專利名稱：一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前由于壓鑄件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，在壓鑄模具的結(jié)構(gòu)上滑塊被普遍采用。而在壓鑄過程中，滑塊在抽出后，要求滑塊能穩(wěn)固地保持在一特定的位置上，以便于下次再次合模時(shí)能通過傳動(dòng)元件的帶動(dòng)使滑塊準(zhǔn)確的復(fù)位。為了保證滑塊能夠快速精準(zhǔn)的定位，人們通常針對(duì)滑塊的運(yùn)動(dòng)方向和限位的可靠性而設(shè)計(jì)出不同結(jié)構(gòu)的限位機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于彈簧組合構(gòu)成的限位機(jī)構(gòu)因工藝簡單而被廣泛使用。但彈簧組合構(gòu)成的限位機(jī)構(gòu)的最大缺點(diǎn)就是增大了模具的體積，使模具外形變得龐大且顯復(fù)雜。另外傳統(tǒng)的滑塊限位機(jī)構(gòu)還易導(dǎo)致滑塊滑動(dòng)不到位，引起的滑塊咬死、復(fù)位不靈等缺陷，致使影響了滑塊的使用壽命和壓鑄件最終成型尺寸的穩(wěn)定，增加了模具的維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供具有結(jié)構(gòu)簡單、靈敏可靠，體積小，性能穩(wěn)定，定位精確的一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)。該滑塊限位結(jié)構(gòu)能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加滑塊的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，包括上下設(shè)置的定模和動(dòng)模以及與定模和動(dòng)模配合構(gòu)成壓鑄件壓鑄型腔的滑塊型芯，動(dòng)模上固定安裝有滑塊導(dǎo)軌，該滑塊導(dǎo)軌上設(shè)置有帶動(dòng)滑塊型芯沿水平方向前后滑動(dòng)的滑塊接頭，滑塊接頭的底面制有上凹長條形的限位滑道；動(dòng)模上位于滑塊接頭的下方固定安裝有滑塊限位裝置，該滑塊限位裝置包括壓裝在彈簧座套內(nèi)受壓力彈簧頂壓的限位鋼珠，限位鋼珠滾動(dòng)頂接在滑塊接頭的限位滑道中，并且該限位滑道內(nèi)制有限位鋼珠頂入限制滑塊接頭滑動(dòng)距離的定位凹坑，滑塊接頭的滑動(dòng)距離為滑塊接頭帶動(dòng)滑塊型芯從壓鑄件中滑動(dòng)抽出的抽芯距離。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括
上述的滑塊接頭的前端面經(jīng)緊固螺栓固定安裝有用于壓緊固定滑塊型芯的滑塊固定板，該滑塊固定板上制有帶有定位沉孔的安裝通孔，滑塊型芯與安裝通孔穿設(shè)相配裝，并且滑塊型芯的尾端制有與定位沉孔定位配合的定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)的底面與滑塊接頭的前端面相頂接。上述的定模包括定?？蚝凸潭ò惭b在該定?？蛑兄朴卸Ｐ颓坏亩Ｐ托?動(dòng)模包括動(dòng)?？蚝凸潭ò惭b在該動(dòng)模框中制有動(dòng)模型腔的動(dòng)模型芯，滑塊型芯的前部制有內(nèi)芯型頭，壓鑄型腔由定模型腔和動(dòng)模型腔以及內(nèi)芯型頭所圍的空間形成，上述的滑塊限位裝置安裝在動(dòng)模的動(dòng)?？蛏?。
上述的動(dòng)?？虻纳媳砻嬷朴写怪毕蛳卵由斓亩ㄎ话惭b孔，該定位安裝孔制有內(nèi)螺紋，彈簧座套的外周面制有與定位安裝孔內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，滑塊限位裝置螺旋安裝在動(dòng)?？虻亩ㄎ话惭b孔中。上述的動(dòng)?？虻南卤砻嬷朴信c定位安裝孔同軸相通的裝配孔道，該裝配孔道的直徑大于定位安裝孔的直徑，滑塊限位裝置從裝配孔道放入與定位安裝孔螺旋緊固相配裝，彈簧座套的底面制有內(nèi)六角凹槽。上述的壓力彈簧的預(yù)緊壓力大于或等于30N，彈簧座套的外徑為M12，高度為20毫米。上述的滑塊導(dǎo)軌上制有導(dǎo)向滑槽，滑塊接頭制有與滑塊導(dǎo)軌導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)配合的滑塊。上述的定位凹坑為錐形坑或弧形坑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在壓鑄模具動(dòng)模的動(dòng)?？騼?nèi)部制有定位安裝孔，并在該定位安裝孔中設(shè)置了滑塊限位裝置，滑塊滑塊限位裝置利用安裝在彈簧座套內(nèi)的壓力彈簧和限位鋼珠與滑塊接頭制有的定位凹坑定位配合，控制和限定滑塊接頭的滑動(dòng)距離。