專利名稱：一種恒溫真空制備鋁銀漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁銀漿的制備方法，尤其是涉及一種恒溫真空制備鋁銀漿的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有浮型鋁銀漿的制備方法通 常是在自然狀態(tài)下球磨機內(nèi)加入石油溶劑，將鋁粉與石油溶劑、潤滑劑等按一定比例混合后置于球磨機中研磨，再經(jīng)篩分、壓濾，制成濾餅，經(jīng)捏合表面處理后成為鋁銀漿。用此種方法制成的鋁銀漿由于球磨機內(nèi)部的工作環(huán)境處于高溫有氧狀態(tài)，致使鋁銀漿表面發(fā)暗，亮度和白度不夠；批次間的差異過大，粒徑分布不均。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種恒溫真空鋁銀漿的制造方法，以實現(xiàn)產(chǎn)品亮度、白度的提高，批次間的差異小，粒徑分布均勻。為完成上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種恒溫真空鋁銀漿的制造方法，在研磨前，利用抽真空裝置使球磨機內(nèi)部工作空間抽成真空值為_20MPa -75MPa的真空穩(wěn)定狀態(tài)，將以下組份(質(zhì)量份)D50=10 20 μ m的球形鋁粉:有機溶劑:潤滑劑=60 100:150:1.5 3置于球磨機內(nèi)混合；再用高碳鋼球研磨10 40小時，研磨中利用恒溫冷卻機組控制研磨溫度處于45 55°C的恒定狀態(tài)。所述有機溶劑為200#溶劑油或D70溶劑油或S150溶劑油。本發(fā)明的有益效果:采用恒溫真空技術(shù)處理后，使球磨機內(nèi)部工作環(huán)境趨于恒定，既保證了鋁銀漿的亮度和白度，也使產(chǎn)品批次間的差異很小，粒徑分布均勻。
具體實施例方式實施例1
將D50=13 μ m的鋁粉80KG加入到球磨機中，再加入D70溶劑油150KG，潤滑劑2KG，研磨前先用真空機組將球磨機內(nèi)部工作空間抽成真空值為_40MPa的真空穩(wěn)定狀態(tài)，在研磨中利用恒溫冷卻機組控制研磨溫度處于50°C，用高碳鋼球研磨30小時，經(jīng)篩分、壓濾和捏合，得到恒溫真空鋁銀漿。按此方法連續(xù)生產(chǎn)三批。將其與普通鋁銀漿做對比實驗，可以發(fā)現(xiàn)Λ L值明顯更高，批次間的差異明顯很小。具體數(shù)據(jù)參見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種恒溫真空鋁銀漿的制造方法，其特征在于:在研磨前，利用抽真空裝置使球磨機內(nèi)部工作空間抽成真空值為-20MPa -75MPa的真空穩(wěn)定狀態(tài)，將以下組份(質(zhì)量份)D50=10 20 μ m的球形鋁粉:有機溶劑:潤滑劑=60 100:150:1.5 3置于球磨機內(nèi)混合；再用高碳鋼球研磨10 40小時，研磨中利用恒溫冷卻機組控制研磨溫度處于45 55 °C的恒定狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫真空鋁銀漿的制造方法，其特征在于:所述有機溶劑為200#溶劑油或D70溶劑油或S150溶劑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫真空鋁銀漿的制造方法，其特征在于:研磨前先用真空機組將球磨機內(nèi)部工作空間抽成真空值為_20MPa的真空穩(wěn)定狀態(tài)，將D50=10 μ m的球形鋁粉:S150溶劑油:潤滑劑=60:150:1.5置于球磨機內(nèi)混合，用高碳鋼球研磨20小時，在研磨中利用恒溫冷卻機組控制研磨溫度處于45°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種恒溫真空鋁銀漿的制造方法，在研磨前，利用抽真空裝置使球磨機內(nèi)部工作空間抽成真空值為-20MPa～-75MPa的真空穩(wěn)定狀態(tài)，將以下組份(質(zhì)量份)D50=10～20μm的球形鋁粉∶有機溶劑∶潤滑劑=60～100∶150∶1.5～3置于球磨機內(nèi)混合；再用高碳鋼球研磨10～40小時，研磨中利用恒溫冷卻機組控制研磨溫度處于45～55℃的恒定狀態(tài)。本發(fā)明采用恒溫真空技術(shù)處理，使球磨機內(nèi)部工作環(huán)境趨于恒定，既保證了鋁銀漿的亮度和白度，也使產(chǎn)品批次間的差異很小，粒徑分布均勻。
文檔編號B22F9/04GK103100717SQ20121053026
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者譚柏樺 申請人:譚柏樺