專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁-鎂-硅合金型材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁-鎂-硅合金型材，還涉及鋁-鎂-硅合金型材的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁-鎂-硅合金具有中等強(qiáng)度，耐 腐蝕性高，焊接性好。但目前現(xiàn)有的鋁-鎂-硅合金成分及其制備方法得到的鋁-鋅-鎂合金性能不高，尤其塑性不好，這就導(dǎo)致在實(shí)際應(yīng)用中容易產(chǎn)生制品開(kāi)裂等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁-鎂-硅合金型材及其制備方法。具有很好的塑性。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種鋁-鎂-硅合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的S1、0.05-0.1份的Ti,0.1-0.14份的Cu,0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，不可避免的雜質(zhì)總含量(0.15%，其余是鋁。制備上述鋁-鎂-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質(zhì)量份分別取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si,0.05-0.1份的T1、
0.1-0.14份的Cu,0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，以及適量的鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為 740-760°C ；(2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；(3)再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為730-740°C，鑄造速度31-35mm/min，得到鑄錠；(4)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度545_555°C，時(shí)間10_16h ；(5)最后將鑄錠經(jīng)擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鎂-硅合金型材。進(jìn)一步，在所述鑄造過(guò)程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。本發(fā)明的有益效果是:除鋁、鎂和硅三種主要元素外，通過(guò)嚴(yán)格控制T1、Cu、Cr和Mn的含量，以及對(duì)制造工藝的優(yōu)化，制得了塑性良好的制品，并且質(zhì)量穩(wěn)定性也得到很大程度的提高。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
具體實(shí)施方式
一，一種鋁-鎂-硅合金型材，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:0.4份的Mg、0.5份的S1、0.05份的T1、0.1份的Cu、0.02份的Cr和0.05份的Mn，不可避免的雜質(zhì)總含量< 0.15%，其余是鋁。
制備上述鋁-鎂-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質(zhì)量份分別取0.4份的Mg、0.5份的Si,0.05份的Ti,0.1份的Cu,0.02份的Cr和0.05份的Mn，以及適量的鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為760V ；(2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；(3)再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為730°C，得到鑄錠；(4)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫 度545°C，時(shí)間Ilh ；(5)最后將鑄錠經(jīng)擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鎂-硅合金型材。 進(jìn)一步，在所述鑄造過(guò)程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。
具體實(shí)施方式
二，一種鋁-鎂-硅合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:0.5份的Mg,0.6份的Si,0.05份的Ti,0.12份的Cu,0.02份的Cr和0.06份的Mn，
不可避免的雜質(zhì)總含量< 0.15%，其余是鋁。制備上述鋁-鎂-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質(zhì)量份分別取0.5份的Mg、0.6份的Si,0.05份的Ti,0.12份的Cu,0.02份的Cr和0.06份的Mn，以及適量的鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為740V ；(2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；(3)再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為735°C，得到鑄錠；(4)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度555°C，時(shí)間16h ；(5)最后將鑄錠經(jīng)擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鎂-硅合金型材。進(jìn)一步，在所述鑄造過(guò)程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁-鎂-硅合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:0.4-0.5份的 Mg、0.5-0.6 份的 S1、0.05-0.1 份的 T1、0.1-0.14 份的 Cu、0.01-0.02 份的 Cr 和0.05-0.08份的Mn，不可避免的雜質(zhì)總含量彡0.15份，其余是鋁。
2.一種鋁-鎂-硅合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)按照質(zhì)量份分別取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的S1、0.05-0.1份的T1、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，以及適量的鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為740-760 0C ； (2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物； (3)再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為730-740°C，鑄造速度31-35mm/min，得到鑄錠； (4)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度545-555°C，時(shí)間10_16h； (5)最后將鑄錠經(jīng)擠壓成型、淬火、 拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鎂-硅合金型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁-鋅-鎂合金的制備方法，其特征在于，在所述鑄造過(guò)程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁-鎂-硅合金型材。所述合金組成為0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，其余是鋁。本發(fā)明還涉及一種制備上述鋁-鎂-硅合金型材的方法。步驟如下分別取上述原料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為740-760℃；在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到中間產(chǎn)物；再將上述合金中間產(chǎn)物進(jìn)行鑄造得到鑄錠；將鑄錠進(jìn)行均勻化處理；最后將鑄錠經(jīng)擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到型材。本發(fā)明的有益效果是制得了塑性良好的制品，并且質(zhì)量穩(wěn)定性也得到很大程度的提高。
文檔編號(hào)C22F1/05GK103103408SQ20121052910
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張培良, 蘇振佳, 王剛, 高安江 申請(qǐng)人:龍口市叢林鋁材有限公司