專利名稱：一種Mg-Ge系鎂合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種Mg-Ge系鎂合金及其制備方法，屬于醫(yī)用鎂合金材料及其制備方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，臨床上廣泛應(yīng)用的生物醫(yī)用金屬材料主要包括316L、317L、304V不銹鋼、Co-Cr-Mo合金、純鈦、Ti-6A1-4V、TiNi合金等。這些材料制備而成的植入體具備良好的機(jī)械性能、耐腐蝕性能以及優(yōu)異的生物相容性，在臨床上通常被用來替代體內(nèi)損傷組織或輔助創(chuàng)傷修復(fù)。當(dāng)其被用來替代體內(nèi)損傷組織時，要求植入體能夠在體內(nèi)長期保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。而在大多數(shù)情況下，人們對植入物和支架在體內(nèi)所提供功能的需求都是暫時的。由于這些材料都是惰性材料，在體內(nèi)不可自行降解，因此需二次手術(shù)取出，増加了治療費(fèi)用及·患者風(fēng)險。此外，植入物長期留存體內(nèi)會帶來不可預(yù)期的負(fù)面影響，例如，長期置入體內(nèi)的血管支架會引發(fā)炎癥和血管內(nèi)膜增生，進(jìn)而導(dǎo)致血管再狹窄。與此同時，當(dāng)前廣泛應(yīng)用的這些生物醫(yī)用金屬材料其彈性模量與骨組織并不十分相稱，從而導(dǎo)致“應(yīng)カ遮擋”效應(yīng)。這樣的后果是對新生骨組織產(chǎn)生和塑性的刺激減弱，并使植入體的穩(wěn)定性下降。鎂是ー種特殊的輕金屬，其密度為I. 74g/cm3,與人骨密度(I. 8-2. lg/cm3)接近。與其他金屬植入物材料相比，其彈性模量和壓縮屈服強(qiáng)度更接近于正常骨組織。鎂是人體內(nèi)第二重要的陽離子，含量僅次于鉀。鎂在人體中正常含量為25克，且半數(shù)存在于骨骼中。此外，鎂在人體正常新陳代謝過程中不可或缺。鎂離子在細(xì)胞外液的濃度波動于O. 7-1. 05mmol/L之間，由腎臟和小腸保持其濃度穩(wěn)定。鎂在工程應(yīng)用中的主要缺點(diǎn)是低耐腐蝕性，但這個缺點(diǎn)卻成了其作為生物材料應(yīng)用的優(yōu)勢鎂在體內(nèi)可以降解成可溶的無毒氧化物并無害的從腸組織中排泄出體外。因此，作為新型的生物醫(yī)用可降解材料，鎂及鎂合金具備良好的力學(xué)性能、可腐蝕降解性能及生物相容性，具有良好的應(yīng)用前景。微量元素鍺在人類生命過程中起著重要作用，與人體健康密切相關(guān)。鍺廣泛分布于人體的各組織器官，體內(nèi)的許多酶如胍氨酸酶、細(xì)胞氧化酶、碳酐酶及大腦皮質(zhì)、灰質(zhì)成分均含有鍺，細(xì)胞壁、線粒體、溶酶體等亞細(xì)胞組分和細(xì)胞間質(zhì)基質(zhì)中也含有鍺。成年人每天從飲水、食物等平均攝入鍺O. 4-3. 7mg，幾乎全部被胃腸道吸收，進(jìn)入血液循環(huán)。鍺進(jìn)入人體后對各組織沒有選擇性，通常無蓄積作用，大部分經(jīng)由腎臟在4-7d內(nèi)從尿中排出，還有部分鍺直接從消化道以糞便的形式排出體外。大量實驗證明，鍺具有抗腫瘤、消炎與免疫調(diào)節(jié)、抗病毒、抗氧化、抗衰老、降血脂等多重功能，是ー種具有良好的營養(yǎng)保健作用的微量元素。從材料學(xué)角度，鍺在鎂基體中以中間相Mg2Ge的形式存在。鍺元素的添加可有效的細(xì)化晶粒，提高鎂合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。鈣是ー種生命必需元素，也是人體中含量最豐富的宏量金屬元素，含量僅次于C、H、O、N。正常的情況下成人體內(nèi)鈣含量約為1200g，其中約99%存在于骨骼和牙齒中，主要以羥磷灰石結(jié)晶的形式存在，維持骨和牙齒具有堅硬的結(jié)構(gòu)和支架。