專利名稱：板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于刀粒制造領(lǐng)域，尤其涉及板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具。
背景技術(shù)：
合金刀頭俗稱刀粒，通常用于車銑刨鏜機(jī)械加工設(shè)備的刀具之上，一般以焊接在刀桿上的方式使用。研磨加工是刀粒加工成型過程一個必不可少的工序流程。目前研磨加工時采用研磨專用夾具裝夾，夾具體上設(shè)有待加工刀粒的置料位，通過機(jī)械手將待加工刀粒裝夾于置料位上。但若要實現(xiàn)精準(zhǔn)的定位夾緊，目前通常是提高設(shè)備的制造精度，特別是機(jī)械手的位移精度，這樣造成整體的設(shè)備造價過高，不利成本控制。特別地，板狀刀粒的待研磨面為傾斜面時，當(dāng)板狀刀粒水平放置并夾緊時，對其實施研磨加工的機(jī)械手必傾斜與上述傾斜面一樣的角度方可實施研磨加工，這樣對對機(jī)械手又具有轉(zhuǎn)向的精度要求，進(jìn)一步提高了研磨加工設(shè)備的成本。如圖I所示，為一常見款常見的板狀刀粒的結(jié)構(gòu)示意圖，該板狀刀粒6由一矩形板體601及設(shè)板體601兩端的第一刀粒602和第二刀粒603構(gòu)成，其中第一刀粒602與第二刀粒603以板體601的幾何中心呈中心對稱布置，第一刀粒602具有兩個待研磨面A1、A2，第二刀粒603具有兩個待研磨面B1、B2，當(dāng)板狀刀粒6水平放置時，上述待研磨面A1、A2、B1和B2皆與水平面存在一傾斜角度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上問題，本發(fā)明提供板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其目的在于有效的提高研磨夾具的定位精度，同時實施夾緊定位后便于對板狀刀粒的待研磨面實施加工。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具,包括一底座裝置,所述底座裝置設(shè)有用于放置板狀刀粒的定位裝置，所述定位裝置具有放置板狀刀粒的置料位，所述置料位與水平面具有一與板狀刀粒待研磨的傾斜面的傾斜角度相等的傾斜夾角，且所述置料位的斜上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空；所述定位裝置上設(shè)有對板狀刀粒垂直方向上壓緊固定的固定裝置，對板狀刀粒的縱向側(cè)面壓緊定位的側(cè)壓裝置，對板狀刀粒的橫向側(cè)面?zhèn)认蝽斨枚ㄎ坏捻斨醚b置。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底座裝置包括相互疊加的上底板和下底板，所述上底板和下底板均為中心對稱結(jié)構(gòu)，且二者通過幾何中心相互轉(zhuǎn)動連接，所述上底板繞其中心連接點于水平面上轉(zhuǎn)動。作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下底板繞其幾何中心設(shè)有一弧形的刻度盤，所述上底板的正中位置設(shè)有一指向刻度盤的旋轉(zhuǎn)指示針和一可調(diào)整上底板角度的調(diào)整桿；所述上底板繞其幾何中心對稱設(shè)有弧形通孔，所述下底板沿所述弧形通孔設(shè)有底座連接孔；所述底座裝置還包括依次穿過所述弧形通孔和底座連接孔的緊固螺栓。作為上述技術(shù)方案更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述定位裝置包括設(shè)于所述底座裝置上的刀粒擺臺、及設(shè)于刀粒擺臺上的定位底座，所述定位底座包括一固定于所述刀粒擺臺上的斜
