專利名稱：用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及ー種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的加工玻璃的磨頭機(jī)構(gòu)，通常包括一個(gè)刀柄和ー個(gè)刀頭，因而在加工過程中，每一段不同的加工エ序或加工位置需要更換不同相適用的磨頭機(jī)構(gòu)。因而用CNC加工的時(shí) 需要換刀多次，生產(chǎn)效率低。同時(shí)刀頭倒角的位置是直線連接，使得加工時(shí)倒角切削量多。因而傳統(tǒng)的加工磨頭，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有換刀次數(shù)多，倒角切削量多，浪費(fèi)加工時(shí)間，增加成本，生產(chǎn)效率低的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，無需多次換刀就能夠完成多種類型的加工。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，包括刀柄和刀頭組件，所述刀頭組件包括多段刀頭，所述多段刀頭按順序依次連接并安裝在刀柄上，所述多段刀頭分別包括至少ー個(gè)加工部，所述加工部鍍有金剛砂。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電鍍磨頭包括有五段刀頭為第一段刀頭、第二段刀頭、第三段刀頭、第四段刀頭和第五段刀頭，所述五段刀頭按順序依次連接成刀頭組件，所述刀頭組件的第五段刀頭端與所述刀柄連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一段的刀頭加工部直徑為5mm，第二段刀頭的加工部直徑為0. 9mm，第三段刀頭的加工部直徑為I. 5mm，第四段刀頭的加工部直徑為5mm,第五段刀頭的加工部直徑為6mm。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一段刀頭的加工部和第五段刀頭的加工部鍍有粒度為400#的金剛砂。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二段刀頭的加工部、第三段刀頭的加工部和第四段刀頭的加工部都有粒度為700#的金剛砂。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二段刀頭的加工部、第三段刀頭的加工部和第四段刀頭的加工部連接處有倒角，所述倒角包括圓弧段。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述圓弧段為半徑0. 81mm的圓弧。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，無需多次換刀就能夠完成多種類型的加工，有效提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭ー較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是手機(jī)玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1為刀柄、211為第一段刀頭的加工部、221為第二段刀頭的加工部231為第三段刀頭的加工部、241為第四段刀頭的加工部、251為第五段刀頭的加工部，3為倒角圓弧，41為外輪廓圓弧段，42為外輪廓直線段，43為圓孔，44為凹槽，45為長(zhǎng)條形孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，包括刀柄I、第一段刀頭、第二段刀頭、第三段刀頭、第四段刀頭和第五段刀頭。所述五段刀頭按順序依次連接成刀頭組件，所述刀頭組件的第五段刀頭端與所述刀柄I連接。所述刀柄只需為普通鐵質(zhì)圓柱形刀柄。第一段刀頭的加工部211的直徑為1mm，第一段刀頭的加工部211外鍍有粒度為400#的金剛砂。第一段刀頭21主要用于加工孔類和槽類；第二段刀頭的加工部221的直徑為0. 9mm，第二段刀頭的加工部221外鍍有粒度為700#的金剛砂，主要用于精加工直徑為I. 4mm以上的圓孔或者R角為0. 45mm以上的槽類；第三段刀頭的加工部231的直徑為I. 5mm，第三段刀頭的加工部231外鍍有粒度為700#的金剛砂，主要用于精加工直徑為2mm以上的圓孔或者R角為0. 75mm以上的槽類；第四段刀頭的加工部241直徑為5mm，第四段刀頭的加工部241外鍍有粒度700#的金剛砂，主要用于精加工外形或者直徑為6mm以上的圓孔或者R角為2. 5mm以上的槽類；第五段刀頭的加工部251直徑為6mm，第五段刀頭的加エ部251外鍍沙粒度400#的金剛砂，主要用于粗加工四角和外形。在每個(gè)精加工的倒角位置設(shè)計(jì)ー個(gè)半徑為0. 81mm的圓弧。本實(shí)用新型的工作過程為圖2是ー款厚度0. 5mm手機(jī)玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。所述手機(jī)玻璃為長(zhǎng)100. 39 mm、寬50. 39 mm的長(zhǎng)方形，四角為半徑3. 53mm的圓角，所述手機(jī)玻璃外輪廓上有長(zhǎng)4. 7 mm、深0. 574 mm、R角0. 6 mm的凹槽44，所述手機(jī)玻璃中間有直徑為16. 7 mm圓孔43和長(zhǎng)6. 35mm、寬I. 7 mm的長(zhǎng)條形孔。其中外輪廓圓弧段41、外輪廓直線段42由第五段刀頭的加工部251進(jìn)行粗加工，接著外輪廓直線段42再由第四段刀頭的加工部241進(jìn)行精加工，圓孔43由第四段刀頭的加工部241或第三段刀頭的加工部231進(jìn)行精加工，凹槽44、長(zhǎng)條形孔45由第二段刀頭的加工部221進(jìn)行精加工。本實(shí)用新型的用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，無需多次換刀就能夠完成多種類型的加工，有效提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，其特征在于，包括刀柄和刀頭組件，所述刀頭組件包括多段刀頭，所述多段刀頭按順序依次連接并安裝在刀柄上，所述多段刀頭分別包括至少ー個(gè)加工部，所述加工部鍍有金剛砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，其特征在于，所述電鍍磨頭包括有五段刀頭為第一段刀頭、第二段刀頭、第三段刀頭、第四段刀頭和第五段刀頭，所述五段刀頭按順序依次連接成刀頭組件，所述刀頭組件的第五段刀頭端與所述刀柄連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，其特征在于，所述第一段的刀頭加工部直徑為5mm，第二段刀頭的加工部直徑為0. 9mm，第三段刀頭的加工部直徑為I. 5mm，第四段刀頭的加工部直徑為5mm，第五段刀頭的加工部直徑為6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，其特征在于，所述第一段刀頭的加工部和第五段刀頭的加工部鍍有粒度為400#的金剛砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，其特征在于，所述第ニ段刀頭的加工部、第三段刀頭的加工部和第四段刀頭的加工部都有粒度為700#的金剛砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，其特征在于，所述第ニ段刀頭的加工部、第三段刀頭的加工部和第四段刀頭的加工部連接處有倒角，所述倒角包括圓弧段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，其特征在于，所述圓弧段為半徑0. 81mm的圓弧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，包括刀柄和刀頭組件，所述刀頭組件包括多段刀頭，所述多段刀頭按順序依次連接并安裝在刀柄上，所述多段刀頭分別包括至少一個(gè)加工部，所述加工部鍍有金剛砂。本實(shí)用新型的用于手機(jī)多功能玻璃的電鍍磨頭，無需多次換刀就能夠完成多種類型的加工，有效提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B41/04GK202388375SQ20122001651
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者張斌 申請(qǐng)人:常熟晶玻光學(xué)科技有限公司