本實用新型屬于注塑設備技術領域，尤其涉及一種自動封膠注塑模具。

背景技術：

塑件往往帶有嵌件，這就需要注塑時，在模具內(nèi)部安放嵌件，通過模內(nèi)吸氣將嵌件吸附在模仁內(nèi)，以達到成型后將嵌件植入產(chǎn)品的目的。

目前，生產(chǎn)模具與吸塊設計為一體式結(jié)構(gòu)無法活動、無法封閉，嵌件放置后，合?；瑝K前進靠破嵌件來實現(xiàn)定位，嵌件定位后注塑機射出熔融樹脂填充型腔包裹嵌件形成塑件，因嵌件處封膠位為線性封膠比較薄弱容易損傷，并且封膠位嵌件靠破，預留間隙在反復靠破中易發(fā)生輕微變動，一般軟體嵌件靠破處預留間隙為0.03mm在反復靠破后間隙會緩慢變大，間隙變大后熔融后的樹脂會進入吸氣孔內(nèi)空間，導致吸氣孔堵死。一般新開機模具持續(xù)生產(chǎn)1-2天就會發(fā)生吸氣孔進膠導致不良率急劇上升，而且清理比較麻煩，造成生產(chǎn)效率低下生產(chǎn)成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動封膠注塑模具，旨在解決吸氣孔易堵塞的問題，能夠提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種自動封膠注塑模具，所述動封膠注塑模具包括后模仁、前模仁、及入子結(jié)構(gòu)，所述入子結(jié)構(gòu)包括呈L形的封膠入子和固定座，所述封膠入子包括長臂、與所述長臂固定連接的短臂，在所述長臂內(nèi)側(cè)面上設有凹槽狀的入子氣道，在所述短臂端面上設有若干個并排的凹槽狀入子氣孔，所述入子氣孔的第一端與所述短臂外側(cè)面之間留有間距，所述入子氣孔的第二端通過設置在所述短臂內(nèi)側(cè)面上、所述長臂內(nèi)側(cè)面上的中間凹槽與所述入子氣道連通；

在所述后模仁上設有與所述長臂形狀相適配且貫通所述后模仁的滑道，所述短臂設置在所述后模仁與所述前模仁之間，所述長臂穿過所述滑道與所述固定座固定連接，所述長臂可在所述滑道內(nèi)滑動，在所述滑道側(cè)部的所述后模仁部分上設有可插入所述短臂端面上的入子氣孔、所述短臂內(nèi)側(cè)面上的中間凹槽內(nèi)的凸塊、在所述后模仁上設有與所述入子氣道連通的吸氣通道；或者，在所述前模仁上設有與所述長臂形狀相適配且貫通所述前模仁的滑道，所述短臂設置在所述后模仁與所述前模仁之間，所述長臂穿過所述滑道與所述固定座固定連接，所述長臂可在所述滑道內(nèi)滑動，在所述滑道側(cè)部的所述前模仁部分上設有可插入所述短臂端面上的入子氣孔、所述短臂內(nèi)側(cè)面上的中間凹槽內(nèi)的凸塊、在所述前模仁上設有與所述入子氣道連通的吸氣通道。

作為一種改進，在所述入子氣道與所述短臂內(nèi)側(cè)面之間的所述長臂內(nèi)側(cè)面部分上設有與所述入子氣道并排的凹槽狀輔助氣道，在所述輔助氣道與所述入子氣道之間設有連通槽，所述中間凹槽與所述輔助氣道連通。