4面模塊和一設(shè)于斜面模塊斜向面上的板狀模塊，所述斜面模塊具有與水平面之間的夾角構(gòu)成所述傾斜夾角，所述板狀模塊上設(shè)有定位模塊及設(shè)于定位模塊上的限位模板，由所述定位模塊和所述限位模板圍合形成可放置板狀刀粒的置料位。進(jìn)一步，所述刀粒擺臺由下至上依次包括相互縱向疊加的第一擺臺、第二擺臺和第三擺臺；所述第一擺臺的下端固定于所述底座裝置上，上端設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺下端設(shè)有與所述第一弧形凹槽相契合并于所述第一弧形凹槽內(nèi)滑動的第二卡塊，上端設(shè)有第二弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽與所述第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三擺臺下端設(shè)有與所述第二弧形凹槽相契合并于所述第二弧形凹槽內(nèi)滑動的第三卡塊，上端與所述定位底座緊固連接。進(jìn)一步，所述固定裝置包括固定于所述定位底座上的固定底座，壓力座及壓力氣缸；所述固定底座上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的縱向板，所述固定底座鉸接于上述兩個縱向板之間，并繞縱向板的法向方旋轉(zhuǎn)；所述壓力氣缸通過固定于所述固定底座上的連接板與所述固定底座連接，所述壓力氣缸的輸出端與所述壓力座相互鉸接；所述壓力座上設(shè)有當(dāng)上述壓力氣缸的輸出端伸出時可壓緊板狀刀粒的固定壓柄。進(jìn)一步，所述連接板包括一縱向設(shè)置的固定板和一水平設(shè)置的L型底座；所述固定板的下端固定于所述固定底座上，上端與所述L型底座連接；所述L型底座上側(cè)與所述壓力氣缸相互鉸接；所述固定板的一側(cè)設(shè)有一加力氣缸，另一側(cè)設(shè)有一楔形的加力塊，所述加力氣缸的輸出端與所述加力塊連接；所述壓力座的座體沿其設(shè)置壓柄的反向設(shè)有一軸輪塊，當(dāng)所述加力氣缸的輸出端伸出時，所述軸輪塊沿加力塊的楔形面上升。進(jìn)一步，所述側(cè)壓裝置包括側(cè)壓氣缸、銜接塊、銜接桿、固定塊和側(cè)壓壓柄；所述側(cè)壓氣缸固定于所述定位底座側(cè)下方，所述側(cè)壓氣缸的輸出端與所述銜接塊的一端相互鉸接，且所述銜接塊的另一端與所述銜接桿相互固接；所述固定塊設(shè)于所述定位底座的一側(cè)，且所述固定塊設(shè)有一貫通的通孔，所述銜接桿的桿體設(shè)于固定塊的通孔內(nèi)，所述銜接桿的另一端固定有當(dāng)所述側(cè)壓氣缸的輸出端伸出時可扣壓置于所述置料位上的板狀刀粒的側(cè)壓壓柄。進(jìn)一步，所述頂置裝置設(shè)于所述定位底座的側(cè)邊，其包括頂置底座、頂置氣缸及頂置壓柄；所述頂置底座固定于所述定位底座上，所述頂置氣缸的缸體固定于所述頂置底座上，頂置氣缸的輸出端與所述頂置壓柄連接，當(dāng)所述頂置氣缸的輸出端伸出時，上述頂置壓柄的柄端由側(cè)向頂置板狀刀粒的側(cè)面。進(jìn)一步，所述頂置裝置還包括一頂置推板、一頂置滑塊及與頂置滑塊匹配的一頂置滑軌；所述頂置推板固定于所述頂置氣缸的輸出端上，所述頂置推板的另一端設(shè)有所述頂置滑塊，該頂置滑塊與所述頂置壓柄固定連接；所述頂置滑塊固定于所述頂置底座上。本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明的夾具通過設(shè)置一置料位，該置料位具有與板狀刀粒待研磨的傾斜面的傾斜角度相等的傾斜夾角，使板狀刀粒放置置料位上時板狀刀粒待研磨的傾斜面與水平面相互平行，從而便于研磨加工設(shè)備的簡化設(shè)計，對降低整個研磨工序的制造成本有重大的進(jìn)步意義；同時將所述置料位的上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空，配合采用固定裝置、側(cè)壓裝置和頂置裝置的聯(lián)合定位控制，實現(xiàn)對板狀刀粒精準(zhǔn)的定位和夾緊，此外由于本發(fā)明的研磨夾具采用的零部件均為機(jī)械領(lǐng)域常見的部件，因而其具有制造方便，成本易于控制的特點。


