專利名稱：銅精煉自動撈渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅精煉工藝中的機械設(shè)備，具體涉及一種銅精煉自動撈渣裝置。
背景技術(shù)：
銅火法精煉是在熔融高溫條件下，除去礦產(chǎn)粗銅和再生銅中的硫、鐵、鉛、鋅、鎳、砷、銻、錫、秘和氧等雜質(zhì)，產(chǎn)出火法精銅的過程。目前，電解銅對對粗銅精煉所產(chǎn)生的雜質(zhì)浮渣，一般采用人工用撈渣盤從熔融爐中撈出，這既增加了工人的勞動強度，使工人暴露在惡劣環(huán)境下工作，對身體有一定危害，同時存在 撈渣效率低、撈渣不徹底的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于銅精煉除渣的自動撈渣裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種銅精煉自動撈洛裝置，包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)和除洛機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括第一傳動軸和第二傳動軸，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在兩傳動軸的下部，所述第一傳動軸一端通過皮帶與動力機構(gòu)相連，另一端通過皮帶與第二傳動軸相連，所述除洛機構(gòu)設(shè)置在第二傳動軸的端部，在所述除渣機構(gòu)的下方設(shè)置有輸送槽。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由動力機構(gòu)提供動力源，通過皮帶傳遞給第一傳動軸，帶動第一傳動軸轉(zhuǎn)動，第一傳動軸進而帶動第二傳動軸轉(zhuǎn)動，第二傳動軸帶動除渣機構(gòu)實現(xiàn)對浮渣的反復(fù)刮出，經(jīng)由撈渣機構(gòu)刮出的浮渣進入到輸送槽，可輸送到指定地點進行處理；而且，由于第一傳動軸和第二傳動軸下部均設(shè)置了轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，因此根據(jù)需要可滿足不同方位、不同深度的撈除渣操作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有效解決了人工撈渣存在的不足，提高了撈渣的效率。進一步，所述的除渣機構(gòu)包括設(shè)置在第二傳動軸端部的傳動筒，在該傳動筒的周向表面沿筒軸線方向設(shè)置有刮料板。進一步，所述的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底座和設(shè)置于該底座上部的托舉座，所述的底座可自由轉(zhuǎn)動，所述的托舉座均半包覆于第一傳動軸和第二傳動軸，在托舉座內(nèi)壁與第一傳動軸和第二傳動軸之間均設(shè)有滾珠。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
如圖1所示，本實施例銅精煉自動撈洛裝置，包括動力機構(gòu)、與動力機構(gòu)相連的傳動機構(gòu)、設(shè)置在傳動機構(gòu)下部的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)和設(shè)置于傳動機構(gòu)末端的除渣機構(gòu)。其中，動力機構(gòu)包括發(fā)電機2和與發(fā)電機相連的減速機；所述傳動機構(gòu)包括第一傳動軸3、第二傳動軸4和皮帶，所述第一傳動軸3 —端通過皮帶與動力機構(gòu)相連,具體說與動力機構(gòu)的減速箱相連，該第一傳動軸3另一端通過皮帶與第二傳動軸4相連；在兩傳動軸(第一傳動軸和第二傳動軸)下部均設(shè)有所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，本實施例所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有底座和設(shè)置于該底座上部的托舉座，所述的底座可自由轉(zhuǎn)動，如圖1所示，第一托舉座5設(shè)置在第一傳動軸3下部，第二托舉座6設(shè)置在第二傳動軸4下部，所述的托舉座均半包覆于兩傳動軸，在托舉座內(nèi)壁與兩傳動軸之間均設(shè)有滾珠；所述除渣機構(gòu)設(shè)置在第二傳動軸4的端部，在所述除渣機構(gòu)的下方設(shè)置有輸送槽9，所述除渣機構(gòu)包括設(shè)置在第二傳動軸4端部的傳動筒7，在該傳動筒7的周向表面沿筒軸線方向設(shè)置有刮料板8。圖1中示出了銅鍋1，本發(fā)明所述的裝置放置在銅鍋I的邊緣上部。實用時，本發(fā)明由動力機構(gòu)提 供動力源，通過皮帶傳遞給第一傳動軸，帶動第一傳動軸轉(zhuǎn)動，第一傳動軸進而帶動第二傳動軸轉(zhuǎn)動，第二傳動軸帶動除洛機構(gòu)實現(xiàn)對浮洛的反復(fù)刮出，經(jīng)由撈渣機構(gòu)刮出的浮渣進入到輸送槽，可輸送到指定地點進行處理；而且，由于第一傳動軸和第二傳動軸下部均設(shè)置了轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，因此根據(jù)需要可滿足不同方位、不同深度的撈除渣操作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有效解決了人工撈渣存在的不足，提高了撈渣的效率。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
1.一種銅精煉自動撈洛裝置，包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)和除洛機構(gòu)，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括第一傳動軸和第二傳動軸，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在兩傳動軸的下部，所述第一傳動軸一端通過皮帶與動力機構(gòu)相連，另一端通過皮帶與第二傳動軸相連，所述除渣機構(gòu)設(shè)置在第二傳動軸的端部，在所述除渣機構(gòu)的下方設(shè)置有輸送槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅精煉自動撈渣裝置，其特征在于:所述的除渣機構(gòu)包括設(shè)置在第二傳動軸端部的傳動筒，在該傳動筒的周向表面沿筒軸線方向設(shè)置有刮料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅精煉自動撈渣裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底座和設(shè)置于該底座上部的托舉座，所述的底座可自由轉(zhuǎn)動，所述的托舉座均半包覆于第一傳動軸和第二傳動軸，在 托舉座內(nèi)壁與第一傳動軸和第二傳動軸之間均設(shè)有滾珠。
全文摘要
本發(fā)明涉及銅精煉工藝中的機械設(shè)備，具體涉及一種銅精煉自動撈渣裝置，該裝置包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)和除渣機構(gòu)，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括第一傳動軸和第二傳動軸，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在兩傳動軸的下部，所述第一傳動軸一端通過皮帶與動力機構(gòu)相連，另一端通過皮帶與第二傳動軸相連，所述除渣機構(gòu)設(shè)置在第二傳動軸的端部，在所述除渣機構(gòu)的下方設(shè)置有輸送槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有效解決了人工撈渣存在的不足，提高了撈渣的效率。
文檔編號B22D43/00GK103103364SQ20121052730
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者嚴米琪 申請人:重慶智銳德科技有限公司