專利名稱：滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及油缸抽芯過程中的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，尤其涉及旋轉(zhuǎn)式的用于對(duì)滑塊型芯進(jìn)行抽芯的裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄エ藝是指將通過高壓方式將溶化的金屬溶液快速壓射至模具中、并冷卻凝固使其成形的一種制造工藝；根據(jù)使用的金屬溶液的不同，可以分為鋁合金、鎂合金等壓鑄エ藝；根據(jù)壓鑄機(jī)的壓室的溫度，可以分為熱室機(jī)壓鑄、冷室機(jī)壓鑄。一般地，一次壓鑄循環(huán)エ藝依次包括以下過程合模、壓射、保壓、開模、油缸抽芯、鑄件頂出、取件、噴霧。在完成以上一次壓鑄エ藝過程以后，在滑塊型芯復(fù)位后繼續(xù)開模以進(jìn)行下一次壓鑄エ藝。在滑塊型芯的抽芯過程(或稱為“拔模過程”)中，通過油缸為抽芯提供動(dòng)力，同時(shí)還需要配合使用抽芯裝置以便將鑄件中的滑塊型芯拔出。但是，由于需要壓鑄形成各種特殊形狀的鑄件，在鑄件結(jié)構(gòu)特殊時(shí)，例如，中心孔過長(zhǎng)時(shí)，滑塊型芯長(zhǎng)度過長(zhǎng)，同時(shí)滑塊型芯的拔模斜度會(huì)相對(duì)較小，根據(jù)滑塊型芯與孔之間的抱緊カ計(jì)算公式，抱緊カ會(huì)越大，因此，需要的油缸提供的抽芯カ越大。這樣，一方面會(huì)導(dǎo)致抽芯的過程中，鑄件的孔內(nèi)表面易被拉傷、拉裂，甚至可能會(huì)導(dǎo)致滑塊型芯抽不出 ’另一方面，隨著抽芯カ的提高，油缸的內(nèi)徑需要増大，提高了油缸的成本；還ー方面，滑塊型芯(成型鑲針)的表面也容易因過大的抽芯カ而損傷，即使滑塊型芯可以被打光修理，在重復(fù)使用的過程中也容易導(dǎo)致鑄件尺寸不一致，鑄件質(zhì)量下降，模具中的滑塊型芯的維護(hù)成本也增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之ー在于，解決由于滑塊型芯和鑄件之間的抱緊カ過大所導(dǎo)致抽芯困難的問題。本實(shí)用新型的又一目的在于，降低油缸抽芯過程中對(duì)油缸的內(nèi)徑要求以降低壓鑄過程中的設(shè)備成本。本實(shí)用新型的還一目的在于，提高壓鑄的產(chǎn)品質(zhì)量并減小因抽芯過程對(duì)滑塊型芯的損傷。為實(shí)現(xiàn)以上目的或者其他目的，本實(shí)用新型提供一種滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，包括在開模過程中相對(duì)用于壓鑄形成鑄件的模具的動(dòng)模部分同步運(yùn)動(dòng)的滑塊和滑塊座、以及用于提供抽芯カ的油缸；其特征在于，還包括設(shè)置在所述模具的定模部分上的斜拔塊和楔緊塊，所述斜拔塊和楔緊塊相對(duì)所述模具的定模部分在開模過程中同步運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)所述滑塊和滑塊座產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在所述滑塊與滑塊型芯之間的傳動(dòng)部件，其用于將滑塊在所述開模過程中產(chǎn)生的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)所述滑塊型芯旋轉(zhuǎn)地抽芯。[0012]按照本實(shí)用新型一實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其中，所述傳動(dòng)部件包括梯形螺母，以及絲桿；所述梯形螺母與所述滑塊同步地作所述直線運(yùn)動(dòng)，所述梯形螺母與所述絲桿通過梯形齒嚙合，所述絲桿作旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，所述梯形齒為45°的梯形齒。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝·置還包括所述滑塊連接的梯形螺母固定塊，其中，所述梯形螺母通過緊固螺栓固定在所述梯形螺母固定塊上。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置還包括限位板，其用于限制所述滑塊型芯相對(duì)所述滑塊座的運(yùn)動(dòng)距離。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置還包括耐磨套，其用來(lái)承受滑塊型芯旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，在所述絲桿與梯形螺母的嚙合的部位設(shè)置潤(rùn)滑油槽。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，所述鑄件為具有長(zhǎng)度大于或等于350毫米的圓筒狀孔、且拔模斜度小于或等于0. 5°的鑄件。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，所述鑄件為電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，所述油缸與所述滑塊座之間通過油缸連接塊連接。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，所述壓鑄為冷室壓鑄。