專利名稱：利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)日益嚴峻的環(huán)保要求和市場形勢，要求鋼鐵企業(yè)必須做到節(jié)能減排，降低成本。目前，高爐煉鐵工序污染排放量占據(jù)整個鋼鐵行業(yè)排放量的大部分，因此，減少煉鐵工序排放量顯得尤為必要。當(dāng)前，傳統(tǒng)的高爐上料時的均壓放散是利用半凈煤氣、氮氣向料罐均壓至與高爐 爐頂壓力一致來實現(xiàn)向高爐內(nèi)排料，放散時，料罐內(nèi)的荒煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器粗除塵后直接排入大氣中，以使稱量料罐放散至常壓，滿足稱量料罐受料。雖然，經(jīng)旋風(fēng)除塵器回收的部分粉塵在充壓過程中能再次被吹入稱量料罐中，但每年仍會排入大量的粉塵進入大氣中。更為重要的是，大量的有毒煤氣也排入了空氣中，不僅污染了環(huán)境，而且是一種巨大的經(jīng)濟浪費。按噸鐵放散量7 9Nm3計算，目前，我國年煤氣放散量達50億立方米左右，經(jīng)濟損失高達5. 5億元人民幣(高爐煤氣單價按O. 11元/Nm3計算)。因此，若能開發(fā)出一種新的均壓放散技術(shù)，杜絕均壓放散煤氣直接對空放散，既能減輕環(huán)境污染，達到建立環(huán)境友好型鋼廠的目標，又能回收大量的煤氣資源，獲得良好的經(jīng)濟效益，具有廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)中均壓放散煤氣直接對空放散，給環(huán)境造成污染的缺陷，提供一種既能減輕環(huán)境污染，又能回收大量的煤氣資源的利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散裝置，包括均壓放散管道、均壓放散閥、一次均壓閥、二次均壓閥、旋風(fēng)卸灰閥、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、重力除塵器和凈煤氣管網(wǎng)，該裝置還包括引射器，該裝置還包括引射器，該引射器包括一個引射氣體入口、工作氣體入口和一個出口，其中，引射氣體入口通過管道與布袋除塵器連接，且在該管道上設(shè)有強制回收閥；引射器的工作氣體入口通過管道與清潔氣體連接，且在該管道上設(shè)有工作氣體閥；引射器的出口通過管道與凈煤氣管網(wǎng)連接，且在該管道上設(shè)有止回閥；引射器還設(shè)有旁通管道，該旁通管道一端連通布袋除塵器，另一端連通止回閥，且在該管道上還設(shè)有自然回收閥。本發(fā)明所述的裝置中，在旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器之間連接有緩沖罐。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是
提供一種利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散方法，該方法基于上述裝置，包括以下步驟高爐爐頂均壓時，打開一次均壓閥和均壓放散閥，經(jīng)過重力除塵器除塵的半凈煤氣經(jīng)均壓放散管道進入稱量料罐中，并將旋風(fēng)除塵器中的粉塵回吹入稱量料罐中；若一次均壓不能滿足要求，再打開二次充壓閥，用氮氣對稱量料罐進行二次均壓，當(dāng)料罐壓力滿足均壓要求后，均壓完畢，關(guān)閉各相關(guān)閥門，打開下料閘，爐料從稱量料罐經(jīng)下料閘進入高爐中；高爐爐頂放散時，打開均壓放散閥、布袋除塵器閥和自然回收閥，稱量料罐內(nèi)的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后，進入布袋除塵器進行精除塵；當(dāng)稱量料罐內(nèi)煤氣壓力低至預(yù)設(shè)值時，關(guān)閉自然回收閥，打開強制回收閥和工作氣體閥，高壓清潔氣體進入引射器中，稱量料罐內(nèi)剩余的煤氣在高壓清潔氣體的引射下，快 速進入凈煤氣管網(wǎng)中，以實現(xiàn)稱量料罐內(nèi)煤氣放散和回收。 