模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示一種滑塊退出結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括：油壓缸；滑塊本體，其一端連接于所述油壓缸，所述滑塊本體內(nèi)具有束塊槽，所述束塊槽內(nèi)具有直壁和斜壁；滑塊束塊，其一端固定于母模板，另一端插設(shè)于所述束塊槽內(nèi)，所述滑塊束塊具有對(duì)應(yīng)所述直壁和斜壁的直面和斜面；第一入子，其一端固定于所述滑塊本體，另一端具有成型所述產(chǎn)品的開(kāi)槽的結(jié)構(gòu)，所述第一入子上具有容設(shè)通孔；壓塊，其固定于所述第一入子上，并蓋設(shè)于所述容設(shè)通孔上方；彈簧，設(shè)于所述容設(shè)通孔內(nèi)；第二入子，其具有相互結(jié)合的柱體和帽體，所述柱體的端部具有成型所述產(chǎn)品的凹槽的結(jié)構(gòu)。在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，可以達(dá)成滑塊退出產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]請(qǐng)參閱圖1、2，圖1為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。該產(chǎn)品100的一側(cè)具有開(kāi)槽101，所述開(kāi)槽101上具有三個(gè)凹槽102。對(duì)于該產(chǎn)品100的成型所使用的模具，為了成型上述開(kāi)槽101，會(huì)使用滑塊，然而，上述凹槽102在滑塊退出的方向?yàn)榈构矗虼嘶瑝K無(wú)法退出。
[0003]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，圖3繪示為圖2的改變結(jié)構(gòu)示意圖。為了使得滑塊在其退出方向可以順利退出，設(shè)計(jì)者改變了所述產(chǎn)品100的形狀，在所述凹槽102的一側(cè)延伸開(kāi)設(shè)有開(kāi)口103，所述開(kāi)口 103 —直延伸至所述開(kāi)槽101的邊緣，從而使得滑塊在退出所述開(kāi)槽101的方向可以順利退出。
[0004]然而，采用圖3所述的結(jié)構(gòu)，由于改變了產(chǎn)品100的結(jié)構(gòu)，尤其是所述開(kāi)槽101的邊緣位置是產(chǎn)品100的外觀面(例如筆記本電腦下蓋光驅(qū)處或電池槽)，會(huì)露在外面，結(jié)構(gòu)改變后不符合使用者要求。
[0005]有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]因此，本發(fā)明的目的是提供一種模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)，在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，以解決現(xiàn)有滑塊在成型產(chǎn)品側(cè)面的開(kāi)槽后，由于開(kāi)槽表面具有凹槽而無(wú)法退出的問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)，成型產(chǎn)品側(cè)面的開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的表面具有凹槽，所述模具包括依序設(shè)立的母模板、母模仁、公模仁、公模板，該滑塊退出結(jié)構(gòu)包括:
[0008]油壓缸，設(shè)于所述公模板、母模板一側(cè)；
[0009]滑塊本體，其一端連接于所述油壓缸，所述滑塊本體內(nèi)具有束塊槽，所述束塊槽內(nèi)具有直壁和斜壁；
[0010]滑塊束塊，其一端固定于所述母模板，另一端插設(shè)于所述束塊槽內(nèi)，所述滑塊束塊具有對(duì)應(yīng)所述直壁和斜壁的直面和斜面；
[0011]第一入子，其一端固定于所述滑塊本體，另一端具有成型所述產(chǎn)品的所述開(kāi)槽的結(jié)構(gòu)，所述第一入子上具有容設(shè)通孔；
[0012]壓塊，其固定于所述第一入子上，并蓋設(shè)于所述容設(shè)通孔上方；
[0013]彈簧，設(shè)于所述容設(shè)通孔內(nèi)；
[0014]第二入子，其具有相互結(jié)合的柱體和帽體，所述柱體的外徑小于所述彈簧內(nèi)徑，所述帽體的外徑大于所述彈簧的內(nèi)徑，所述柱體套設(shè)于所述彈簧內(nèi)并可由所述容設(shè)通孔伸出，所述柱體的端部具有成型所述產(chǎn)品的所述凹槽的結(jié)構(gòu)。
[0015]可選的，所述束塊槽的斜壁上固定設(shè)有耐磨塊。
[0016]可選的，合模時(shí)，所述帽體與所述壓塊間的距離大于或等于所述凹槽的深度與一安全余量的和。
[0017]可選的，所述安全余量為I毫米。
[0018]可選的，合模時(shí)，所述帽體與所述壓塊間的距離小于或等于所述滑塊束塊的直面的高度。
[0019]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)，于開(kāi)模時(shí)，所述第二入子在彈簧的作用下逐漸脫離所述產(chǎn)品的凹槽；所述滑塊本體在滑塊束塊的直面作用下被束縛而延遲退出，直至所述直面脫離所述滑塊本體的束塊槽的直壁；之后所述滑塊本體在油壓缸的帶動(dòng)下，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一入子退出所述產(chǎn)品的開(kāi)槽。可見(jiàn)，采用上述滑塊退出結(jié)構(gòu)，在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，在產(chǎn)品表面凹槽先退出的情況下，再進(jìn)行與所述凹槽不同方向的開(kāi)槽的退出，進(jìn)而達(dá)成滑塊退出產(chǎn)品。
【【附圖說(shuō)明】】
[0020]圖1繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2繪示為圖1中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3繪示為圖2的改變結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4繪示本發(fā)明的模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5繪示圖4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6繪示本發(fā)明的模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)的第一開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7繪示圖6的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8繪示本發(fā)明的模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)的第二開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2、圖4、圖5，其中，圖4繪示本發(fā)明的模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5繪示圖4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)，成型產(chǎn)品100側(cè)面的開(kāi)槽101，所述開(kāi)槽101的表面具有凹槽102，所述模具包括依序設(shè)立的母模板201、母模仁202、公模仁203、公模板204，該滑塊退出結(jié)構(gòu)包括:
