專利名稱：一種摻雜草木灰制鑄造型砂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造型砂制備方法，具體屬于一種摻雜草木灰制鑄造型砂的方法。
背景技術(shù)：
在鑄造中用來(lái)造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30 50%。通常對(duì)型砂的要求是:1、具有較高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動(dòng)性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動(dòng)的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當(dāng)外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過(guò)氣體的能力。5、高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種摻雜草木灰制鑄造型砂的方法，該型砂生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種摻雜草木灰制鑄造型砂的方法，由以下重量份計(jì)的下述組分組成:草木灰顆粒65-85份，膨潤(rùn)土 6-8份，石灰粉2-5份，羧甲基纖維素3_4份，碳酸氫鈉1_3份，水泥渣2-4，明礬石粉3-6，稻糠粉0.5-1份，水70-100份，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至100-115°C，持續(xù)時(shí)間為2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得；所述的草木灰顆粒是將草木灰混合粘結(jié)劑制成顆粒物，然后在400-500 V下煅燒2-3小時(shí)，煅燒后的顆粒物經(jīng)過(guò)粉碎，再加入相當(dāng)于其重量5-8%的淀粉漿糊、5-9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得，草木灰顆粒的粒度為2-3_。所述稻糠粉為水稻在加工大米過(guò)程中脫去的谷殼加工而成，粒度為80-120目。本發(fā)明的制備方法具有如下有益效果:
1、本發(fā)明的型砂性能好，具體來(lái)說(shuō)，在鑄造過(guò)程中，采用該型砂生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度。2、所使用原料和配料無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染，不采用煤粉，車間干凈、污染少；采用秸桿粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，澆注時(shí)無(wú)刺鼻的氣味，無(wú)粉狀吸入物，屬于新型環(huán)保鑄造材料。
具體實(shí)施例方式一種摻雜草木灰制鑄造型砂的方法，由以下重量份(公斤)計(jì)的下述組分組成:草木灰顆粒65，膨潤(rùn)土 6，石灰粉2，羧甲基纖維素3，碳酸氫鈉1，水泥渣2，明礬石粉3，稻糠粉0.5，水79，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至100-115°C，持續(xù)時(shí)間為2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得；所述的草木灰顆粒是將草木灰混合粘結(jié)劑制成顆粒物，然后在400-500°C下煅燒2-3小時(shí)，煅燒后的顆粒物經(jīng)過(guò)粉碎制得2-3mm草木灰顆粒，稻糠粉為水稻在加工大米過(guò)程中脫去的谷殼加工而成，粒度為80-120目。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鑄造型砂的工藝檢測(cè)性能為:
濕壓強(qiáng)度(MPa):0.092-0.095 透氣性100
熱濕拉強(qiáng)度(KPa) =320-330 破碎指數(shù)(j) =80-83 %0
權(quán)利要求
1.一種摻雜草木灰制鑄造型砂的方法，其特征在于，由以下重量份計(jì)的下述組分組成:草木灰顆粒65-85份，膨潤(rùn)土 6-8份，石灰粉2-5份，羧甲基纖維素3_4份，碳酸氫鈉1_3份，水泥禮:2-4,明帆石粉3-6,稻糖粉0.5_1份,水70-100份，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至100-115°C，持續(xù)時(shí)間為2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得；所述的草木灰顆粒是將草木灰混合粘結(jié)劑制成顆粒物，然后在400-500°C下煅燒2-3小時(shí)，煅燒后的顆粒物經(jīng)過(guò)粉碎，再加入相當(dāng)于其重量5-8%的淀粉漿糊、5-9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得，草木灰顆粒的粒度為2-3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜草木灰制鑄造型砂的方法，其特征在于，所述稻糠粉為水稻在加工大米過(guò)程中脫去的谷殼加工而成，粒度為80-120目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摻雜草木灰制鑄造型砂的方法，由以下重量份計(jì)的下述組分組成草木灰顆粒65-85份，膨潤(rùn)土6-8份，石灰粉2-5份，羧甲基纖維素3-4份，碳酸氫鈉1-3份，稻糠粉0.5-1份，水7-12份，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合,并加熱至100-115℃，持續(xù)時(shí)間為2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得；本發(fā)明型砂生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度。
文檔編號(hào)B22C1/02GK103100648SQ20121052705
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者張立安, 魏明軍 申請(qǐng)人:馬鞍山市萬(wàn)鑫鑄造有限公司