專利名稱：新型真空循環(huán)脫氣爐及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型真空循環(huán)脫氣爐及其處理方法，屬于煉鋼二次精煉工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著對鋼材質(zhì)量的要求越來越高，由此使得鋼水的二次精煉工藝有了長足的進步。RH爐(真空循環(huán)脫氣爐)已發(fā)展成重要的多功能的二次精煉設(shè)備，具有吹氧脫碳、溫度補償、成分微調(diào)、均勻溫度、去除夾雜物、脫氣(主要是脫氮和脫氫)等功能。現(xiàn)有RH爐上料及加料系統(tǒng)包括離線料倉(或底開式料罐)-皮帶機(或波狀擋邊帶式輸送機)_高位料倉-稱量斗-可逆皮帶機-集中斗-真空料斗-真空溜管。使用皮帶機則RH加料系統(tǒng)對于整個廠房高度要求較高,導(dǎo)致廠房一次性建設(shè)投資成本較高，同時，對于現(xiàn)有廠房增設(shè)RH爐則很難實現(xiàn)。使用波狀擋邊帶式輸送機則容易出現(xiàn)波狀擋邊帶式輸送機卸料不干凈、皮帶磨損快、安裝維修困難、波紋擋邊易開裂等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的缺陷，本發(fā)明提供一種工藝布置緊湊、加料精度高的新型真空循環(huán)脫氣爐及其處理方法。為達到上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種真空循環(huán)脫氣爐，所述脫氣爐包括井架上料單元、單真空罐真空加料單元和鋼水輸送及真空處理單元；其中，井架上料單元，用于將散狀料從低處的合金料倉運送至高處的集中斗內(nèi)；單真空罐真空加料單元，用于分別盛裝鐵合金、鋁?；蛱纪璨⒎謩e添加進入鋼水；鋼水輸送及真空處理單元，用于將鋼水輸送至至真空工位及真空槽車就位。特別是，所述井架上料單元包括合金料倉，位于合金料倉下的稱量斗和水平輸送皮帶機，位于水平輸送皮帶機末端的水平可逆皮帶機，位于水平可逆皮帶機末端的料槽車，將料槽車垂直抬升的井架裝置，以及位于井架裝置末端的集中斗。特別是，所述單真空罐真空加料單元包括位于集中斗下方的真空料斗，位于真空料斗下方的真空溜槽，以及連接至真空料斗和真空溜槽的真空系統(tǒng)。特別是，所述鋼水輸送及真空處理單元包括盛裝鋼水的鋼水罐，運送鋼水罐的鋼水罐車，抬升鋼水罐的液壓頂升裝置，處于處理位的真空槽車，位于真空槽車上方的真空槽；所述真空槽位于真空溜槽的末端。另一方面，本發(fā)明提供一種真空循環(huán)脫氣處理方法，其特征在于，包括下述步驟5. I裝有待精煉處理鋼水的鋼水罐車運動至真空槽車下部后被液壓頂升裝置頂升至工作位；5. 2使真空槽的浸潰管浸入鋼水罐中的鋼水到預(yù)定深度，上升浸潰管吹氬氣，啟動真空系統(tǒng)；
5. 3對鋼水進行測溫、取樣、定氧、以及真空脫氫、脫碳處理，如果鋼水中氧含量不足則通過頂槍吹氧；5. 4脫碳結(jié)束時對鋼水進行脫氧；5. 5鋼水脫氧后合金料通過真空料斗加入真空槽，進而進入鋼水中；5. 6 二次測溫度、取樣、定氧，若碳成分偏低則進行增碳處理；5. 7鋼水真空精煉結(jié)束后關(guān)閉真空系統(tǒng)，破真空；5. 8鋼水罐車下降，喂絲處理后鋼水罐車開出。特別是，在步驟5. 3的脫碳過程中，鋼水中[C]和[O]反應(yīng)形成CO氣體，該氣體通過真空系統(tǒng)排出。特別是，步驟5. 4中鋼水通過加鋁進行脫氧。特別是，步驟5. 6中通過加入碳丸進行增碳處理。本發(fā)明真空循環(huán)脫氣爐將合金料倉與加料單元分跨布置，采用皮帶機和井架裝置進行散狀料的中轉(zhuǎn)。井架裝置的設(shè)置有效克服廠房高度不夠的缺陷，減少車間一次性建設(shè)投資。采用料槽車進行上料克服了波狀擋邊帶式輸送機卸料不干凈、皮帶磨損快、安裝維修困難、波紋擋邊易開裂等缺點。將鐵合金、鋁粒和碳丸分別盛裝、分別添加，有利于根據(jù)各自的特性和作用選擇最佳的添加時間。結(jié)構(gòu)合理，使用方便，效果好。本發(fā)明真空循環(huán)脫氣處理加工方法利用了本發(fā)明真空循環(huán)脫氣爐，鋼水的二次精煉效果更好，對操作環(huán)境限制少。