圖I是本發(fā)明所研磨加工的常見的一類板狀刀粒的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實施例的底座裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實施例的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明實施例的刀粒擺臺的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明實施例的固定裝置實施壓緊固定時的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明實施例的定位裝置松開時的結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明實施例的定位裝置與側(cè)壓裝置結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖9是本發(fā)明實施例的頂置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合上述附圖及實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對
本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照圖I和圖9,板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具,包括一底座裝置I,所述底座裝置I設(shè)有用于放置板狀刀粒6的定位裝置2，所述定位裝置2具有放置板狀刀粒6的置料位，所述置料位與水平面具有一與板狀刀粒6待研磨的傾斜面的傾斜角度相等的傾斜夾角，且所述置料位的斜上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空；所述定位裝置2上設(shè)有對板狀刀粒6垂直方向上壓緊固定的固定裝置3，對板狀刀粒6的縱向側(cè)面壓緊定位的側(cè)壓裝置4，對板狀刀粒6的橫向側(cè)面?zhèn)认蝽斨枚ㄎ坏捻斨醚b置5。本發(fā)明的夾具通過設(shè)置一置料位，該置料位具有與板狀刀粒6待研磨的傾斜面的傾斜角度相等的傾斜夾角，使板狀刀粒6放置置料位上后板狀刀粒6待研磨的傾斜面與水平面相互平行，從而便于研磨加工設(shè)備的簡化設(shè)計，對降低整個研磨工序的制造成本有重大進(jìn)步的意義；同時將所述置料位的上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空，配合采用固定裝置3、側(cè)壓裝置4和頂置裝置5的聯(lián)合定位控制，其中所述固定裝置3的作用在于由板狀刀粒6的斜上側(cè)實施垂直于板狀刀粒6板體601的壓緊力，使板狀刀粒6緊貼于置料位上；所述側(cè)壓裝置4的作用在于由板狀刀粒6的一縱向側(cè)實施側(cè)向的壓緊力，使板狀刀粒6可在縱向上實現(xiàn)精準(zhǔn)的定位；所述頂置裝置5的作用在于由板狀刀粒6的一橫向側(cè)實施側(cè)向的壓緊力，使板狀刀粒6可在橫向上實現(xiàn)精準(zhǔn)的定位。參照圖3中所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，為便于實際研磨作業(yè)時位置空間的調(diào)整，所述底座裝置I包括相互疊加的上底板101和固定于刀粒研磨機(jī)機(jī)體的下底板102，且上底板101可于下底板102上方的水平方向轉(zhuǎn)動。具體地,所述上底板101和下底板102均為中心對稱結(jié)構(gòu)，且二者通過幾何中心處均設(shè)有通孔，通過通孔采用螺栓相互連接，連接后可實現(xiàn)上底板101與下底板102水平相對角度的調(diào)整。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，為便于旋轉(zhuǎn)角度的讀取，所述下底板102繞其幾何中心設(shè)有一弧形的刻度盤103，所述上底板101的正中設(shè)有一指向刻度盤103的旋轉(zhuǎn)指示針104和一可調(diào)整上底板101角度的調(diào)整桿105。