專利名稱：一種模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種模具。
背景技術(shù)：
模具即在工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，如鋁模型、鐵模型。精密鑄造用蠟?zāi)Ｐ停Ｓ镁郾揭蚁┠Ｐ?。鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。現(xiàn)有鑄造模具的磨球，其內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔和疏松等缺陷，使磨球在工作過程中易產(chǎn)生早期破碎。同時目前采用的金屬型模具保溫模體的形狀及位置設(shè)計不合理，未能達到預(yù)期的各項指標(biāo)。而且現(xiàn)有鑄造一般將熔融金屬直接澆入模具型腔內(nèi)，使成型后的鑄件含渣滓成分高，成品率低且使鑄件質(zhì)量無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有過濾效果，降低磨球缺陷且提高磨球耐磨性的模具。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種模具，包括內(nèi)設(shè)半球形腔體的下模具與內(nèi)設(shè)半球形曲面腔體的上模具組成的模體，及設(shè)置在上模具與外界相通的保溫腔，以及嵌裝于保溫腔內(nèi)的保溫模體，所述保溫腔與半球形曲面腔體相通，并在保溫腔入口處開設(shè)環(huán)形階梯槽，所述在保溫模體外緣設(shè)置有與環(huán)形階梯槽相配合的環(huán)形凸緣，所述上模具上端一側(cè)開設(shè)有澆道，澆道通過保溫模體內(nèi)設(shè)有的通道與上模具的半球形曲面腔體相通。作為優(yōu)選，所述澆道由上至下依次包括上澆道、下澆道及流道，所述上澆道的開口大，下澆道的開口小，并且上澆道與下澆道均呈倒圓臺狀，所述在下澆道的入口處平齊設(shè)置一用于過濾渣滓的過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的熔點高于模體的熔點。作為優(yōu)選，所述過濾網(wǎng)設(shè)置為內(nèi)凹狀，并且過濾網(wǎng)的外沿邊與上澆道內(nèi)腔的表面緊貼。作為優(yōu)選，所述流道設(shè)置為自由下滑傾斜狀，并且流道的軸線與保溫模體通道的軸線為同軸。作為優(yōu)選，所述保溫模體內(nèi)設(shè)有一個小半球形空腔和一個倒圓臺孔，倒圓臺孔的底面與小半球形空腔相交，倒圓臺孔的頂面與通道相交，并在保溫模體的上端設(shè)置提手。作為優(yōu)選，所述上模具的下端開設(shè)凹環(huán)，在下模具的上端設(shè)有配合凹環(huán)安裝的凸環(huán)。作為優(yōu)選，所述上模具和下模具采用球墨鑄鐵制成，所述保溫模體采用紅砂或硅酸纖維制成。本發(fā)明模具的有益效果是該模具澆鑄的磨球，克服球內(nèi)存在縮孔和疏松等缺陷，極大提高磨球的耐磨性，在模具澆注口處安置細(xì)密網(wǎng)孔的高熔點過濾網(wǎng)，使?jié)茶T成型磨球內(nèi)的洛滓大量減少，提高鑄件的成品率及鑄件質(zhì)量。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明模具的整體結(jié)構(gòu)剖視 圖2為本發(fā)明模具的俯視示意 圖3為本發(fā)明模具中上模具的剖視 圖4為本發(fā)明模具中保溫模體的剖視 圖5為本發(fā)明模具中保溫模體的仰視示意圖
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，一種模具，包括內(nèi)設(shè)半球形腔體I的下模具2與內(nèi)設(shè)半球形曲面腔體3的上模具4組成的模體5，及設(shè)置在上模具4與外界相通的保溫腔6，以及嵌裝于保溫腔6內(nèi)的保溫模體7，所述保溫腔6與半球形曲面腔體3相通，并在保溫腔6入口處開設(shè)環(huán)形階梯槽8，所述在保溫模體7外緣設(shè)置有與環(huán)形階梯槽8相配合的環(huán)形凸緣9，所述上模具4上端一側(cè)開設(shè)有澆道10，澆道10通過保溫模體7內(nèi)設(shè)有的通道11與上模具4的半球形曲面腔體3相通。其中，所述澆道由上至下依次包括上澆道12、下澆道13及流道14，所述上澆道12的開口大，下澆道13的開口小，并且上澆道12與下澆道13均呈倒圓臺狀，所述在下澆道13的入口處平齊設(shè)置一用于過濾渣滓的過濾網(wǎng)15，所述過濾網(wǎng)15的熔點高于模體5的熔點。