本發(fā)明通過彈簧鋼珠形式的滑塊限位裝置對(duì)滑塊接頭的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，其結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，同時(shí)由于滑塊限位裝置安裝在定位安裝孔中，因而體積小，不占用空間，限位鋼珠與滑塊接頭為滾動(dòng)摩擦，靈敏度高，能有效的避免滑塊接頭滑動(dòng)不到位，而引起的滑塊咬死、復(fù)位不靈等缺陷。本發(fā)明能合理地控制壓鑄件由于滑塊接頭不穩(wěn)定而導(dǎo)致的最終尺寸變化，從而大大提高了滑塊接頭的使用壽命，而且可以保證壓鑄件的最終尺寸穩(wěn)定，進(jìn)而提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低模具維護(hù)的成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例壓鑄時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1拆除滑塊限位裝置和壓鑄件后的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1中滑塊型芯的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖1中滑塊限位裝置的剖視 圖5是圖1中滑塊接頭和滑塊固定板的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖5所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為壓鑄型腔D、定模1、定?？?1、定模型芯12、動(dòng)模2、動(dòng)?？?1、動(dòng)模型芯22、滑塊型芯3、內(nèi)芯型頭31、定位凸臺(tái)32、滑塊導(dǎo)軌4、滑塊接頭5、限位滑道51、定位凹坑52、滑塊限位裝置6、彈簧座套61、內(nèi)六角凹槽611、壓力彈簧62、限位鋼珠63、滑塊固定板7、安裝通孔71、定位沉孔72、定位安裝孔81、裝配孔道82、壓鑄件9。如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，包括上下設(shè)置的定模I和動(dòng)模2以及與定模I和動(dòng)模2配合構(gòu)成壓鑄件9壓鑄型腔D的滑塊型芯3，從圖2中可以看出，定模I由定?？?1和定模型芯12組成，定模型芯12通過螺栓可拆卸的固定配裝在定?？?1中，這樣便于定模型芯12的更換和維修，定模型芯12的中心制有定模形腔。同理動(dòng)模2由動(dòng)模框21和動(dòng)模型芯22組成，動(dòng)模型芯22則是通過螺栓可拆卸的固定配裝在動(dòng)模框21中，動(dòng)?？?1的中心制有動(dòng)模型腔。從圖2和圖3可以看出，滑塊型芯3的前部制有內(nèi)芯型頭31，在合模時(shí)內(nèi)芯型頭31正位于動(dòng)模型腔和定模形腔壓合的空間中，內(nèi)芯型頭31的外周面與動(dòng)模型腔和定模形腔的腔壁所圍成的空間就構(gòu)成了壓鑄件9的壓鑄型腔D。本發(fā)明動(dòng)模框21上位于動(dòng)模型芯22的一側(cè)固定安裝有滑塊導(dǎo)軌4，該滑塊導(dǎo)軌4上設(shè)置有帶動(dòng)滑塊型芯3沿水平方向前后滑動(dòng)用于合模和脫模的滑塊接頭5，滑塊接頭5的底面制有上凹長條形的限位滑道51，在動(dòng)?？?1上位于滑塊接頭5下方的上表面制有垂直向下延伸的定位安裝孔81，該定位安裝孔81中固定安裝有由彈簧座套61和壓力彈簧62以及限位鋼珠63組成的滑塊限位裝置6。從圖4可以看出，彈簧座套61制有中心孔，壓力彈簧62的一端頂壓在中心孔的底面，另一端與限位鋼珠63相頂接，由于中心孔開口端的最大直徑小于限位鋼珠63的直徑，因而限位鋼珠63能滾動(dòng)式限定在中心孔中與壓力彈簧62和彈簧座套61 —起構(gòu)成一個(gè)整體件，限位鋼珠63位于中心孔外的弧形面滾動(dòng)頂接在滑塊接頭5的限位滑道51中，該限位滑道51內(nèi)制有限位鋼珠63頂入限制滑塊接頭5滑動(dòng)距離的定位凹坑52，滑塊限位裝置6通過限位鋼珠63和定位凹坑52的配合完成對(duì)滑塊接頭5滑動(dòng)距離的限位?；瑝K接頭5的滑動(dòng)距離應(yīng)為滑塊接頭51帶動(dòng)滑塊型芯3從壓鑄件9中滑動(dòng)抽出的抽芯距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的滑塊限位裝置6安裝在動(dòng)?？