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是(一 )利用了開模過程的動(dòng)定模之間的運(yùn)動(dòng)，可以在直線抽芯之前先做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以大幅減小抽芯的摩擦力，抱緊力也大幅減小，滑塊型芯易脫模，防止因強(qiáng)制直線脫模時(shí)過大的抽芯力對(duì)鑄件產(chǎn)品造成的損壞，提高了鑄件產(chǎn)品質(zhì)量；( 二)同時(shí)抱緊力的減小也減少了因強(qiáng)制直線脫模時(shí)過大的抽芯力對(duì)滑塊型芯造成的表面損傷，減少了滑塊型芯的保養(yǎng)時(shí)間和次數(shù)，提高了滑塊型芯的壽命(特別是成型鑲針)，減少了鑄件產(chǎn)品的量產(chǎn)維護(hù)成本；(三)旋轉(zhuǎn)式滑塊型芯所需的力通過斜拔塊轉(zhuǎn)換開模的力得到，減少了油缸的負(fù)擔(dān)，油缸的內(nèi)徑可以減小，油缸尺寸可以減小，降低油缸的設(shè)備成本。

[0033]從結(jié)合附圖的以下詳細(xì)說(shuō)明中，將會(huì)使本實(shí)用新型的上述和其他目的及優(yōu)點(diǎn)更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的標(biāo)號(hào)表示。圖I是電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體在油缸抽芯過程中所使用的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中所使用的現(xiàn)有技術(shù)的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是按照本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置在抽芯過程的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖6是圖4所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中的由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面介紹的是本實(shí)用新型的多個(gè)可能實(shí)施例中的ー些，g在提供對(duì)本實(shí)用新型的基本了解，并不g在確認(rèn)本實(shí)用新型的關(guān)鍵或決定性的要素或限定所要保護(hù)的范圍。容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的其他實(shí)現(xiàn)方式。因此，以下具體實(shí)施方式
以及附圖僅是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的示例性說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定或限制。以下壓鑄制造形成汽車上使用的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體零部件為示例對(duì)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖I所為電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體結(jié)構(gòu)意圖。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900具有特殊的結(jié)構(gòu)，其存在較長(zhǎng)圓筒狀孔，即中心孔，其中心孔的長(zhǎng)度(其長(zhǎng)度方向被定義為X方向)達(dá)到400mm，單側(cè)拔模斜度為O. 25。，中心孔平均直徑為33mm左右，按照抱緊カ計(jì)算公式，其所需要的最小抽芯カ(即形成中心孔所使用的滑塊型芯的脫模力)達(dá)到297千牛。同吋，電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900 —般地要求拉伸強(qiáng)度在150MPa以上、伸長(zhǎng)量在O. 7%以上，硬度在80HB (布氏硬度)以上，并且外觀無(wú)有害裂紋。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900以及具有類似中心孔結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品在壓鑄的過程中，一般選擇特定的澆道方案以提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。該特定的澆道方案為直沖型的澆道方案，也即金屬液可以從澆ロ直沖用于形成中心孔的滑塊型芯，該滑塊型芯相對(duì)容易受到高溫高壓鋁液的沖擊，相對(duì)容易產(chǎn)生燒傷、損傷、粘鋁等問題。因此，滑塊型芯的表面粗糙度增カロ，摩擦系數(shù)上升，更加容易導(dǎo)致抱緊カ的増加，從而導(dǎo)致抽芯カ進(jìn)ー步増加。傳統(tǒng)的抽芯裝置一般采用直線拔模，在對(duì)圖I所示實(shí)例的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900鑄件進(jìn)行抽芯時(shí)，更容易導(dǎo)致背景技術(shù)中所描述的問題。