另外約1%的鈣常以游離的或結(jié)合的離子狀態(tài)存在于軟組織細(xì)胞外液及血液中，統(tǒng)稱為混溶鈣池。鈣在機(jī)體各種生理和生化過程中起重要的作用。從材料學(xué)角度，鈣可以顯著細(xì)化晶粒，從而提高鎂合金的成形性和強(qiáng)度，還可降低鎂合金的微電池效應(yīng)，提高鎂合金的耐腐蝕能力。鋅是人體的必需微量元素。機(jī)體內(nèi)的鋅幾乎全部是以結(jié)合到細(xì)胞蛋白質(zhì)的Zn2+形式存在，它對電子的高親和性，使得它極易與氨基酸側(cè)鏈反應(yīng)，并在多肽內(nèi)或多肽間形成交聯(lián)，改變蛋白質(zhì)三級結(jié)構(gòu)和功能，鋅在細(xì)胞生長和分化過程中發(fā)揮關(guān)鍵作用，因此鋅缺乏的不良影響突出的表現(xiàn)在免疫系統(tǒng)。冶金學(xué)上，鋅在鎂中的最大固溶度為6. 2%，是除鋁外ー種有效的合金化元素，具有固溶強(qiáng)化和時效強(qiáng)化的作用?？娠@著提高鎂合金室溫強(qiáng)·度，提高鎂合金的耐腐蝕性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種Mg-Ge系鎂合金及其制備方法，本發(fā)明提供的Mg-Ge系鎂合金具有良好的生物相容性和耐腐蝕性能，且能夠滿足力學(xué)性能的要求，可作為醫(yī)用植入材料。本發(fā)明所提供的ー種Mg-Ge系鎂合金，所述鎂合金包括Mg和Ge ；以重量百分比計，所述鎂合金中，Ge的含量可為(Γ5%，但不為零，本發(fā)明提供的鎂合金可為致密結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)。 上述的鎂合金中，所述鎂合金還包括Ca，所述Ca的質(zhì)量百分含量可為(Γ2%，但不為零。上述的鎂合金中，所述鎂合金還包括Zn，所述Zn的質(zhì)量百分含量可為(Γ2%，但不為零。上述的鎂合金中，所述鎂合金還包括微量元素，所述微量元素為錳、鋯、錫、稀土和釔中至少ー種；所述鎂合金中，所述微量元素的質(zhì)量百分含量可為(Γ2%，但不為零和2%。上述的鎂合金中，所述鎂合金中，錳的質(zhì)量百分含量不大于I. 5%，鋯的質(zhì)量百分含量不大于1%，錫的質(zhì)量百分含量不大于2%，稀土的質(zhì)量百分含量不大于2%，以及釔的質(zhì)量百分含量不大于1%。上述的鎂合金的具體組成可為由Ge和鎂組成，Ge的質(zhì)量百分含量為I. 59Γ3%，余量為鎂，具體可為I. 5%的Ge和余量的鎂、2. 5%的Ge和余量的鎂或3%的Ge和余量的鎂；由Ge、鎂和Ca組成，Ge的質(zhì)量百分含量為I. 5%, Ca的質(zhì)量百分含量為O. 2°/Γ . 5%和余量的鎂，具體可為O. 2%的Ca、I. 5%的Ge和余量的鎂，I. 5%的Ca、I. 5%的Ge和余量的鎂；由Ge、鎂和Zn組成，Ge的質(zhì)量百分含量為2. 5%，Zn的質(zhì)量百分含量為I. 5%和余量的鎂。本發(fā)明提供了上述的鎂合金的制備方法，包括如下步驟將所述Mg、Ge、Ca、Zn和微量元素按照下述I)飛)中任ー種方式進(jìn)行混合得到混合物I) Mg 和 Ge;2) Mg、Ge 和 Ca;3) Mg、Ge 和 Zn;4) Mg、Ge和微量元素；5) Mg、Ge、Ca 和微量元素；