圖I為本發(fā)明優(yōu)選實施例俯視2為圖I所示優(yōu)選實施例A-A向剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明做詳細描述。優(yōu)選實施例如圖I和圖2所示，本發(fā)明真空循環(huán)脫氣爐包括用于將散狀料從低處合金料倉2運送至高處集中斗6內(nèi)的井架上料單元、用于分別盛裝鐵合金、鋁?；蛱纪璨⒎謩e添加進入鋼水的單真空罐真空加料單元、以及用于將鋼水輸送至加工位置的鋼水輸送單
J Li ο井架上料單元的優(yōu)選結(jié)構(gòu)包括合金料倉2，位于合金料倉2下的稱量斗13和水平輸送皮帶機1，位于水平輸送皮帶機I末端的水平可逆皮帶機3，位于水平可逆皮帶機3末端的料槽車4，將料槽車4垂直抬升的井架裝置5，以及位于井架裝置5末端的集中斗6。單真空罐真空加料單元的優(yōu)選結(jié)構(gòu)包括位于集中斗6下方的真空料斗14，位于真空料斗14下方的真空溜槽7，以及連接至真空料斗14和真空溜槽7的真空系統(tǒng)8。鋼水輸送及真空處理單元的優(yōu)選結(jié)構(gòu)包括盛裝鋼水的鋼水罐11，運送鋼水罐11的鋼水罐車12，抬升鋼水罐11的液壓頂升裝置15，處于處理位的真空槽車10，位于真空槽車10上方的真空槽9。真空槽9位于真空溜槽7的末端。本發(fā)明真空循環(huán)脫氣爐上料及加料具體流程如下將精煉處理所需各種散狀料存儲于合金料倉2中，所需散狀料通過合金料倉下到稱量斗13中，或單獨或集中后卸至水平輸送皮帶機I上；經(jīng)過水平輸送皮帶機I的二次稱量后轉(zhuǎn)運至水平可逆皮帶機3上；水平可逆皮帶機3將散狀料輸入料槽車4內(nèi)，料槽車4位于井架裝置5內(nèi)且可沿著井架裝置5運動；料槽車4垂直上升運行至高位集中斗6上方，將散狀物料加入集中斗6內(nèi)；集中斗6將散狀料卸至真空料斗14內(nèi)，再通過真空溜槽7將散狀料加入真空槽9內(nèi)。該發(fā)明采用獨特加料系統(tǒng)，將(如錳鐵、硅鐵、硼鐵、鉻鐵、鈦鐵、鈮鐵、鑰鐵、鎳鐵等)、鋁粒和碳丸采用單個真空槽進行加料。其中，鐵合金采用集中加料方式，而鋁粒和碳丸則采用獨立加料方式。本發(fā)明使用上述真空循環(huán)脫氣爐的真空循環(huán)脫氣處理方法步驟為待精煉處理的鋼水罐車12開到位于處理位的真空槽車10下部，鋼水罐車被液壓頂升裝置15頂升至需要高度，使真空槽9的浸潰管浸入鋼水到預(yù)定的深度。同時，上升浸潰管以預(yù)定的流量吹氬氣，真空系統(tǒng)8啟動。鋼水進行測溫、取樣、定氧操作，同時，鋼水進行真空脫氫、脫碳處理。在脫碳過程中，鋼水中[C]和[O]反應(yīng)形成CO氣體通過真空系統(tǒng)排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結(jié)束時，鋼水通過加鋁進行脫氧。鋼水脫氧后，合金料則通過真空料斗14加入真空槽9，進入鋼水中。二次測溫度、取樣、定氧后，若碳成分偏低，則考慮通過加料系統(tǒng)加入部分碳丸進行增碳處理。鋼水真空精煉結(jié)束后，關(guān)閉真空系統(tǒng)8，破真空，鋼水罐車被液壓頂升裝置15下降，喂絲處理后鋼水罐車開出。根據(jù)RH爐精煉處理階段需要，鋁粒主要用來進行鎮(zhèn)靜鋼脫氧操作之用，需第一批次單獨加入。鐵合金(如錳鐵、硅鐵、硼鐵、鉻鐵、鈦鐵、鈮鐵、鑰鐵、鎳鐵等)主要用來真空精煉期的合金化處理，需第二批次集中加入。碳丸主要用作增碳劑使用，需第三批次單獨加入。本發(fā)明真空循環(huán)脫氣爐及使用該爐的真空循環(huán)脫氣加工方法工藝布置緊湊，減少工藝設(shè)備尤其是加料系統(tǒng)的投資；有效地克服廠房高度的不足，降低廠房一次性建設(shè)投資；克服了采用波狀擋邊帶式輸送機出現(xiàn)的卸料不干凈的主要缺點，實現(xiàn)RH爐上料過程物料無灑落，滿足其加料精度要求。