圖2所示為圖I所示電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體在油缸抽芯過程中所使用的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中，采用雙側(cè)拔模，也即左右兩邊各使用一個(gè)抽芯裝置進(jìn)行抽芯；電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900的左側(cè)所使用的抽芯裝置100為現(xiàn)有技術(shù)的直線拔模形式的結(jié)構(gòu)，其用于將用于形成中心孔的滑塊型芯810拔出；電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900的右側(cè)所使用的抽芯裝置200為按照本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其用于將用于形成中心孔的滑塊型芯820拔出。需要理解的是，也可以設(shè)計(jì)僅使用抽芯裝置200來(lái)實(shí)現(xiàn)單側(cè)拔模，完成抽芯過程。以下分別對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的抽芯裝置100以及本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200進(jìn)行說(shuō)明。圖3所示為圖2中所使用的現(xiàn)有技術(shù)的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，抽芯裝置100包括滑塊110、滑塊座120、楔緊部件130、油缸連接塊140以及用于提供抽芯力的油缸190，其中，滑塊110用于連接滑塊座120與滑塊型芯810，滑塊110可以決定滑塊型芯抽取過程中滑塊型芯810往右(X軸的正方向)前進(jìn)位置，滑塊座120可以決定滑塊型芯抽取過程中滑塊型芯810的往左(X軸的負(fù)方向)的后退位置。在抽取過程中，通過油缸190產(chǎn)生往左的抽芯力(其大于滑塊型芯810與殼體900之間的抱緊力)，整體以基本直線運(yùn)動(dòng)的形式，將滑塊型芯810沿X軸的負(fù)方向從殼體900的中心孔中拔出。在該實(shí)施例中，由于采用雙側(cè)拔模，滑塊型芯810所形成的中心孔部分的長(zhǎng)度相對(duì)較短，因此，抱緊力不大，不 會(huì)產(chǎn)生背景技術(shù)中所描述的中心孔內(nèi)表面、拉傷等問題。但是，如果右側(cè)的滑塊型芯820也采用抽芯裝置100來(lái)抽取，則會(huì)由于抱緊力過大導(dǎo)致產(chǎn)生背景技術(shù)中所描述的問題。圖4所示為按照本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5所示為圖4所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置在抽芯過程的結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合圖4和圖5對(duì)旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200進(jìn)行說(shuō)明。參閱圖4和圖5，旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200包括滑塊220，其通常也稱為“抽芯滑塊”，滑塊220可以通過螺栓或其他固定裝置與滑塊座260組裝在一起，因此，二者可以同步地水平運(yùn)動(dòng)(相對(duì)用于壓鑄形成電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900的模具的動(dòng)模部分)。在滑塊座260上設(shè)置有油缸連接塊280，其連接油缸290，油缸290可以為旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200提供抽芯力，從而可以帶動(dòng)滑塊座260和滑塊220 —起運(yùn)動(dòng)(例如沿X軸正向運(yùn)動(dòng))。旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200包括斜拔塊271，其是模具的定模部分(圖中未示出)上，相應(yīng)地，在滑塊座260上設(shè)置有溝槽，該溝槽內(nèi)在合模狀態(tài)時(shí)可以用來(lái)匹配置放斜拔塊271。楔緊塊272與斜拔塊271連接在一起，楔緊塊272可以承受鑄造時(shí)作用在滑塊型芯820上的鑄造壓力。斜拔塊271與用于壓鑄形成電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900的模具的定模部分連接，因此，在開模時(shí)，斜拔塊271和楔緊塊272相對(duì)定模部分固定，但是，動(dòng)模部分來(lái)說(shuō)，也即相對(duì)滑塊座260和滑塊220來(lái)說(shuō)，其是沿著溝槽作向上的運(yùn)動(dòng)。斜拔塊271沿溝槽作斜向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，滑塊座260和滑塊220也可以相對(duì)斜拔塊271 (也即定模部分)實(shí)現(xiàn)x方向分量的直線運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200進(jìn)一步設(shè)置有由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部件，在該實(shí)施例中，該傳動(dòng)部件包括梯形螺母232和絲桿233，梯形螺母232可以通過緊固螺栓235固定在滑塊所連接的的梯形螺母固定塊231上，因此，梯形螺母232可以隨滑塊和滑塊座等一起作X方向的運(yùn)動(dòng)。