5) Mg、Ge、Zn 和微量兀素；在CO2和SF6氣氛保護(hù)下，將所述混合物進(jìn)行熔煉，冷卻后即得到所述鎂合金，為致密結(jié)構(gòu)。上述的制備方法中，所述熔煉的溫度可為65(T80(TC，所述的熔煉時間可為2 8h，如在800°C的條件下熔煉5小時。上述的制備方法中，所述方法還包括將所述鎂合金進(jìn)行機(jī)械加工的步驟；所述機(jī)械加工包括軋制和/或快速凝固步驟；所述軋制包括如下步驟將所述鎂合金進(jìn)行固溶處理，如在30(T50(TC下固溶處理2 20小時，然后依次經(jīng)粗軋、中軋和精軋，如在40(T50(TC下進(jìn)行粗軋，道次壓下量為10 15% ;中軋溫度為350 400で，道次壓下量30 60% ;精軋溫度200 350で，道次壓下量5 10% ； 所述快速凝固包括如下步驟采用高真空快淬系統(tǒng)在Ar氣保護(hù)下制成快速凝固薄帶，其中加料量為2 8g，感應(yīng)加熱功率為3 7kW，噴嘴與輥間距為O. 8mm，噴射壓カ為O. 05 0. 2MPa，輥輪轉(zhuǎn)速為50(T5000r/min，噴嘴狹縫尺寸IfilmX 8mm X 6mm ;然后將薄帶破碎成粉末狀，200^350で真空熱壓f 24h，制成Mg-Sr-Zn系合金擠壓坯，然后于20(Γ400 V范圍內(nèi)擠壓，擠壓比為10 60。本發(fā)明還提供了另ー種上述的鎂合金的制備方法，包括如下步驟將所述Mg、Ge、Ca、Zn和微量元素按照下述I)飛)中任ー種方式進(jìn)行混合得到混合物I) Mg 和 Ge ;2) Mg、Ge 和 Ca;3) Mg、Ge 和 Zn;4) Mg、Ge和微量元素；5) Mg、Ge、Ca 和微量兀素；5) Mg、Ge、Zn 和微量兀素；將所述混合物進(jìn)行燒結(jié)，然后經(jīng)冷卻即得到所述鎂合金，該鎂合金為多孔結(jié)構(gòu)的；所述燒結(jié)為下述任ー種方法元素粉末混合燒結(jié)法、預(yù)合金粉燒結(jié)法和自蔓延高溫合成法。所述元素粉末混合燒結(jié)法包括如下步驟在Ar氣保護(hù)氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，以2 4°C /min的速率升溫至20(T50(TC后，接著以30°C /min的速率升溫至65(T800°C，進(jìn)行燒結(jié)I 12小吋，然后爐冷降溫，得到多孔結(jié)構(gòu)的鎂合金，如以2°C /min慢速升溫至300°C后，接著以300C /min快速升溫至700°C，然后在此溫度下保持4h。所述預(yù)合金粉燒結(jié)法包括如下步驟將所述混合物置于30(T600°C的條件下進(jìn)行熱處理1(Γ12小時，得到多孔結(jié)構(gòu)的鎂合金。所述自蔓延高溫合成法包括如下步驟在惰性氣體保護(hù)下，氣體壓力I X IO3-I X IO5Pa, 20(T700°C下點(diǎn)燃所述混合物進(jìn)行自蔓延高溫合成，得到多孔結(jié)構(gòu)的鎂合金。上述的方法中，為了提高本發(fā)明方法制備的可降解吸收Mg-Ge- (Ca、Zn)系列醫(yī)用鎂合金的耐腐蝕性能，所述方法還包括向所述鎂合金的表面涂覆可降解陶瓷涂層的步驟；
所述可降解陶瓷涂層的材料為羥基磷灰石、含鍶羥基磷灰石、含氟羥基磷灰石、α-磷酸三鈣、β -磷酸三鈣和磷酸氧四鈣中的ー種或多種的任意組合。上述的制備方法中，所述可降解陶瓷涂層的厚度可為O. Of 5mm ；通過等離子噴涂、電沉積或微弧氧化方法涂覆所述可降解陶瓷涂層；所述等離子體噴涂可降解陶瓷涂層所用等離子氣體主氣Ar 30-100scfh，次氣H25-20scfh，噴涂電流40(Γ800Α，噴涂電壓4(T80V，噴涂距離100 500臟。所述電沉積可降解陶瓷涂層為以所述鎂合金為陰極，在制備可降解陶瓷涂層的材料的電解液中，電流密度為O. 5 30mA/cm2，溫度為25 85°C，處理l(T60min后，清洗干燥即可。所述微弧氧化的方法為將所述鎂合金在制備可降解陶瓷涂層的材料的電解液中，于20(T500V條件下氧化5 30min。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的可降解吸收Mg-Ge- (Ca、Zn)系列合金，為了改善傳統(tǒng)醫(yī)用鎂合金普遍具有的力學(xué)性能較低、耐腐蝕性能較差的特點(diǎn)，選用生物相容性良好的鍺、鈣、鋅作為合金化元素，通過成分設(shè)計及制備エ藝的組合，實現(xiàn)了對鎂合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能的調(diào)控。