[0030]油壓缸205，設(shè)于所述公模板204、母模板201 —側(cè)；
[0031]滑塊本體206，其一端連接于所述油壓缸205，所述滑塊本體206內(nèi)具有束塊槽，所述束塊槽內(nèi)具有直壁207和斜壁208 ；
[0032]滑塊束塊209，其一端固定于所述母模板201，另一端插設(shè)于所述束塊槽內(nèi)，所述滑塊束塊209具有對(duì)應(yīng)所述直壁207和斜壁208的直面210和斜面211 ;
[0033]第一入子212，其一端固定于所述滑塊本體206，另一端具有成型所述產(chǎn)品100的所述開(kāi)槽101的結(jié)構(gòu)，所述第一入子212上具有容設(shè)通孔213 ;
[0034]壓塊214，其固定于所述第一入子212上，并蓋設(shè)于所述容設(shè)通孔213上方，有效限制第二入子216的活動(dòng)范圍；
[0035]彈簧215，設(shè)于所述容設(shè)通孔213內(nèi)；
[0036]第二入子216，其具有相互結(jié)合的柱體217和帽體218，所述柱體217的外徑小于所述彈簧215內(nèi)徑，所述帽體218的外徑大于所述彈簧215的內(nèi)徑，所述柱體217套設(shè)于所述彈簧215內(nèi)并可由所述容設(shè)通孔213伸出，所述柱體217的端部具有成型所述產(chǎn)品100的所述凹槽102的結(jié)構(gòu)。
[0037]其中，所述束塊槽的斜壁208上固定設(shè)有耐磨塊218，由于所述滑塊束塊209與所述滑塊本體206之間會(huì)發(fā)生摩擦，因此，通過(guò)所述耐磨塊218的作用，可以有效避免滑塊本體206被損壞。
[0038]其中，合模時(shí)，所述帽體218與所述壓塊214間的距離大于或等于所述凹槽102的深度與一安全余量的和(所述安全余量例如為I毫米)，從而可以確保所述第二入子216從所述凹槽102中退出。
[0039]其中，合模時(shí)，所述帽體218與所述壓塊214間的距離小于或等于所述滑塊束塊209的直面210的高度。
[0040]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖6、圖7，圖6繪示本發(fā)明的模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)的第一開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖、圖7繪示圖6的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]于開(kāi)模時(shí)，所述第二入子216在彈簧215的作用下逐漸脫離所述產(chǎn)品100的凹槽102 ;所述滑塊本體206在滑塊束塊209的直面210作用下被束縛而延遲退出，直至所述直面210脫離所述滑塊本體206的束塊槽的直壁207。
[0042]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖8，圖8繪示本發(fā)明的模具的滑塊退出結(jié)構(gòu)的第二開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]之后所述滑塊本體206在油壓缸205的帶動(dòng)下，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一入子212退出所述產(chǎn)品100的開(kāi)槽101。
[0044]可見(jiàn)，采用上述滑塊退出結(jié)構(gòu)，在不改變產(chǎn)品100結(jié)構(gòu)的情況下，在產(chǎn)品100表面凹槽102先退出的情況下，再進(jìn)行與所述凹槽102不同方向的開(kāi)槽101的退出，進(jìn)而達(dá)成滑塊退出產(chǎn)品100。
[0045]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑塊退出結(jié)構(gòu)，成型產(chǎn)品側(cè)面的開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的表面具有凹槽，所述模具包括依序設(shè)立的母模板、母模仁、公模仁、公模板，其特征在于，該滑塊退出結(jié)構(gòu)包括: 油壓缸，設(shè)于所述公模板、母模板一側(cè)； 滑塊本體，其一端連接于所述油壓缸，所述滑塊本體內(nèi)具有束塊槽，所述束塊槽內(nèi)具有直壁和斜壁； 滑塊束塊，其一端固定于所述母模板，另一端插設(shè)于所述束塊槽內(nèi)，所述滑塊束塊具有對(duì)應(yīng)所述直壁和斜壁的直面和斜面； 第一入子，其一端固定于所述滑塊本體，另一端具有成型所述產(chǎn)品的所述開(kāi)槽的結(jié)構(gòu)，所述第一入子上具有容設(shè)通孔； 壓塊，其固定于所述第一入子上，并蓋設(shè)于所述容設(shè)通孔上方； 彈簧，設(shè)于所述容設(shè)通孔內(nèi)； 第二入子，其具有相互結(jié)合的柱體和帽體，所述柱體的外徑小于所述彈簧內(nèi)徑，所述帽體的外徑大于所述彈簧的內(nèi)徑，所述柱體套設(shè)于所述彈簧內(nèi)并可由所述容設(shè)通孔伸出，所述柱體的端部具有成型所述產(chǎn)品的所述凹槽的結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊退出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述束塊槽的斜壁上固定設(shè)有耐磨塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊退出結(jié)構(gòu)，其特征在于，合模時(shí)，所述帽體與所述壓塊間的距離大于或等于所述凹槽的深度與一安全余量的和。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊退出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安全余量為I毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊退出結(jié)構(gòu)，其特征在于，合模時(shí)，所述帽體與所述壓塊間的距離小于或等于所述滑塊束塊的直面的高度。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK105984050SQ201510040060
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日
【發(fā)明人】郭明文
【申請(qǐng)人】漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司