在該實(shí)施例中，絲桿233與梯形螺母232通過45°的梯形齒嚙合，因此，在梯形螺母232作X方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過45°的梯形齒，可以使絲桿繞自身軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也即沿X軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了由直線運(yùn)動(dòng)向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)轉(zhuǎn)換。絲桿233進(jìn)一步地可以帶動(dòng)滑塊型芯820同步地作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圖6所示為圖4所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中的由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，左邊部分為右視圖，右邊部分為主視圖。繼續(xù)如圖4和圖5所示，在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200中還設(shè)置有限位板240，其可以限制滑塊型芯820相對(duì)滑塊座直線運(yùn)動(dòng)距離(沿X軸的正方向的運(yùn)動(dòng)距離)。旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200中還設(shè)置有耐磨套210，其可以用來(lái)承受滑塊型芯820旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，從而可以保護(hù)滑塊220和滑塊型芯820。進(jìn)ー步地，還設(shè)置有緊固螺母250(例如，旋轉(zhuǎn)螺母為2個(gè)六角螺母)，其用于緊固滑塊型芯與限位板240。當(dāng)然，還可以在絲桿233與梯形螺母232的嚙合部位設(shè)置潤(rùn)滑油槽234等。圖4和圖5所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200在工作時(shí)，其開模動(dòng)作過程即開始進(jìn)行抽芯 過程。首先，在動(dòng)模部分和定模部分分開時(shí)，與定模部分連接的斜拔塊271和楔緊塊272可以相對(duì)滑塊座260作斜向上的運(yùn)動(dòng)，從而使滑塊座260可以相對(duì)動(dòng)模部分作X方向分量的直線運(yùn)動(dòng)，例如，如圖所示向右運(yùn)動(dòng)Xl的距離，進(jìn)ー步帶動(dòng)滑塊220、梯形螺母232作X方向的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一歩，X方向的運(yùn)動(dòng)被梯形螺母232和絲桿233轉(zhuǎn)換為沿X軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一歩，絲桿233帶動(dòng)滑塊型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而向右運(yùn)動(dòng)x2的距離，此時(shí)，梯形螺母固定塊231與限位板240接觸，限位板240實(shí)現(xiàn)限位功能，絲杠233與梯形螺母232的相對(duì)運(yùn)動(dòng)停止，完成了 x2的抽芯行程。然后，再通過油缸280提供抽芯力，完成剰余部分的抽芯行程。由于在之前過程中，實(shí)現(xiàn)部分抽芯運(yùn)動(dòng)，抱緊カ已經(jīng)大大減小或基本減小為0，此時(shí)，對(duì)油缸280的內(nèi)徑要求相對(duì)較低，從而能降低油缸的成本。在合模動(dòng)作過程中，執(zhí)行與以上過程基本相反的過程。在以上實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200是在鋁合金精密冷室壓鑄中應(yīng)用。需要理解的是，在以上實(shí)施例中，盡管電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體可以通過圖2所示實(shí)施例的雙向拔模實(shí)現(xiàn)，在其他實(shí)施例中，也可以將旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200應(yīng)用于單向拔摸，也即僅通過ー個(gè)旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200實(shí)現(xiàn)抽芯過程。盡管以上實(shí)施例僅以電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體的壓鑄エ藝過程的所使用的抽芯裝置為示例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，該抽芯裝置或者類似的抽芯裝置并不限定應(yīng)用于電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體的壓鑄，例如，長(zhǎng)度大于或等于350mm的圓筒狀孔(或理解為單側(cè)成型的圓筒狀孔長(zhǎng)度大于或等于350mm)、且拔模斜度小于或等于O. 5°的鑄件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，均尤其適合應(yīng)用以上示意的抽芯裝置進(jìn)行滑塊型芯的抽芯過程(或稱為“拔模過程”)。