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      大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件匹配工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3264508閱讀:301來源:國知局
      專利名稱:大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件匹配工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件匹配工藝,屬于汽車軸承零部件匹配工藝領(lǐng)域。
      技術(shù)背景某種系列大錐角小圓錐滾子汽車軸承,一般在使用過程中,軸承所承受軸向載荷較大、徑向載荷偏小。采用常規(guī)的加工工藝方法,始終沒有達(dá)到此系列軸承圓錐滾子弧坡深度及內(nèi)圈滾道兩側(cè)合理匹配工藝要求;汽車軸承使用過程中常常出現(xiàn)異常溫升,軸承內(nèi)圈大擋邊有時(shí)出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象,大錐角小圓錐滾子基準(zhǔn)端面與內(nèi)圈大擋邊接觸位置異常所致,常常出現(xiàn)圓錐滾子基準(zhǔn)端面穴徑邊緣凸起,即滾子基準(zhǔn)端面與內(nèi)圈大擋邊二者之間接觸位置不良。此系列大錐角小圓錐滾子汽車軸承使用壽命始終困擾著客戶,首先解決大錐角小圓錐滾子汽車軸承零部件之間合理匹配工藝問題
      發(fā)明內(nèi)容
      鑒于已有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種提高汽車軸承的旋轉(zhuǎn)精度、延長汽車軸承使用壽命的大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件匹配工藝。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件匹配工藝,小圓錐滾子外徑先采取貫穿磨削,全凸度2 6 μ m,再單個(gè)磨削滾子,使其外徑兩邊弧坡深30 38 μ m,并使圓錐滾子基準(zhǔn)端面穴徑邊緣與內(nèi)圈大擋邊徑向倒角平齊。
      所述滾子穴徑邊緣、底部有圓弧過渡,過渡半徑O. 5 1mm。
      大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件匹配工藝,其有益效果是形成了全凸度與滾子外徑兩端弧坡相結(jié)合的幾何形狀創(chuàng)新工藝方法,這樣小圓錐滾子外徑兩端弧坡與內(nèi)圈滾道兩側(cè)暫時(shí)性存在幾個(gè)微米懸空,使?jié)L子外徑中部首先是接觸內(nèi)、外圈滾道中部,在承載后接觸點(diǎn)應(yīng)逐漸向兩邊延伸,才是最佳接觸狀態(tài),提高了汽車圓錐滾子軸承旋轉(zhuǎn)精度;有效避免滾子外徑與內(nèi)圈滾道兩側(cè)接觸部分長時(shí)間磨損出現(xiàn)凸臺(tái)的現(xiàn)象,成功加工出合理滾子外徑表面的微觀幾何形狀;減少因接觸位置偏移而導(dǎo)致應(yīng)力集中出現(xiàn)的內(nèi)圈大擋邊摩擦力增大、大擋邊碎裂,解決了滾子基準(zhǔn)端面穴徑邊緣出現(xiàn)凸臺(tái)的異?,F(xiàn)象,保持圓錐滾子在內(nèi)圈大擋邊及內(nèi)圈、外圈滾道中旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;防止軸承滾道以及滾子表面因應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞剝落失效,明顯提高了大錐角圓錐滾子汽車軸承使用壽命。


      圖1是大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件合理匹配圖。
      具體實(shí)施方式
      大錐角圓錐滾子 汽車軸承零部件匹配工藝,小圓錐滾子外徑先采取貫穿磨削,全凸度2 6 μ m ;再采用止推法單個(gè)磨削滾子,使其外徑兩邊弧坡深30 38 μ m。
      在實(shí)際生產(chǎn)中適當(dāng)加大圓錐滾子基準(zhǔn)端面穴徑尺寸,且滾子穴徑邊緣、底部有圓弧過渡,過渡半徑O. 5 1mm,最大限度減少穴徑底部、邊緣接觸應(yīng)力集中,滾子基準(zhǔn)端面穴徑邊緣低于內(nèi)圈大擋邊倒角平齊,接觸位置在有效接觸面積中間合理位置為最佳。
      權(quán)利要求
      1.大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件匹配工藝,其特征是小圓錐滾子外徑先采取貫穿磨削,全凸度2 6 iim,再單個(gè)磨削滾子,使其外徑兩邊弧坡深30 38iim,并使圓錐滾子基準(zhǔn)端面穴徑邊緣與內(nèi)圈大擋邊徑向倒角平齊。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件匹配工藝,其特征是所述滾子穴徑邊緣、底部有圓弧過渡,過渡半徑0. 5 1mm。
      全文摘要
      大錐角圓錐滾子汽車軸承零部件匹配工藝,屬于汽車軸承零部件匹配工藝領(lǐng)域;小圓錐滾子外徑先采取貫穿磨削,全凸度2~6μm,再單個(gè)磨削滾子,使其外徑兩邊弧坡深30~38μm,并使圓錐滾子基準(zhǔn)端面穴徑邊緣與內(nèi)圈大擋邊徑向倒角平齊;其有益效果是提高了汽車圓錐滾子軸承旋轉(zhuǎn)精度,有效避免滾子外徑與內(nèi)圈滾道兩側(cè)接觸部分長時(shí)間磨損出現(xiàn)凸臺(tái)的現(xiàn)象,成功加工出合理滾子外徑表面的微觀幾何形狀,解決了滾子基準(zhǔn)端面穴徑邊緣出現(xiàn)凸臺(tái)的異?,F(xiàn)象,保持圓錐滾子在內(nèi)圈大擋邊及內(nèi)圈、外圈滾道中旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,提高了大錐角圓錐滾子汽車軸承使用壽命。
      文檔編號(hào)B24B5/36GK103029014SQ20121058158
      公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
      發(fā)明者王江山, 駱桂斌, 姜智, 全仁琨, 林州 申請(qǐng)人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司
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