一種連續(xù)式真空爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種生產(chǎn)高純鉻粉用的連續(xù)式真空爐。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鉻屬于工業(yè)基本原材料，由于它的硬度極高和耐腐蝕性強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域如冶金，電子，化工，玻璃鍍膜，航天，焊條，耐火以及高精端的科技等領(lǐng)域。市場需求非常穩(wěn)定，應(yīng)用前景十分廣闊。金屬鉻的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為鋁熱法和電解法，前者消耗大量的精鋁粉資源，且生產(chǎn)過程中污染大，不僅排放出大量煙霧，還生成鋁鉻渣。后者則屬于高排放、高能耗行業(yè)。目前國內(nèi)外絕大部分真空爐均為間歇式的單體爐，單體爐的生產(chǎn)過程為:進(jìn)料一升溫一恒溫一降溫一出料，從而完成一個單次循環(huán)。這種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是設(shè)備簡單、投資較少、操作容易，但是由于每次生產(chǎn)都需要升溫降溫，導(dǎo)致能源使用效率不高、單位產(chǎn)品能耗高。還一種是連續(xù)式真空爐，目前市場上的連續(xù)式真空爐的價格比較昂貴。據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最成熟的生產(chǎn)廠家沈陽真空技術(shù)研究所生產(chǎn)的連續(xù)式真空爐價格高達(dá)700萬一臺。因此盡管生產(chǎn)成本會降低，但是高昂的設(shè)備價格會讓很多廠家望而卻步。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)能穩(wěn)定、摩擦力小、推送穩(wěn)定、密封性好、節(jié)能、環(huán)保的連續(xù)式真空爐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種連續(xù)式真空爐，它包括有進(jìn)料箱、進(jìn)料閘板閥、進(jìn)料冷卻段、單體爐、出料冷卻段、出料密封閘板、出料箱，其中，進(jìn)料箱底部通過進(jìn)料輸送架安裝在地面軌道上，進(jìn)料箱一端與進(jìn)料冷卻段相連接，其連接部位設(shè)有進(jìn)料密封閘板，進(jìn)料箱另一端設(shè)有進(jìn)料油缸；單體爐為多組，其底部通過相應(yīng)的爐體支架依次活動裝配在地面軌道上，位于進(jìn)料箱一端的單體爐端部設(shè)有進(jìn)料端蓋，進(jìn)料端蓋上設(shè)有與進(jìn)料冷卻段相配合的進(jìn)料口 ；地面軌道出料端設(shè)有出料箱，出料箱與出料冷卻段相連接，其連接部位設(shè)有出料密封閘板，位于出料端的單體爐端部設(shè)有與出料冷卻段相配合的出料口 ；單體爐內(nèi)設(shè)有沿真空爐長度方向分布的石墨管，石墨管與進(jìn)料油缸相配合對物料進(jìn)行推送。
[0005]所述的單體爐由五臺爐體構(gòu)成，相鄰爐體之間活動連接，其中，中間三臺為加熱爐，進(jìn)料端的為預(yù)熱爐，預(yù)熱爐端部設(shè)有進(jìn)料口，出料端的為冷卻爐，冷卻爐端部設(shè)有出料
□ O
[0006]所述的石墨管、進(jìn)料油缸均為四條，每條進(jìn)料油缸進(jìn)料油缸對應(yīng)一條石墨管。
[0007]所述的進(jìn)料箱、出料箱一側(cè)設(shè)有相應(yīng)的料門。
[0008]本實(shí)用新型在采用上述方案后，以單體真空爐和連續(xù)式真空爐做比較:
[0009]單體爐:生產(chǎn)能力:350kg/天，能耗:1000kwh(50kwX20h)，單位能耗為:2857kwh/噸。
[0010]連續(xù)式真空爐:生產(chǎn)能力:2587kg/天，能耗:3600kwh (150kwX24h),單位能耗為:1392kwh/噸。平均每噸節(jié)省1465度電，以年產(chǎn)2000噸金屬鉻計算，每年節(jié)省電費(fèi)200
多萬元。
[0011]從以上數(shù)據(jù)可以看出，采用連續(xù)式真空爐比單體爐在生產(chǎn)效率、節(jié)能方面有很大的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合所有附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為:參見附圖1，本實(shí)施例所述的連續(xù)式真空爐包括有進(jìn)料箱1、進(jìn)料閘板閥2、進(jìn)料冷卻段3、單體爐4、出料冷卻段5、出料密封閘板6、出料箱7，其中，進(jìn)料箱I底部通過進(jìn)料輸送架8安裝在地面軌道9上，進(jìn)料箱I 一端與進(jìn)料冷卻段3相連接，其連接部位設(shè)有進(jìn)料密封閘板2，進(jìn)料箱I另一端設(shè)有進(jìn)料油缸12 ;單體爐4為多組，其底部通過相應(yīng)的爐體支架10依次活動裝配在地面軌道9上，位于進(jìn)料箱I 一端的單體爐4端部設(shè)有進(jìn)料端蓋11，進(jìn)料端蓋11上設(shè)有與進(jìn)料冷卻段3相配合的進(jìn)料口 ；地面軌道9出料端設(shè)有出料箱7，出料箱7與出料冷卻段5相連接，其連接部位設(shè)有出料密封閘板6，位于出料端的單體爐4端部設(shè)有與出料冷卻段5相配合的出料口 ；單體爐4內(nèi)設(shè)有沿真空爐長度方向分布的石墨管13，石墨管13與進(jìn)料油缸12相配合對物料進(jìn)行推送；石墨管13、進(jìn)料油缸12均為四條，每條進(jìn)料油缸進(jìn)料油缸12對應(yīng)一條石墨管13。單體爐4由五臺爐體構(gòu)成，相鄰爐體之間活動連接，其中，中間三臺為加熱爐，進(jìn)料端的為預(yù)熱爐，預(yù)熱爐端部設(shè)有進(jìn)料口，出料端的為冷卻爐，冷卻爐端部設(shè)有出料口。進(jìn)料箱1、出料箱7 —側(cè)設(shè)有相應(yīng)的料門。