虻膬?nèi)部，并通過彈簧鋼珠形式對(duì)滑塊的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，因而其設(shè)計(jì)更加合理，制作成本也更低，且不占用空間，結(jié)構(gòu)簡單，定位精確，反應(yīng)靈敏，能有效的避免滑塊滑動(dòng)不到位，而引起的滑塊咬死、復(fù)位不靈等缺陷，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品壓鑄的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的最終尺寸穩(wěn)定。實(shí)施例中，本發(fā)明的定位安裝孔81制有內(nèi)螺紋，彈簧座套61的外周面相應(yīng)地制有與定位安裝孔81內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，滑塊限位裝置6通過內(nèi)外螺紋的配合螺旋安裝在動(dòng)?？?1的定位安裝孔81中。為了進(jìn)一步優(yōu)化本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，如圖3和圖5所示，滑塊接頭5的前端面經(jīng)緊固螺栓固定安裝有用于壓緊固定滑塊型芯3的滑塊固定板7，該滑塊固定板7上制有帶有定位沉孔72的安裝通孔71，滑塊型芯3與安裝通孔71穿設(shè)相配裝，并且滑塊型芯3的尾端制有與定位沉孔72定位配合的定位凸臺(tái)32,定位凸臺(tái)32的底面與滑塊接頭5的前端面相頂接。實(shí)施例中，如圖2所示，為了方便滑塊限位裝置6的安裝，本發(fā)明在動(dòng)模框21的下表面制有與定位安裝孔81同軸相通的裝配孔道82，該裝配孔道82的直徑大于定位安裝孔81的直徑，滑塊限位裝置6從裝配孔道82放入與定位安裝孔81螺旋緊固相配裝，彈簧座套61的底面制有內(nèi)六角凹槽611以方便使用內(nèi)六角扳手旋緊。為了保證限位鋼珠63的限位壓力，壓力彈簧62的預(yù)緊壓力最好是大于或等于30N,本發(fā)明的彈簧座套61的外徑為M12，高度為20毫米。本發(fā)明提出了一種全新的限位方法，因此并不局限具體尺寸，滑塊限位裝置6的數(shù)量也可以根據(jù)滑塊的受力及具體位置來設(shè)置?；瑝K導(dǎo)軌4上制有導(dǎo)向滑槽，滑塊接頭5制有與滑塊導(dǎo)軌4導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)配合的滑塊。定位凹坑52為錐形坑或弧形坑。本發(fā)明在壓鑄件9壓鑄完成后，開模時(shí)，定模I首先與壓鑄件9分離，然后由脫模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊接頭5沿滑塊導(dǎo)軌4移動(dòng)，滑塊接頭5又帶動(dòng)滑塊型芯3，當(dāng)滑塊型芯3完全脫離壓鑄件9后，通過滑塊接頭5底部的定位凹坑52及相對(duì)應(yīng)位置上的限位鋼珠63完成限位，滑塊接頭5停止滑動(dòng)。為使壓鑄件的成形良好、變形量小、成品率高，關(guān)鍵在于控制滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定。為此，本發(fā)明在動(dòng)?？騼?nèi)設(shè)置了滑塊限位裝置，開模時(shí)，通過彈簧鋼珠裝置完成滑塊的限位，有效的避免滑塊滑動(dòng)不到位，而引起的滑塊咬死、復(fù)位不靈等缺陷，保證了尺寸的穩(wěn)定性，防止損壞滑塊型芯拉壞壓鑄件。本發(fā)明能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加滑塊的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單不僅操作方便，定位精確而且效果良好，使壓鑄件成品率達(dá)到了98. 2%，滑塊的使用壽命能提高3倍以上。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，包括上下設(shè)置的定模(I)和動(dòng)模(2)以及與定模(1)和動(dòng)模(2)配合構(gòu)成壓鑄件(9)壓鑄型腔(D)的滑塊型芯(3)，其特征是所述的動(dòng)模(2)上固定安裝有滑塊導(dǎo)軌(4)，該滑塊導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有帶動(dòng)滑塊型芯(3)沿水平方向前后滑動(dòng)的滑塊接頭(5)，所述滑塊接頭(5)的底面制有上凹長條形的限位滑道(51);所述的動(dòng)模(2)上位于滑塊接頭(5)的下方固定安裝有滑塊限位裝置￠)，該滑塊限位裝置(6)包括壓裝在彈簧座套(61)內(nèi)受壓力彈簧(62)頂壓的限位鋼珠(63)，所述的限位鋼珠(63)滾動(dòng)頂接在滑塊接頭(5)的限位滑道(51)中，并且該限位滑道(51)內(nèi)制有限位鋼珠(63)頂入限制滑塊接頭(5)滑動(dòng)