本發(fā)明所述的方法中，所述高壓清潔氣體為高壓氮氣或者高壓水蒸汽。本發(fā)明所述的方法中，預(yù)設(shè)值在50 IOOKPa之間。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是通過引入布袋除塵器和引射器等設(shè)施，將料罐均壓煤氣回收入凈煤氣管網(wǎng)，避免了均壓煤氣直接排入大氣造成的環(huán)境污染和資源浪費，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。此外，本發(fā)明固定投資和運行維護成本低廉，操作程序與原有工藝基本一致，簡單易學(xué)，安全可靠。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖I是本發(fā)明實施例利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-高爐本體；2_下料閘；3_稱量料罐；4_均壓放散管道；5_均壓放散閥；6-旋風(fēng)卸灰閥；7_旋風(fēng)除塵器；8_ —次均壓閥；9_ 二次均壓閥；10_緩沖罐；11_布袋除塵器閥；12_布袋除塵器清灰閥；13_布袋除塵器；14_強制回收閥；15_自然回收閥；16_工作氣體閥；17_引射器；18—止回閥；19一凈煤氣管網(wǎng)。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明實施例利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散裝置，包括均壓放散管道4、均壓放散閥5、一次均壓閥8、二次均壓閥9、旋風(fēng)卸灰閥6、旋風(fēng)除塵器7、布袋除塵器13、重力除塵器(圖中未示出)和凈煤氣管網(wǎng)19，其特征在于，該裝置還包括引射器17，該引射器17包括一個引射氣體入口、工作氣體入口和一個出口，其中，引射氣體入口通過管道與布袋除塵器13連接，且在該管道上設(shè)有強制回收閥14 ；引射器17的工作氣體入口通過管道與高壓清潔氣體連接，且在該管道上設(shè)有工作氣體閥16 ；引射器17的出口通過管道與凈煤氣管網(wǎng)19連接，且在該管道上設(shè)有止回閥18 ；引射器還設(shè)有旁通管道，該旁通管道一端連通布袋除塵器13，另一端連通止回閥18，且在該管道上還設(shè)有自然回收閥15。在本發(fā)明的一個實施例中,在煤氣引入凈煤氣管網(wǎng)19的時候,為了減少氣體對布袋除塵器13的沖擊，在旋風(fēng)除塵器7和布袋除塵器13之間連接有緩沖罐10。 本發(fā)明實施例利用高壓氣體弓I射爐頂料罐煤氣的均壓放散方法，其基于上述實施例的利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散裝置，具體包括以下步驟高爐爐頂均壓時，打開一次均壓閥8和均壓放散閥5，經(jīng)過重力除塵器除塵的半凈煤氣經(jīng)均壓放散管道4進入稱量料罐3中，并將旋風(fēng)除塵器7中的粉塵回吹入稱量料罐3中； 若一次均壓不能滿足要求，再打開二次充壓閥9，用氮氣對稱量料罐3進行二次均壓，當(dāng)料罐壓力滿足均壓要求后，均壓完畢，關(guān)閉各相關(guān)閥門，打開下料閘2，爐料從稱量料罐3經(jīng)下料閘2進入高爐本體I中；高爐爐頂放散時，打開均壓放散閥5、布袋除塵器閥11和自然回收閥15，稱量料罐3內(nèi)的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器7初步除塵后，進入布袋除塵器13進行精除塵；當(dāng)稱量料罐3內(nèi)煤氣壓力低至預(yù)設(shè)值時，關(guān)閉自然回收閥，打開強制回收閥14和工作氣體閥16，高壓清潔氣體進入引射器17中，稱量料罐3內(nèi)剩余的煤氣在高壓清潔氣體的引射下，快速進入凈煤氣管網(wǎng)19中，以實現(xiàn)稱量料罐3內(nèi)煤氣放散和回收。本發(fā)明的一個實施例中，高壓清潔氣體可為氮氣或者水蒸汽。本發(fā)明的一個實施例中，稱量料罐3內(nèi)的煤氣放散時，預(yù)設(shè)值為50 lOOKPa。