所述過濾網(wǎng)15設(shè)置為內(nèi)凹狀，并且過濾網(wǎng)15的外沿邊與上澆道12內(nèi)腔的表面緊貼。所述流道14設(shè)置為自由下滑傾斜狀，并且流道14的軸線與保溫模體7通道11的軸線為同軸；有利熔融金屬緩慢流入模體5的型腔內(nèi)并充實，有效避免現(xiàn)有直接澆入型腔時對模壁造成沖刷至孔。所述保溫模體7內(nèi)設(shè)有一個小半球形空腔16和一個倒圓臺孔17，倒圓臺孔17的底面與小半球形空腔16相交，倒圓臺孔17的頂面與通道11相交，并在保溫模體7的上端設(shè)置提手18。所述上模具4的下端開設(shè)凹環(huán)19，在下模具2的上端設(shè)有配合凹環(huán)19安裝的凸環(huán)20。所述上模具4和下模具2采用球墨鑄鐵制成，所述保溫模體7采用紅砂或硅酸纖維制成。本發(fā)明模具的有益效果是該模具澆鑄的磨球，克服球內(nèi)存在縮孔和疏松等缺陷，極大提高磨球的耐磨性，在模具澆注口處安置細(xì)密網(wǎng)孔的高熔點過濾網(wǎng)，使?jié)茶T成型磨球內(nèi)的洛滓大量減少，提高鑄件的成品率及鑄件質(zhì)量。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種模具，其特征在于包括內(nèi)設(shè)半球形腔體的下模具與內(nèi)設(shè)半球形曲面腔體的上模具組成的模體，及設(shè)置在上模具與外界相通的保溫腔，以及嵌裝于保溫腔內(nèi)的保溫模體，所述保溫腔與半球形曲面腔體相通，并在保溫腔入口處開設(shè)環(huán)形階梯槽，所述在保溫模體外緣設(shè)置有與環(huán)形階梯槽相配合的環(huán)形凸緣，所述上模具上端一側(cè)開設(shè)有澆道，澆道通過保溫模體內(nèi)設(shè)有的通道與上模具的半球形曲面腔體相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述澆道由上至下依次包括上澆道、下澆道及流道，所述上澆道的開口大，下澆道的開口小，并且上澆道與下澆道均呈倒圓臺狀，所述在下澆道的入口處平齊設(shè)置一用于過濾渣滓的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的熔點高于模體的熔
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于所述過濾網(wǎng)設(shè)置為內(nèi)凹狀，并且過濾網(wǎng)的外沿邊與上澆道內(nèi)腔的表面緊貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于所述流道設(shè)置為自由下滑傾斜狀，并且流道的軸線與保溫模體通道的軸線為同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述保溫模體內(nèi)設(shè)有一個小半球形空腔和一個倒圓臺孔，倒圓臺孔的底面與小半球形空腔相交，倒圓臺孔的頂面與通道相交，并在保溫模體的上端設(shè)置提手。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述上模具的下端開設(shè)凹環(huán)，在下模具的上端設(shè)有配合凹環(huán)安裝的凸環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述上模具和下模具采用球墨鑄鐵制成，所述保溫模體采用紅砂或硅酸纖維制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具，包括內(nèi)設(shè)半球形腔體的下模具與內(nèi)設(shè)半球形曲面腔體的上模具組成的模體，及設(shè)置在上模具與外界相通的保溫腔，以及嵌裝于保溫腔內(nèi)的保溫模體，所述保溫腔與半球形曲面腔體相通，并在保溫腔入口處開設(shè)環(huán)形階梯槽，所述在保溫模體外緣設(shè)置有與環(huán)形階梯槽相配合的環(huán)形凸緣，所述上模具上端一側(cè)開設(shè)有澆道，澆道通過保溫模體內(nèi)設(shè)有的通道與上模具的半球形曲面腔體相通；本發(fā)明模具澆鑄的磨球，克服球內(nèi)存在縮孔和疏松等缺陷，極大提高磨球的耐磨性，在模具澆注口處安置細(xì)密網(wǎng)孔的高熔點過濾網(wǎng)，使?jié)茶T成型磨球內(nèi)的渣滓大量減少，提高鑄件的成品率及鑄件質(zhì)量。
文檔編號B22C9/08GK103008539SQ20121052192
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者李麗霞 申請人:李麗霞