為便于調(diào)整上底板101與下底板102之間的角度之后的鎖緊固定，所述上底板101繞其幾何中心設(shè)有弧形通孔106，所述下底板102沿所述弧形通孔106設(shè)有底座連接孔(圖中未畫出)；所述底座裝置I還包括依次穿過所述弧形通孔106與底座連接孔的緊固螺栓107。參照圖4中所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實施中，所述定位裝置2包括設(shè)于所述底座裝置上的刀粒擺臺7、及設(shè)于刀粒擺臺上的定位底座201，所述定位底座201包括一固定于所述刀粒擺臺7上的斜面模塊202和一設(shè)于斜面模塊202斜向面上的板狀模塊203，所述斜面模塊202具有與水平面之間夾角構(gòu)成所述傾斜的夾角，所述板狀模塊203上設(shè)有定位模塊204及設(shè)于定位模塊204上的限位模板205，由所述定位模塊204和所述限位模板205圍合形成可放置板狀刀粒6的置料位。常見的置料位通常是直接成形，本發(fā)明的改進(jìn)方案的夾具通過采用限位模板205配合定位模塊204來構(gòu)造放置板狀刀粒6的置料位，當(dāng)限位模板205在使用過程中產(chǎn)生磨損，可立即更換新的限位模板205，從而有效提高了夾具的使用壽命；又由于限位模板205的加工制作方便，加工不同尺寸類型的刀粒，只需更換限位模板205即可，因而有利提高夾具的通用性。此外，在上述方案中，所述定位底座201包括斜面模塊202和板狀模塊203，其中所述斜面模塊202具有與水平面之間的夾角與板狀刀粒6的待研磨面的傾斜角度相等，其目在于使板狀刀粒6放置于置料位上后,使板狀刀粒6的待研磨面與水平面平行，如此可消除板狀刀粒6的待研磨面本身具有的傾斜角度對研磨加工的影響。參照圖5中所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實施中，所述刀粒擺臺7由下至上依次包括相互縱向疊加的第一擺臺擺臺701、第二擺臺擺臺702和第三擺臺擺臺703 ;所述第一擺臺擺臺701的下端固定于所述底座裝置I上，上端設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺擺臺702下端設(shè)有與第一弧形凹槽相契合并可于第一弧形凹槽內(nèi)滑動的第二卡塊，上端設(shè)有第二弧形凹槽，且第一弧形凹槽與第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三擺臺擺臺703下端設(shè)有與第二弧形凹槽相契合并可于第二弧形凹槽內(nèi)滑動的第三卡塊，上端與所述定位底座201緊固連接。上述刀粒擺臺7的特點在于上下相互接觸的兩擺臺擺臺之間，通過二者的孤形凹槽與卡塊之間的配合，可實現(xiàn)兩擺相對接觸的擺臺之間位置的調(diào)整相互擺動，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整位于上定位底座201的空間位置，從而最終可實現(xiàn)對板狀刀粒6研磨角度的調(diào)整。此外，為便于任意兩個相互接觸的擺臺之間相互擺動角度的讀取和量化調(diào)整，所述第一擺臺701的側(cè)面沿所述第一弧形凹槽的設(shè)有擺臺刻度704，相應(yīng)地，所述第二擺臺702的側(cè)面設(shè)有指向所述第一擺臺刻度的指示條705 ;類似地，所述第二擺臺702的側(cè)面沿所述第二弧形凹槽的設(shè)有擺臺刻度704，相應(yīng)地，所述第三擺臺703的側(cè)面設(shè)有指向所述擺臺刻度的指示條705。其中，所述擺臺刻度標(biāo)示有-20°至20°分度盤。進(jìn)一步，為便于任意兩個相互接觸的擺臺之間的相互固定，所述第一擺臺701上的第一弧形凹槽的一側(cè)壁設(shè)有貫穿所述第一擺臺701側(cè)面的擺臺固定孔706 ;類似地，所述第二擺臺702上的第二弧形凹槽的一側(cè)壁設(shè)有貫穿所述第二擺臺702側(cè)面的擺臺固定孔706。