距離的定位凹坑(52)，所述滑塊接頭(5)的滑動(dòng)距離為滑塊接頭(51)帶動(dòng)滑塊型芯(3)從壓鑄件(9)中滑動(dòng)抽出的抽芯距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，其特征是所述的滑塊接頭(5)的前端面經(jīng)緊固螺栓固定安裝有用于壓緊固定滑塊型芯(3)的滑塊固定板(7)，該滑塊固定板(7)上制有帶有定位沉孔(72)的安裝通孔(71)，所述的滑塊型芯(3)與安裝通孔(71)穿設(shè)相配裝，并且滑塊型芯(3)的尾端制有與定位沉孔(72)定位配合的定位凸臺(tái)(32)，所述定位凸臺(tái)(32)的底面與滑塊接頭(5)的前端面相頂接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，其特征是所述的定模(I)包括定?？?11)和固定安裝在該定?？?11)中制有定模型腔的定模型芯(12)，所述的動(dòng)模(2)包括動(dòng)?？?21)和固定安裝在該動(dòng)?？?21)中制有動(dòng)模型腔的動(dòng)模型芯(22)，所述的滑塊型芯(3)的前部制有內(nèi)芯型頭(31)，所述的壓鑄型腔(D)由定模型腔和動(dòng)模型腔以及內(nèi)芯型頭(31)所圍的空間形成，所述的滑塊限位裝置(6)安裝在動(dòng)模(2)的動(dòng)模框(21)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，其特征是所述的動(dòng)?？?21)的上表面制有垂直向下延伸的定位安裝孔(81)，該定位安裝孔(81)制有內(nèi)螺紋，所述的彈簧座套￠1)的外周面制有與定位安裝孔(81)內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，所述的滑塊限位裝置(6)螺旋安裝在動(dòng)?？?21)的定位安裝孔(81)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，其特征是所述的動(dòng)模框(21)的下表面制有與定位安裝孔(81)同軸相通的裝配孔道(82)，該裝配孔道(82)的直徑大于定位安裝孔(81)的直徑，所述的滑塊限位裝置(6)從裝配孔道(82)放入與定位安裝孔(81)螺旋緊固相配裝，所述彈簧座套￠1)的底面制有內(nèi)六角凹槽￠11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，其特征是所述的壓力彈簧(62)的預(yù)緊壓力大于或等于30N，所述彈簧座套￠1)的外徑為M12，高度為20毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，其特征是所述的滑塊導(dǎo)軌(4)上制有導(dǎo)向滑槽，所述的滑塊接頭(5)制有與滑塊導(dǎo)軌(4)導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)配合的滑塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，其特征是所述的定位凹坑(52)為錐形坑或弧形坑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓鑄模具的滑塊限位結(jié)構(gòu)，包括定模和動(dòng)模以及與定模和動(dòng)模配合構(gòu)成壓鑄件壓鑄型腔的滑塊型芯，動(dòng)模上固定安裝有滑塊導(dǎo)軌，滑塊導(dǎo)軌上設(shè)置有底面制有限位滑道的滑塊接頭；動(dòng)模上固定安裝有滑塊限位裝置，滑塊限位裝置包括壓裝在彈簧座套內(nèi)受壓力彈簧頂壓的限位鋼珠，限位鋼珠滾動(dòng)頂接在滑塊接頭的限位滑道中，該限位滑道內(nèi)制有限位鋼珠頂入限制滑塊接頭滑動(dòng)距離的定位凹坑，滑塊接頭的滑動(dòng)距離為滑塊型芯從壓鑄件中滑動(dòng)抽出的抽芯距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，定位精確，反應(yīng)靈敏，能有效的避免滑塊滑動(dòng)不到位，而引起的滑塊咬死、復(fù)位不靈等缺陷，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品壓鑄的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的最終尺寸穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B22D17/24GK103008607SQ201210510220
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者張祎, 陸如輝, 童建輝, 謝江雷, 洪汪榮, 鄧昌權(quán) 申請(qǐng)人:寧波勛輝電器有限公司