圖I為實施例I和實施例2制備的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金材料的金相顯微組織圖。圖2為實施例I和實施例2制備的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金的室溫拉伸性能曲線。圖3為實施例I和實施例2制備的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金在仿生模擬體液中進(jìn)行 電化學(xué)試驗得到的腐蝕性能曲線。圖4為在實施例I和實施例2制備的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金材料浸提液中培養(yǎng)1，3和5天后MG63和MC-3T3的細(xì)胞存活率，其中圖4 (a)和圖4 (b)分別為MG63和MC-3T3的細(xì)胞存活率。
具體實施例方式下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。實施例I、制備鑄態(tài)Mg-Ge- (Ca、Zn)合金試驗原料采用純Mg (99. 9wt. %)、Ge 粉(99. 9wt. %)、Ca 粉(99. 8wt. %)和 Zn 粉(99. 8wt. %)。分別按照下述組分與配比配合混合物(a) Ge I. 5% 和余量的 Mg ; (b) Ge 2. 5% 和余量的 Mg ; (C) Ge 3% 和余量的 Mg; (d)Ge I. 5%、Ca O. 2%和余量的Mg ；(e)Ge I. 5%、Zn I. 5%和余量的Mg，上述余量是指補(bǔ)充至質(zhì)量至100%。然后將上述配比的組分置于研缽中進(jìn)行手動混合，然后在混料儀中以2000rpm的轉(zhuǎn)速混合5min。然后將混合粉末置于石墨坩堝中，在CO2和SF6,氛保護(hù)條件下進(jìn)行熔煉5h，溫度為700°C，然后將熔料澆注到預(yù)先預(yù)熱到200°C的模具中，得到鑄態(tài)鎂合金Mg-1. 5Ge, Mg-2. 5Ge, Mg_3Ge，Mg-1. 5Ge_0. 2Ca 和 Mg-1. 5Ge_l. 5Ca，其顯微組織圖如圖 I 所示，依次為圖I (a)、圖I (b)、圖I (C)、圖I (d)和圖I (e)。由圖I可得知，鎂合金的晶粒尺寸隨Ge元素含量的増加而逐漸降低，添加Ca元素后，合金的晶粒尺寸有所増大，而Zn元素的添加顯著降低了材料的晶粒尺寸。實施例2、制備軋態(tài)Mg-Ge- (Ca、Zn)合金首先按照實施例I中的步驟制備得到鑄態(tài)的Mg-Ge合金鑄錠；將Mg-Ge合金鑄錠加工成5mm厚板材,砂紙打磨至無明顯缺陷，于400°C下固溶處理3小時,進(jìn)行軋制,依次進(jìn)行粗軋、中軋和精軋在450°C下進(jìn)行粗軋，道次壓下量為10%，在400°C下進(jìn)行中軋，道次壓下量為50%，在350°C下進(jìn)行粗軋，道次壓下量為10%，最終軋制到2mm厚薄板。本實施例得到軋態(tài)鎂合金Mg_l. 5Ge，Mg-2. 5Ge，Mg_3Ge，其顯微組織如圖I所示， 依次為圖I (f)、圖I (g)和圖I (h)，由該圖可得知，經(jīng)過軋制之后，各合金晶粒尺寸均有所降低。實施例3、Mg-Ge- (Ca、Zn)合金的室溫拉伸性能將實施例I和實施例2制備的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金按照ASTM_E8_04拉伸測試標(biāo)準(zhǔn)制備拉伸樣品，SiC砂紙打磨至2000#，采用通用材料拉伸試驗機(jī)在室溫下進(jìn)行拉伸試驗，拉伸速度為lmm/min。本發(fā)明制備的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金的室溫拉伸性能如圖2所示，由圖2可得知，隨Ge含量的增加，材料的拉伸強(qiáng)度和延伸率均有所提高。