在本文描述中，使用方向性術(shù)語(yǔ)(例如“上”、“下”、“左”、“右”等)以及類似術(shù)語(yǔ)來(lái)描述的各種結(jié)構(gòu)實(shí)施例表示附圖中示出的方向或者能被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的方向；這些方向性術(shù)語(yǔ)用于相對(duì)的描述和澄清，而不是要將任何實(shí)施例的定向限定到具體的方向或定向。以上例子主要說(shuō)明了本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置。盡管只對(duì)其中一些本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本實(shí)用新型可以在不偏離其主g與范圍內(nèi)以許多其他的形式實(shí)施，例如，采用其他裝置替換油缸以實(shí)現(xiàn)類似功能，采用其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此，所展示的例子與實(shí)施方式被視為示意性的而非限制性的，在不脫離如所附各權(quán)利要求所定義的本實(shí)用新型精神及范圍的情況下，本實(shí)用新型可能涵蓋各種的修改與替換。
權(quán)利要求1.一種滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，包括在開模過程中相對(duì)用于壓鑄形成鑄件的模具的動(dòng)模部分同步運(yùn)動(dòng)的滑塊和滑塊座、以及用于提供抽芯力的油缸；其特征在于，還包括 設(shè)置在所述模具的定模部分上的斜拔塊和楔緊塊，所述斜拔塊和楔緊塊相對(duì)所述模具的定模部分在開模過程中同步運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)所述滑塊和滑塊座產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)； 設(shè)置在所述滑塊與滑塊型芯之間的傳動(dòng)部件，其用于將滑塊在所述開模過程中產(chǎn)生的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)所述滑塊型芯旋轉(zhuǎn)地抽芯。
2.如權(quán)利要求I所述的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)部件包括 梯形螺母，以及 絲桿； 其中，所述梯形螺母與所述滑塊同步地作所述直線運(yùn)動(dòng)，所述梯形螺母與所述絲桿通過梯形齒嚙合，所述絲桿作旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其特征在于，所述梯形齒為45°的梯形齒。
4.如權(quán)利要求2所述的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置還包括 所述滑塊連接的梯形螺母固定塊， 其中，所述梯形螺母通過緊固螺栓固定在所述梯形螺母固定塊上。
5.如權(quán)利要求I或2所述的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置還包括 限位板，其用于限制所述滑塊型芯相對(duì)所述滑塊座的運(yùn)動(dòng)距離。
6.如權(quán)利要求I或2所述的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置還包括 耐磨套，其用來(lái)承受滑塊型芯旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。
7.如權(quán)利要求2所述的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其特征在于，在所述絲桿與梯形螺母的嚙合的部位設(shè)置潤(rùn)滑油槽。
8.如權(quán)利要求I或2所述的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其特征在于，所述鑄件為具有長(zhǎng)度大于或等于350毫米的圓筒狀孔、且拔模斜度小于或等于0. 5°的鑄件。
9.如權(quán)利要求8所述的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其特征在于，所述鑄件為電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體。
10.如權(quán)利要求I所述的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，其特征在于，所述油缸與所述滑塊座之間通過油缸連接塊連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。該旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置包括在開模過程中相對(duì)用于壓鑄形成鑄件的模具的動(dòng)模部分同步運(yùn)動(dòng)的滑塊和滑塊座、以及用于提供抽芯力的油缸；并且還包括設(shè)置在所述模具的定模部分上的斜拔塊和楔緊塊、設(shè)置在所述滑塊與滑塊型芯之間的傳動(dòng)部件。使用該旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置進(jìn)行型芯抽芯時(shí)，拔模容易，鑄件質(zhì)量好，滑塊型芯不易損傷，并且可以降低油缸的設(shè)備成本。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202438675SQ20122005329
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者夏穎, 沈莉娜, 高正大 申請(qǐng)人:美諾精密壓鑄(上海)有限公司