當(dāng)完成對各擺臺角度互相之間角度的調(diào)整之后，可通過若干堅固件分別由第一擺臺701的側(cè)面穿過所述擺臺固定孔706抵頂所述第二擺臺702上第二卡塊，從而完成第一擺臺701與第二擺臺702相互之間的定位。類似地，第二擺臺702與第三擺臺703的固定方式亦采用第一擺臺701與第二擺臺702的固定方式，在此不進(jìn)行贅述。至此可見，本發(fā)明的刀粒擺臺7具有零件少、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，調(diào)節(jié)方便的特點。參照圖2及圖6至7中所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實施中，所述固定裝置3包括固定于所述定位底座201上的固定底座301，壓力座302及壓力氣缸303 ;所述固定底座301上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的縱向板，所述固定底座302鉸接于上述兩個縱向板之間，并可繞縱向板304的法向方旋轉(zhuǎn)；所述壓力氣缸303通過固定于所述固定底座303上的連接板與固定底座301連接，且壓力氣缸303的輸出端與所述壓力座302相互鉸接；所述壓力座302上設(shè)有當(dāng)上述壓力氣缸303的輸出端伸出時可壓緊板狀刀粒6的固定壓柄305。具體地，所述連接板包括一縱向設(shè)置的固定板306和一水平設(shè)置的L型底座307 ;所述固定板306的下端固定于所述固定底座301上，上端與所述L型底座307連接；所述L型底座307上側(cè)與所述壓力氣缸303相互鉸接；所述固定板306的一側(cè)設(shè)有一加力氣缸308，另一側(cè)設(shè)有一楔形的加力塊309，所述加力氣缸308的輸出端與所述加力塊309連接；所述壓力座302的座體沿其設(shè)置壓柄的反向設(shè)有一軸輪塊310，當(dāng)所述加力氣缸308的輸出端伸出時，所述軸輪塊310將沿加力塊309的楔形面上升。上述改進(jìn)方案中給出一種易于實施的固定裝置3，其工作原理如下首先，當(dāng)所述壓力氣缸303的輸出端伸出時，壓力氣缸303的輸出端將推動壓力座302上的固定壓柄305向下轉(zhuǎn)動，從而實施對板狀刀粒6的定位壓緊；接著，加力氣缸308的輸出端伸出，加力塊309將頂起壓力座302上的軸輪塊310，以加強(qiáng)固定于壓力座302上固定壓柄305對板狀刀粒6的壓緊力。參照圖2和圖8中所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實施中，所述側(cè)壓裝置4包括側(cè)壓氣缸401、銜接塊402、銜接桿403、固定塊404和側(cè)壓壓柄405 ;所述側(cè)壓氣缸401的一端通過一固定于所述定位底座201上的L型連接塊406固定于所述定位底座201的側(cè)下方,且所述側(cè)壓氣缸401與L型連接塊406相互鉸接，所述側(cè)壓氣缸401的輸出端與所述銜接塊402的一端相互鉸接，且所述銜接塊402的另一端與所述銜接桿403相互固接；所述固定塊404設(shè)于所述定位底座201的一側(cè)，且所述固定塊404設(shè)有一貫通的通孔，所述銜接桿403的桿體設(shè)于固定塊404的通孔內(nèi)，所述銜接桿403的另一端固定有當(dāng)所述側(cè)壓氣缸401的輸出端伸出時可扣壓置于所述置料位上的板狀刀粒6的側(cè)壓壓柄405。上述改進(jìn)方案中給出一種易于實施的側(cè)壓裝置4，其工作原理如下當(dāng)所述側(cè)壓氣缸401的輸出端伸出時，側(cè)壓氣缸401的輸出端將帶動所述銜接塊402，在銜接塊402的作用下，所述銜接桿403將于所述固定塊404的通孔內(nèi)繞銜接桿403桿體的軸心轉(zhuǎn)動，最終使固定于銜接桿403上的所述側(cè)壓壓柄405轉(zhuǎn)動，從而實施對放置于所述置料位上的板狀刀粒6實施側(cè)向扣壓，以達(dá)到對板狀刀粒6縱向扣壓定位的效果；當(dāng)所述側(cè)壓氣缸401的輸出端回縮時，所述側(cè)壓壓柄405將背離所述板狀刀粒6。