以下為本發(fā)明利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散方法的較佳實施例實施例I高爐爐頂均壓時，采用傳統(tǒng)均壓方式，即打開一次均壓閥8和均壓放散閥5，經(jīng)過重力除塵器除塵的半凈煤氣經(jīng)均壓放散管道4進入稱量料罐3中，并將旋風(fēng)除塵器7中的粉塵回吹入稱量料罐3。若一次均壓不能滿足要求，再打開二次充壓閥9，用氮氣對稱量料罐3進行二次均壓，達到合適的壓力要求；均壓完畢，關(guān)閉相關(guān)各閥門，打開下料閘2，爐料從稱量料罐3經(jīng)下料閘2進入高爐中。高爐爐頂放散時，打開均壓放散閥5，布袋除塵器閥11和自然回收閥15，稱量料罐3內(nèi)的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器7初步除塵后，進入布袋除塵器13進行精除塵。由于剛開始放散時，稱量料罐3內(nèi)煤氣壓力相對凈煤氣管網(wǎng)較高，稱量料罐內(nèi)的煤氣通過自然回收閥15可直接進入凈煤氣管網(wǎng)19中；當(dāng)稱量料罐3內(nèi)的壓力降低至IOOKPa時，稱量料罐3內(nèi)的煤氣進入凈煤氣管網(wǎng)19的速度顯著降低，此時，關(guān)閉自然回收閥15，打開強制回收閥14和工作氣體閥16，高壓氮氣進入引射器17中，稱量料罐3內(nèi)剩余的煤氣在高壓氮氣的引射下，快速進入凈煤氣管網(wǎng)19中，實現(xiàn)稱量料罐內(nèi)煤氣放散并回收的目的。實施例2均壓時，采用傳統(tǒng)均壓方式，即打開一次均壓閥8和均壓放散閥5，經(jīng)過重力除塵器除塵的半凈煤氣經(jīng)均壓放散管道4進入稱量料罐3中，并將旋風(fēng)除塵器7中的粉塵回吹入稱量料罐3。若一次均壓不能滿足要求，再打開二次充壓閥9，用氮氣對稱量料罐3進行二次均壓，達到合適的壓力要求；均壓完畢，關(guān)閉相關(guān)各閥門，打開下料閘2，爐料從稱量料罐3經(jīng)下料閘2進入高爐中。放散時，打開均壓放散閥5，布袋除塵器閥11和自然回收閥15，稱量料罐內(nèi)的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器7初步除塵后，進入布袋除塵器13進行精除塵。由于剛開始放散時，稱量料罐內(nèi)煤氣壓力相對凈煤氣管網(wǎng)較高，稱量料罐內(nèi)的煤氣通過自然回收閥15可直接進入凈煤氣管網(wǎng)19中；當(dāng)稱量料罐3內(nèi)的壓力降低至50KPa時，稱量料罐3內(nèi)的煤氣進入凈煤氣管網(wǎng)19的速度顯著降低，此時，關(guān)閉自然回收閥15，打開強制回收閥14和工作氣體閥16，高壓氮氣進入引射器17中，稱量料罐3內(nèi)剩余的煤氣在高壓氮氣的引射下，快速進入凈煤氣管網(wǎng)19中，實現(xiàn)稱量料罐內(nèi)煤氣放散并回收的目的。實施例3 均壓時，采用傳統(tǒng)均壓方式，即打開一次均壓閥8和均壓放散閥5，經(jīng)過重力除塵器除塵的半凈煤氣經(jīng)均壓放散管道4進入稱量料罐3中，并將旋風(fēng)除塵器7中的粉塵回吹入稱量料罐3。若一次均壓不能滿足要求，再打開二次充壓閥9，用氮氣對稱量料罐3進行二次均壓，達到合適的壓力要求；均壓完畢，關(guān)閉相關(guān)各閥門，打開下料閘2，爐料從稱量料罐3經(jīng)下料閘2進入高爐中。放散時，打開均壓放散閥5，布袋除塵器閥11和自然回收閥15，稱量料罐3內(nèi)的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器7初步除塵后，進入布袋除塵器13進行精除塵。由于剛開始放散時，稱量料罐3內(nèi)煤氣壓力相對凈煤氣管網(wǎng)較高，稱量料罐3內(nèi)的煤氣通過自然回收閥15可直接進入凈煤氣管網(wǎng)19中；當(dāng)稱量料罐3內(nèi)的壓力降低至IOOKPa時，稱量料罐3內(nèi)的煤氣進入凈煤氣管網(wǎng)19的速度顯著降低，此時，關(guān)閉自然回收閥15，打開強制回收閥14和工作氣體閥16，高壓水蒸汽進入引射器17中，料罐3內(nèi)剩余的煤氣在高壓水蒸汽的引射下，快速進入凈煤氣管網(wǎng)19中，實現(xiàn)料罐內(nèi)煤氣放散并回收的目的。