以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種真空循環(huán)脫氣爐，其特征在于，所述脫氣爐包括井架上料單元、單真空罐真空加料單元和鋼水輸送及真空處理單元；其中， 井架上料單元，用于將散狀料從低處的合金料倉運送至高處的集中斗內(nèi)； 單真空罐真空加料單元，用于分別盛裝鐵合金、鋁?；蛱纪璨⒎謩e添加進入鋼水； 鋼水輸送及真空處理單元，用于將鋼水輸送至真空工位及真空槽車就位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空循環(huán)脫氣爐，其特征在于，所述井架上料單元包括合金料倉，位于合金料倉下的稱量斗和水平輸送皮帶機，位于水平輸送皮帶機末端的水平可逆皮帶機，位于水平可逆皮帶機末端的料槽車，將料槽車垂直抬升的井架裝置，以及位于井架裝置末端的集中斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空循環(huán)脫氣爐，其特征在于，所述單真空罐真空加料單元包括位于集中斗下方的真空料斗，位于真空料斗下方的真空溜槽，以及連接至真空料斗和真空溜槽的真空系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空循環(huán)脫氣爐，其特征在于，所述鋼水輸送及真空處理單元包括盛裝鋼水的鋼水罐，運送鋼水罐的鋼水罐車，抬升鋼水罐的液壓頂升裝置，處于處理位的真空槽車，位于真空槽車上方的真空槽；所述真空槽位于真空溜槽的末端。
5.一種真空循環(huán)脫氣處理方法，其特征在于，包括下述步驟 5. I裝有待精煉處理鋼水的鋼水罐車運動至真空槽車下部后被液壓頂升裝置頂升至工作位； 5. 2使真空槽的浸潰管浸入鋼水罐中的鋼水到預(yù)定深度，上升浸潰管吹氬氣，啟動真空系統(tǒng)； 5. 3對鋼水進行測溫、取樣、定氧、以及真空脫氫、脫碳處理，如果鋼水中氧含量不足則通過頂槍吹氧； 5. 4脫碳結(jié)束時對鋼水進行脫氧； 5. 5鋼水脫氧后合金料通過真空料斗加入真空槽，進而進入鋼水中； 5. 6 二次測溫度、取樣、定氧，若碳成分偏低則進行增碳處理； 5. 7鋼水真空精煉結(jié)束后關(guān)閉真空系統(tǒng)，破真空； 5.8鋼水罐車下降，喂絲處理后鋼水罐車開出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空循環(huán)脫氣加工方法，其特征在于，在步驟5.3的脫碳過程中，鋼水中[C]和[O]反應(yīng)形成CO氣體，該氣體通過真空系統(tǒng)排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空循環(huán)脫氣加工方法，其特征在于，步驟5.4中鋼水通過加鋁進行脫氧。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空循環(huán)脫氣加工方法，其特征在于，步驟5.6中通過加入碳丸進行增碳處理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種新型真空循環(huán)脫氣爐及其處理方法，為解決現(xiàn)有廠房高度不足及一次性投資高的問題而設(shè)計。本發(fā)明真空循環(huán)脫氣爐包括井架上料單元、單真空管真空加料單元和鋼水輸送及真空處理單元。井架上料單元包括合金料倉、稱量斗、水平輸送皮帶機、水平可逆皮帶機、料槽車、井架裝置和集中斗。單真空罐真空加料單元包括真空料斗、真空溜槽和真空系統(tǒng)。鋼水輸送及真空處理單元包括鋼水罐、鋼水罐車、液壓頂升裝置、真空槽車和真空槽。本發(fā)明新型真空循環(huán)脫氣爐及其處理方法結(jié)構(gòu)合理，使用方便，鋼水的二次精煉效果好，對操作環(huán)境限制少，適宜安裝在各種新舊廠房中。
文檔編號C21C7/068GK102925631SQ20121047874
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者崔榮峰, 李欣 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司