Zn元素的添加同時提高了材料的強(qiáng)度和延伸率，而添加了 Ca元素的合金強(qiáng)度和延伸率均有所下降。相對于鑄態(tài)合金，軋制態(tài)合金的屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均得到了明顯提高，而延伸率則有所下降。實施例4、Mg-Ge- (Ca、Zn)合金的抗腐蝕性能將實施例I和實施例2制備的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金線切割加工成IOX 10X 2mm3的塊狀試樣，用砂紙打磨拋光至2000#。然后在37°C的Hank’ s模擬體液中進(jìn)行電化學(xué)試驗。本發(fā)明制備的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金的腐蝕電位-腐蝕電流曲線如圖3所示，由該圖可得知，軋制后合金的耐腐蝕性能明顯提高，表現(xiàn)為腐蝕電位升高，腐蝕電流下降。相對于ニ元Mg-Ge合金，Ca和Zn元素的添加也有效的改善了材料的耐腐蝕性能。實施例5、采用實施例4中的方法制備試驗樣品，紫外照射滅菌2h后按照表面積/浸提液體積比為I. 25cm2 -πιΓ1的標(biāo)準(zhǔn)制備浸提液(將滅菌后的樣品浸泡在不含血清的MEM培養(yǎng)基中，經(jīng)72小時后，取出培養(yǎng)基進(jìn)行離心，得到的上清液即為浸提液)，采用人骨肉瘤細(xì)胞MG63和小鼠成骨細(xì)胞MC-3T3評價本發(fā)明得到的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金的細(xì)胞毒性。將細(xì)胞在浸提液中分別培養(yǎng)ld、3d和5d后的細(xì)胞存活率如圖4所示，由該圖可得知，軋制后合金的細(xì)胞毒性明顯高于鑄態(tài)合金。隨細(xì)胞在浸提液中培養(yǎng)時間的延長，MG63細(xì)胞的存活率表現(xiàn)為有所下降，但是在5天后除軋態(tài)Mg-3Ge外仍保持較高的細(xì)胞存活率，其細(xì)胞毒性仍處于安全范圍內(nèi)；MC-3T3細(xì)胞的存活率隨培養(yǎng)時間延長無明顯變化，5天后仍保持100%以上的存活率，表明合金浸提液對MC-3T3細(xì)胞有促進(jìn)生長的作用。實施例6、將純Mg (純度為99. 95%)、純Ge (純度為99. 9%)和純Zn (純度為99. 999%)、純Ca(純度為99. 9%)，按質(zhì)量比為Ge Zn=2. 5 :1. 5，鎂為余量，Ge Ca=l. 5 :0. 2，鎂為余量混合均勻，壓制成坯，在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)(真空度為O. 5atm)，具體燒結(jié)的步驟為以2°C /min 慢速升溫至300°C后，接著以30°C /min快速升溫至700°C，然后在此溫度下保持4h，最后，爐冷降溫，用元素粉末混合燒結(jié)法得到多孔結(jié)構(gòu)的Mg-Ge- (Ca、Zn)合金。
權(quán)利要求
1.一種Mg-Ge系鎂合金，其特征在于所述鎂合金包括Mg和Ge ； 以重量百分比計，所述鎂合金中，Ge的含量為(Γ5%，但不為零。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂合金，其特征在于所述鎂合金還包括Ca，所述Ca的質(zhì)量百分含量為(Γ2%，但不為零。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂合金，其特征在于所述鎂合金還包括Zn，所述Zn的質(zhì)量百分含量為(Γ2%，但不為零。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鎂合金，其特征在于所述鎂合金還包括微量元素，所述微量元素為錳、鋯、錫、稀土和釔中至少一種； 所述鎂合金中，所述微量元素的質(zhì)量百分含量為(Γ2%，但不為零和2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金，其特征在于所述鎂合金中，錳的質(zhì)量百分含量不大于I. 5%，鋯的質(zhì)量百分含量不大于1%，錫的質(zhì)量百分含量不大于2%，稀土的質(zhì)量百分含量不大于2%，以及乾的質(zhì)量百分含量不大于1%。