在實際生產(chǎn)過程中，上述側(cè)壓裝置4可依實際需要，調(diào)整對同一板狀刀粒6的扣壓次數(shù)以達(dá)到適當(dāng)?shù)亩ㄎ痪?。參照圖2和圖9中所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實施中，所述頂置裝置5設(shè)于所述定位底座的右側(cè)，其包括頂置底座501、頂置氣缸502及頂置壓柄503 ;所述頂置底座501固定于所述定位底座201上，所述頂置氣缸502的缸體固定于所述頂置底座501上，頂置氣缸502的輸出端與所述頂置壓柄503連接，當(dāng)所述頂置氣缸502的輸出端伸出時，上述頂置壓柄503的柄端由左側(cè)向頂置板狀刀6粒的右側(cè)。具體地，所述頂置裝置5還包括一頂置推板504、一頂置滑塊505及與頂置滑塊505匹配的一頂置滑軌506 ;所述頂置推板504固定于所述頂置氣缸502的輸出端上，頂置推板504的另一端設(shè)有所述頂置滑塊505，該頂置滑塊505與所述頂置壓柄503固定連接；所述頂置滑軌506固定于所述頂置底座501上。上述改進(jìn)方案中給出一種易于實施的頂置裝置5，其工作原理如下當(dāng)所述頂置氣缸502的輸出端伸出時，其將推動頂置滑塊505帶動頂置壓柄503由板狀刀粒的右側(cè)對板狀刀粒6實施壓緊定位。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于包括一底座裝置，所述底座裝置設(shè)有用于放置板狀刀粒的定位裝置，所述定位裝置具有放置板狀刀粒的置料位，所述置料位與水平面具有一與板狀刀粒待研磨的傾斜面的傾斜角度相等的傾斜夾角，且所述置料位的斜上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空；所述定位裝置上設(shè)有對板狀刀粒垂直方向上壓緊固定的固定裝置，對板狀刀粒的縱向側(cè)面壓緊定位的側(cè)壓裝置，對板狀刀粒的橫向側(cè)面?zhèn)认蝽斨枚ㄎ坏捻斨醚b置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于所述底座裝置包括相互疊加的上底板和下底板，所述上底板和下底板均為中心對稱結(jié)構(gòu)，且二者通過幾何中心相互轉(zhuǎn)動連接，所述上底板繞其中心連接點于水平面上轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于所述下底板繞其幾何中心設(shè)有一弧形的刻度盤，所述上底板的正中位置設(shè)有一指向刻度盤的旋轉(zhuǎn)指示針和一可調(diào)整上底板角度的調(diào)整桿；所述上底板繞其幾何中心對稱設(shè)有弧形通孔，所述下底板沿所述弧形通孔設(shè)有底座連接孔；所述底座裝置還包括依次穿過所述弧形通孔和底座連接孔的緊固螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于所述定位裝置包括設(shè)于所述底座裝置上的刀粒擺臺、及設(shè)于刀粒擺臺上的定位底座，所述定位底座包括一固定于所述刀粒擺臺上的斜面模塊和一設(shè)于所述斜面模塊斜向面上的板狀模塊，所述斜面模塊具有與水平面之間夾角構(gòu)成所述傾斜夾角，所述板狀模塊上設(shè)有定位模塊及設(shè)于該定位模塊上的限位模板，由所述定位模塊和所述限位模板圍合形成可放置板狀刀粒的置料位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于所述刀粒擺臺由下至上依次包括相互縱向疊加的第一擺臺、第二擺臺和第三擺臺；所述第一擺臺的下端固定于所述底座裝置上，上端設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺下端設(shè)有與所述第一弧形凹槽相契合并于所述第一弧形凹槽內(nèi)滑動的第二卡塊，上端設(shè)有第二弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽與所述第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