處理、產(chǎn)品初檢、粗加工、無(wú)損檢驗(yàn)、精加工、成品檢驗(yàn)、油漆包裝十六個(gè)工藝流程完成其生產(chǎn)方法； 工藝方案設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)工藝流程(其流程包括木模制作、型砂準(zhǔn)備、造型、合箱、鐵液冶煉、球化、澆注、精整、熱處理、產(chǎn)品初檢、粗加工、無(wú)損檢驗(yàn)、精加工、成品檢驗(yàn)、油漆包裝)，并制定無(wú)冒口技術(shù)、補(bǔ)村技術(shù)提高鑄件的致密性能，以滿(mǎn)足超聲波探傷要求；所述的無(wú)冒口技術(shù)是指利用球墨鑄鐵的自補(bǔ)縮原理，在鑄型剛度足夠良好，鐵水質(zhì)量球化質(zhì)量有充分保證的前提下輔以冷鐵激冷、加大澆口補(bǔ)充液態(tài)收縮等手段，可以不用冒口或僅用小冒口就能使鑄件達(dá)到致密要求；所述的補(bǔ)村技術(shù)是指定子的制作過(guò)程中在筋板交叉處設(shè)置補(bǔ)村，利用球墨鑄鐵均衡凝固的原理，消除縮孔縮松等鑄造缺陷； 木模制作采用夾板模具制作技術(shù)，用金屬框架加夾板制模，用高精度加工中心加工而成，制作的木模分上模和下模； 型砂準(zhǔn)備將烙鐵礦砂和寶珠砂按配比混合均勻，再加入適量的固化劑和粘結(jié)劑采用連續(xù)式混砂機(jī)或碗形混砂機(jī)混合均勻；烙鐵礦砂、寶珠砂的百分配比是70% -80% 20% -30% ； 造型將混合后的型砂倒入制作好的木模自然成型，制作上、下砂模，砂模成型的時(shí)間為2-3小時(shí)； 合箱砂模成型后去掉木模，將上砂模和下砂模合箱； 鐵液冶煉在精煉包中冶煉鑄鐵鐵液； 球化采用預(yù)處理技術(shù)，球化反應(yīng)前在冶煉好的鐵液中加入球化劑，球化質(zhì)量高，經(jīng)球化反應(yīng)后的球墨鑄鐵金相組織、機(jī)械性能較好； 澆注將球化后的鐵液灌入砂模中； 精整砂模中的鐵液冷卻后，取出砂模； 熱處理將成型的鑄件用航車(chē)吊入中頻爐中進(jìn)行回火、退火處理； 產(chǎn)品初檢對(duì)成型的鑄件的毛胚的尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行初步檢驗(yàn)； 粗加工對(duì)成型的鑄件的外部進(jìn)行初步加工,加工過(guò)程中留有一定的加工余量； 無(wú)損檢驗(yàn)在不破壞鑄件的如提下，檢測(cè)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量； 精加工對(duì)鑄件按設(shè)計(jì)要求用車(chē)床進(jìn)行精密加工； 成品檢驗(yàn)產(chǎn)品的最后一次檢驗(yàn)，主要是對(duì)產(chǎn)品尺寸、表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)； 油漆包裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂漆包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)電設(shè)備定子的生產(chǎn)方法，它由鑄鐵為原料，并采用鑄造工藝方案設(shè)計(jì)、木模制作、型砂準(zhǔn)備、造型、合箱、鐵液冶煉、球化、澆注、精整、熱處理、產(chǎn)品初檢、粗加工、無(wú)損檢驗(yàn)、精加工、成品檢驗(yàn)、油漆包裝十六個(gè)工藝流程完成其生產(chǎn)方法；該定子的生產(chǎn)方法采用了無(wú)冒口技術(shù)、補(bǔ)村技術(shù)，提高了定子鑄件的致密性能，較好的消除了縮孔縮松等鑄造缺陷，提高了定子鑄件的鑄造出品率。
文檔編號(hào)B22C1/00GK102861894SQ201210354720
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月23日
發(fā)明者張耀明, 謝馳中, 劉友成, 楊斌, 凌志, 劉深遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)中鋼衡重鑄鍛有限公司