6.權(quán)利要求1-5中任一項所述的鎂合金的制備方法，包括如下步驟將所述Mg、Ge、Ca、Zn和微量元素按照下述I)飛)中任一種方式進(jìn)行混合得到混合物1)Mg 和 Ge ;2)Mg、Ge 和 Ca ；3)Mg、Ge 和 Zn ； 4)Mg、Ge和微量兀素； 5)Mg、Ge、Ca和微量元素； 5) Mg、Ge、Zn和微量元素； 在CO2和SF6氣氛保護(hù)下，將所述混合物進(jìn)行熔煉，冷卻后即得到所述鎂合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述方法還包括將所述鎂合金進(jìn)行機(jī)械加工的步驟；所述機(jī)械加工包括軋制和/或快速凝固步驟； 所述軋制包括如下步驟將所述鎂合金進(jìn)行固溶處理，然后依次經(jīng)粗軋、中軋和精軋。
8.權(quán)利要求1-5中任一項所述鎂合金的制備方法，包括如下步驟將所述Mg、Ge、Ca、Zn和微量元素按照下述I)飛)中任一種方式進(jìn)行混合得到混合物1)Mg 和 Ge ;2)Mg、Ge 和 Ca ；3)Mg、Ge 和 Zn ； 4)Mg、Ge和微量兀素； 5)Mg、Ge、Ca和微量元素； 5)Mg、Ge、Zn和微量元素； 將所述混合物進(jìn)行燒結(jié)，然后經(jīng)冷卻即得到所述鎂合金； 所述燒結(jié)為下述任一種方法元素粉末混合燒結(jié)法、預(yù)合金粉燒結(jié)法和自蔓延高溫合成法。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項所述的方法，其特征在于所述方法還包括向所述鎂合金的表面涂覆可降解陶瓷涂層的步驟； 所述可降解陶瓷涂層的材料為羥基磷灰石、含鍶羥基磷灰石、含氟羥基磷灰石、α -磷酸三鈣、β-磷酸三鈣和磷酸氧四鈣中的一種或多種的任意組合；所述可降解陶瓷涂層的厚度為O. Ol飛mm ；通過等離子噴涂、電沉積或微弧氧化方法涂覆所述可降解陶瓷涂層。
10.權(quán)利要求1-5中任一項所述Mg-Ge系鎂合金在制備醫(yī)用植入體中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Mg-Ge系鎂合金及其制備方法。所述鎂合金包括Mg和Ge；以重量百分比計，所述鎂合金中，Ge的含量為0~5%，但不為零。所述的鎂合金的制備方法，包括如下步驟將所述Mg、Ge、Ca、Zn和微量元素按照下述1)~6)中任一種方式進(jìn)行混合得到混合物1)Mg和Ge；2)Mg、Ge和Ca；3)Mg、Ge和Zn；4)Mg、Ge和微量元素；5)Mg、Ge、Ca和微量元素；5)Mg、Ge、Zn和微量元素；將所述混合物進(jìn)行真空熔煉，或者將所述混合物進(jìn)行燒結(jié)，然后經(jīng)冷卻即得到所述鎂合金。本發(fā)明提供的可降解吸收Mg-Ge-(Ca、Zn)系列合金，為了改善傳統(tǒng)醫(yī)用鎂合金普遍具有的力學(xué)性能較低、耐腐蝕性能較差的特點(diǎn)，選用生物相容性良好的鍺、鈣、鋅作為合金化元素，通過成分設(shè)計及制備工藝的組合，實現(xiàn)了對鎂合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能的調(diào)控。
文檔編號C22C1/02GK102978494SQ20121053937
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者鄭玉峰, 周維瑞, 成艷 申請人:北京大學(xué)