[0014]本方案的連續(xù)式真空爐的核心部件是真空密封閘板，而市場上的成熟產(chǎn)品非常貴，因?yàn)樗鼘Σ牧弦蟾?、加工精度要求高。?jù)調(diào)查，安裝尺寸在一米以上的真空密封閘板一個要四十萬以上，而一臺連續(xù)式真空最少要裝兩到三個閘板閥。本方案在送料方式上做了大量改進(jìn)，目前沈陽真空技術(shù)研究所生產(chǎn)的連續(xù)式真空爐依靠在爐體內(nèi)安裝傳輸輥軸自動送料。此方法自動化程度高，易于控制生產(chǎn)節(jié)拍，但是輥軸的材料費(fèi)用非常高。低溫段采用耐熱不銹鋼加水冷，高溫段則必須采用超高溫合金。為了保證物料輸送的通暢，制造和裝配要求也高，增加了設(shè)備的整體造價。為了克服這一困難，本方案采用油缸推進(jìn)式送料系統(tǒng)，雖然自動化程度低一點(diǎn)，但是安全可靠，易于維護(hù)，更重要的是大大降低了設(shè)備造價。同時采用石墨管作為輸送管道，石墨舟裝著加工物料在石墨管上進(jìn)行推送。由于是石墨材料，摩擦力小，因此推送十分順暢。
[0015]以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之最佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式真空爐，其特征在于:它包括有進(jìn)料箱(I)、進(jìn)料閘板閥(2)、進(jìn)料冷卻段(3 )、單體爐(4 )、出料冷卻段(5 )、出料密封閘板(6 )、出料箱(7 )，其中，進(jìn)料箱(I)底部通過進(jìn)料輸送架(8)安裝在地面軌道(9)上，進(jìn)料箱(I) 一端與進(jìn)料冷卻段(3)相連接，其連接部位設(shè)有進(jìn)料密封閘板(2)，進(jìn)料箱(I)另一端設(shè)有進(jìn)料油缸(12);單體爐(4)為多組，其底部通過相應(yīng)的爐體支架(10)依次活動裝配在地面軌道(9)上，位于進(jìn)料箱(I) 一端的單體爐(4)端部設(shè)有進(jìn)料端蓋(11)，進(jìn)料端蓋(11)上設(shè)有與進(jìn)料冷卻段(3)相配合的進(jìn)料口 ；地面軌道(9 )出料端設(shè)有出料箱(7 )，出料箱(7 )與出料冷卻段(5 )相連接，其連接部位設(shè)有出料密封閘板(6)，位于出料端的單體爐(4)端部設(shè)有與出料冷卻段(5)相配合的出料口 ；單體爐(4)內(nèi)設(shè)有沿真空爐長度方向分布的石墨管(13)，石墨管(13)與進(jìn)料油缸(12)相配合對物料進(jìn)行推送。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式真空爐，其特征在于:單體爐(4)由五臺爐體構(gòu)成，相鄰爐體之間活動連接，其中，中間三臺為加熱爐，進(jìn)料端的為預(yù)熱爐，預(yù)熱爐端部設(shè)有進(jìn)料口，出料端的為冷卻爐，冷卻爐端部設(shè)有出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式真空爐，其特征在于:石墨管(13)、進(jìn)料油缸(12)均為四條，每條進(jìn)料油缸進(jìn)料油缸(12)對應(yīng)一條石墨管(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式真空爐，其特征在于:進(jìn)料箱(I)、出料箱(7)—側(cè)設(shè)有相應(yīng)的料門。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式真空爐，它包括有進(jìn)料閘板閥、單體爐、出料密封閘板，其中，進(jìn)料箱一端與進(jìn)料冷卻段相連接，其連接部位設(shè)有進(jìn)料密封閘板，進(jìn)料箱另一端設(shè)有進(jìn)料油缸；單體爐為多組，位于進(jìn)料箱一端的單體爐端部設(shè)有與進(jìn)料冷卻段相配合的進(jìn)料口；出料箱與出料冷卻段相連接，其連接部位設(shè)有出料密封閘板，位于出料端的單體爐端部設(shè)有與出料冷卻段相配合的出料口；單體爐內(nèi)設(shè)有沿真空爐長度方向分布的石墨管，石墨管與進(jìn)料油缸相配合對物料進(jìn)行推送。本方案具有結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)能穩(wěn)定、摩擦力小、推送穩(wěn)定、密封性好、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C22B34/32
【公開號】CN204825014
【申請?zhí)枴緾N201520460352
【發(fā)明人】王昊, 胡晟劼
【申請人】婁底市大金新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月1日