實施例4均壓時，采用傳統(tǒng)均壓方式，即打開一次均壓閥8和均壓放散閥5，經(jīng)過重力除塵器除塵的半凈煤氣經(jīng)均壓放散管道4進入稱量料罐3中，并將旋風(fēng)除塵器7中的粉塵回吹入稱量料罐3。若一次均壓不能滿足要求，再打開二次充壓閥9，用氮氣對稱量料罐3進行二次均壓，達到合適的壓力要求；均壓完畢，關(guān)閉相關(guān)各閥門，打開下料閘2，爐料從稱量料罐3經(jīng)下料閘2進入高爐中。放散時，打開均壓放散閥5，布袋除塵器閥11和自然回收閥15，稱量料罐3內(nèi)的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器7初步除塵后，進入布袋除塵器13進行精除塵。由于剛開始放散時，稱量料罐3內(nèi)煤氣壓力相對凈煤氣管網(wǎng)較高，稱量料罐3內(nèi)的煤氣通過自然回收閥15可直接進入凈煤氣管網(wǎng)19中；當(dāng)稱量料罐3內(nèi)的壓力降低至50KPa時，稱量料罐3內(nèi)的煤氣進入凈煤氣管網(wǎng)19的速度顯著降低，此時，關(guān)閉自然回收閥15，打開強制回收閥14和工作氣體閥16，高壓水蒸汽進入引射器17中，稱量料罐3內(nèi)剩余的煤氣在高壓水蒸汽的引射下，快速進入凈煤氣管網(wǎng)19中，實現(xiàn)稱量料罐3內(nèi)煤氣放散并回收的目的。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.ー種利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散裝置，包括均壓放散管道、均壓放散閥、一次均壓閥、二次均壓閥、旋風(fēng)卸灰閥、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、重力除塵器和凈煤氣管網(wǎng)，其特征在干， 該裝置還包括引射器，該引射器包括ー個引射氣體入口、工作氣體入口和ー個出口，其中，引射氣體入口通過管道與布袋除塵器連接，且在該管道上設(shè)有強制回收閥； 引射器的工作氣體入口通過管道與高壓清潔氣體連接，且在該管道上設(shè)有工作氣體閥； 引射器的出口通過管道與凈煤氣管網(wǎng)連接，且在該管道上設(shè)有止回閥； 引射器還設(shè)有旁通管道，該旁通管道一端連通布袋除塵器，另一端連通止回閥，且在該管道上還設(shè)有自然回收閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，在旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器之間連接有緩沖罐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用高壓氣體引射爐頂料罐煤氣的均壓放散裝置，其中該裝置包括均壓放散管道、均壓放散閥、一次均壓閥、二次均壓閥、旋風(fēng)卸灰閥、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、重力除塵器和凈煤氣管網(wǎng)，該裝置還包括引射器，該引射器包括兩個入口和一個出口，其中，與引射氣體入口連接的管道上分別設(shè)有強制回收閥和工作氣體閥；引射器的出口管道上設(shè)有止回閥；引射器還設(shè)有旁通管道，且在該旁通管道上還設(shè)有自然回收閥。料罐均壓煤氣放散時，通過布袋除塵器和引射器等設(shè)施，將均壓煤氣回收入凈煤氣管網(wǎng)，避免了均壓煤氣直接排入大氣造成的環(huán)境污染和資源浪費。
文檔編號C21B7/00GK102864260SQ201210370180
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者王小偉, 范小剛, 唐恩, 周強, 邵遠敬, 葉偉, 周振華 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司