作為一種改進，所述入子氣孔并排設有三個，對應的所述中間凹槽也設置有三個，一個所述入子氣孔一個所述中間凹槽連通，每個所述中間凹槽分別與所述輔助氣道連通。

作為一種改進，在所述固定座上還固定連接有輔助回位針，所述輔助回位針的端部插入到所述后模仁與所述前模仁之間。

作為一種改進，所述封膠入子設置有兩個，兩個所述封膠入子的短臂端面背離設置。

由于采用了上述技術方案，合模前將嵌件放置到封膠入子的短臂端面處，通過吸氣通道、入子氣道、中間凹槽、及入子氣孔將嵌件吸在短臂端面處；然后合模，通過前模仁上的合模銷插入后模仁上的合?；瑝K內(nèi)，推動合?；瑝K向短臂端面處移動、同時前模仁推動短臂向后模仁處移動，嵌件夾持在合?；瑝K與短臂端面之間，凸塊插入入子氣孔、中間凹槽內(nèi)將整個通道截斷，此時合模完成，再往型腔內(nèi)注塑熔融后的樹脂注塑成型，這樣可以防止將吸氣孔易堵塞，能夠提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的入子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的入子的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的入子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的自動封膠注塑模具合模前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的自動封膠注塑模具合模后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，11、長臂，12、短臂，13、入子氣道，14、入子氣孔，15、安裝缺口，16、輔助氣道，17、連通槽，18、固定座，19、輔助回位針，21、后模仁，22、前模仁，23、合?；瑝K，24、合模銷，25、凸塊，31、嵌件。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

由圖1至圖6可知，該自動封膠注塑模具包括后模仁21、前模仁22、以及入子結(jié)構(gòu)；入子結(jié)構(gòu)包括呈L形的封膠入子和固定座18，定義L形的封膠入子所包圍的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，與其相對的另一側(cè)為外側(cè)，封膠入子包括長臂11、與長臂11固定連接的短臂12，在長臂11內(nèi)側(cè)面上設有凹槽狀的入子氣道13，在短臂12端面上設有若干個并排的凹槽狀入子氣孔14，該入子氣孔14的第一端與短臂12外側(cè)面之間留有間距，該入子氣孔14的第二端通過設置在短臂12內(nèi)側(cè)面上、長臂11內(nèi)側(cè)面上的中間凹槽與入子氣道13連通，在后模仁21上設有與長臂11形狀相適配且貫通后模仁21的滑道，短臂12設置在后模仁21與前模仁22之間，長臂11穿過后模仁21上的滑道與固定座18固定連接，長臂11可在滑道內(nèi)滑動，在滑道側(cè)部的后模仁21部分上設有可插入短臂12端面上的入子氣孔14、短臂12內(nèi)側(cè)面上的中間凹槽內(nèi)的凸塊25、在后模仁21上設有與入子氣道13連通的吸氣通道。

由圖4、圖5可知，合模前將嵌件31放置到封膠入子的短臂12端面處，通過吸氣通道、入子氣道13、中間凹槽、及入子氣孔14將嵌件31吸在短臂12端面處；然后合模，通過前模仁22上的合模銷24插入后模仁21上的合?；瑝K23內(nèi)，推動合?；瑝K23向短臂12端面處移動、同時前模仁22推動短臂12向后模仁21處移動，嵌件31夾持在合?；瑝K23與短臂12端面之間，凸塊25插入入子氣孔14、中間凹槽內(nèi)將整個通道截斷，此時合模完成，再往型腔內(nèi)注塑熔融后的樹脂注塑成型，這樣可以防止將吸氣孔易堵塞，能夠提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。

在本實施例中，在入子氣道13與短臂12內(nèi)側(cè)面之間的長臂11內(nèi)側(cè)面部分上設有與入子氣道13并排的凹槽狀輔助氣道16，在輔助氣道16與入子氣道13之間設有連通槽17，每個中間凹槽分別與輔助氣道16連通，這樣可以增大通道的面積，能夠保持穩(wěn)定的負壓；具體的說，入子氣孔14并排設有三個，每個均通過一個中間凹槽與輔助氣道16連通。

在本實施例中，封膠入子設置有兩個，兩個封膠入子的短臂12端面背離設置，兩個封膠入子的長臂11分別與固定座18固定連接。為了便于長臂11固定連接，在長臂11的側(cè)面上設有由長臂11端部向短臂12一側(cè)延伸的安裝缺口15，這樣可以保持連接處的外形形狀一致性，可以順暢的在滑道內(nèi)滑動。

在本實施例中，在固定座18上還固定連接有輔助回位針19，該輔助回位針19的端部穿過后模仁21插入到后模仁21與前模仁22之間，可以輔助封膠入子的回位。具體的說，回位針19設置有兩個，分別設置在兩封膠入子所在面的兩側(cè)。

當然，也可以將滑道設置在前模仁22上，長臂11穿過前模仁22上的滑道與固定座18固定連接，在前模仁22上設有與入子氣道13連通的吸氣通道。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。