三擺臺下端設(shè)有與所述第二弧形凹槽相契合并于所述第二弧形凹槽內(nèi)滑動的第三卡塊，上端與所述定位底座緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于所述固定裝置包括固定于所述定位底座上的固定底座，壓力座及壓力氣缸；所述固定底座上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的縱向板，所述固定底座鉸接于上述兩個縱向板之間，并繞縱向板的法向方旋轉(zhuǎn)；所述壓力氣缸通過固定于所述固定底座上的連接板與所述固定底座連接，所述壓力氣缸的輸出端與所述壓力座相互鉸接；所述壓力座上設(shè)有當(dāng)上述壓力氣缸的輸出端伸出時可壓緊板狀刀粒的固定壓柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于所述連接板包括一縱向設(shè)置的固定板和一水平設(shè)置的L型底座；所述固定板的下端固定于所述固定底座上，上端與所述L型底座連接；所述L型底座上側(cè)與所述壓力氣缸相互鉸接；所述固定板的一側(cè)設(shè)有一加力氣缸，另一側(cè)設(shè)有一楔形的加力塊，所述加力氣缸的輸出端與所述加力塊連接；所述壓力座的座體沿其設(shè)置壓柄的反向設(shè)有一軸輪塊，當(dāng)所述加力氣缸的輸出端伸出時，所述軸輪塊沿加力塊的楔形面上升。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于所述側(cè)壓裝置包括側(cè)壓氣缸、銜接塊、銜接桿、固定塊和側(cè)壓壓柄；所述側(cè)壓氣缸固定于所述定位底座側(cè)下方，所述側(cè)壓氣缸的輸出端與所述銜接塊的一端相互鉸接，且所述銜接塊的另一端與所述銜接桿相互固接；所述固定塊設(shè)于所述定位底座的一側(cè)，且所述固定塊設(shè)有一貫通的通孔，所述銜接桿的桿體設(shè)于固定塊的通孔內(nèi)，所述銜接桿的另一端固定有當(dāng)所述側(cè)壓氣缸的輸出端伸出時可扣壓置于所述置料位上的板狀刀粒的側(cè)壓壓柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于所述頂置裝置設(shè)于所述定位底座的側(cè)邊，其包括頂置底座、頂置氣缸及頂置壓柄；所述頂置底座固定于所述定位底座上，所述頂置氣缸的缸體固定于所述頂置底座上，所述頂置氣缸的輸出端與所述頂置壓柄連接，當(dāng)所述頂置氣缸的輸出端伸出時，上述頂置壓柄的柄端由側(cè)向頂置板狀刀粒的側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，其特征在于所述頂置裝置還包括一頂置推板、一頂置滑塊及與所述頂置滑塊匹配的一頂置滑軌；所述頂置推板固定于所述頂置氣缸的輸出端上，所述頂置推板的另一端設(shè)有所述頂置滑塊，該頂置滑塊與所述頂置壓柄固定連接；所述頂置滑塊固定于所述頂置底座上。
全文摘要
本發(fā)明公開了板狀刀粒傾斜面研磨專用的夾具，本發(fā)明的夾具通過設(shè)置一置料位，該置料位具有與板狀刀粒待研磨的傾斜面的傾斜角度相等的傾斜夾角，使板狀刀粒放置置料位上時板狀刀粒待研磨的傾斜面與水平面相互平行，從而便于研磨加工設(shè)備的簡化設(shè)計，對降低整個研磨工序的制造成本有重大的進(jìn)步意義；同時將所述置料位的上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空，配合采用固定裝置、側(cè)壓裝置和頂置裝置的聯(lián)合定位控制，實現(xiàn)對板狀刀粒精準(zhǔn)的定位和夾緊，此外由于本發(fā)明的研磨夾具采用的零部件均為機(jī)械領(lǐng)域常見的部件，因而其具有制造方便，成本易于控制的特點。
文檔編號B24B37/27GK102922419SQ20121042069
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者鄭青煥 申請人:深圳深藍(lán)精機(jī)有限公司