一種大角度抽芯滑塊結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領域，具體為一種大角度抽芯滑塊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋅鎂鋁合金壓鑄模具，當產(chǎn)品底部帶有斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)時，需要在產(chǎn)品壓鑄成型后，通過外部加工工件額外加工出斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，其使得加工成本大，且由于二次加工需要再次定位，使得產(chǎn)品的精度下降，不能確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種大角度抽芯滑塊結(jié)構(gòu)，其使得產(chǎn)品底部帶有斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)時，只需要一個滑塊鑲件結(jié)構(gòu)即可完成產(chǎn)品斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的脫模，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配難度低、制作成本低，且一次成型確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0004]一種大角度抽芯滑塊結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之間的空腔為型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的底部帶有斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后模對應于所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的位置開有和內(nèi)凹結(jié)構(gòu)斜度相同的導向孔，合模狀態(tài)下的鑲件的頂部貫穿所述導向孔后定位于所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的位置處，所述鑲件的底部固裝于連接塊的定位槽內(nèi)，所述連接塊的底部外接有導向軸，合模狀態(tài)下的所述導向軸布置于滑塊的斜向長槽孔的最高位置內(nèi)，所述長槽孔的布置方向垂直于所述導向孔，所述滑塊的底部支承于所述B板的安裝槽內(nèi)，所述滑塊的側(cè)部緊固連接油缸的活塞桿，所述油缸的底座緊固連接所述B板的外側(cè)面，所述油缸的活塞桿水平向布置。
[0005]其進一步特征在于:所述導向孔的下方布置有斜向?qū)Р?，所述連接塊的上端位于所述斜向?qū)Р蹆?nèi)，所述鑲件的底部設置有定位凸臺結(jié)構(gòu)，所述連接塊的定位槽設置成T型槽結(jié)構(gòu)，所述定位凸臺結(jié)構(gòu)卡裝于所述T型槽結(jié)構(gòu)的較寬處，確保鑲件和連接塊的定位準確、牢固。
[0006]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，脫模時，油缸帶動活塞桿水平向移動，帶動滑塊水平遠離型腔移動，由于鑲件的底部固裝于連接塊的定位槽內(nèi)，連接塊的底部外接有導向軸，合模狀態(tài)下的導向軸布置于滑塊的斜向長槽孔的最高位置內(nèi)，長槽孔的布置方向垂直于導向孔，導向軸順著斜向長槽孔下移，即鑲件在連接塊的帶動下順著導向孔完成抽芯，活塞桿運動直至抽芯完成，其使得產(chǎn)品底部帶有斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)時，只需要一個滑塊鑲件結(jié)構(gòu)即可完成產(chǎn)品斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的脫模，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配難度低、制作成本低，且一次成型確保廣品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中序號所對應的名稱如下:
[0009]前模1、后模2、A板3、B板4、型腔5、導向孔6、鑲件7、連接塊8、導向軸9、滑塊10、長槽孔11、油缸12、活塞桿13、斜向?qū)Р?4、定位凸臺結(jié)構(gòu)15、T型槽結(jié)構(gòu)16。
【具體實施方式】
[0010]一種大角度抽芯滑塊結(jié)構(gòu)，見圖1:其包括前模1、后模2、A板3、B板4，前模1、后模2之間的空腔為型腔5，型腔5內(nèi)為產(chǎn)品，產(chǎn)品的底部帶有斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，后模2對應于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的位置開有和內(nèi)凹結(jié)構(gòu)斜度相同的導向孔6，合模狀態(tài)下的鑲件7的頂部貫穿導向孔6后定位于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的位置處，鑲件7的底部固裝于連接塊8的定位槽內(nèi)，連接塊8的底部外接有導向軸9，合模狀態(tài)下的導向軸9布置于滑塊10的斜向長槽孔11的最高位置內(nèi)，長槽孔11的布置方向垂直于導向孔6，滑塊10的底部支承于B板4的安裝槽內(nèi)，滑塊10的側(cè)部緊固連接油缸12的活塞桿13，油缸12的底座緊固連接B板4的外側(cè)面，油缸12的活塞桿13水平向布置。
[0011]導向孔6的下方布置有斜向?qū)Р?4，連接塊8的上端位于斜向?qū)Р?4內(nèi)，鑲件7的底部設置有定位凸臺結(jié)構(gòu)15，連接塊8的定位槽設置成T型槽結(jié)構(gòu)16，定位凸臺結(jié)構(gòu)15卡裝于T型槽結(jié)構(gòu)16的較寬處，確保鑲件7和連接塊8的定位準確、牢固。
[0012]對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0013]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種大角度抽芯滑塊結(jié)構(gòu)，其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之間的空腔為型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的底部帶有斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后模對應于所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的位置開有和內(nèi)凹結(jié)構(gòu)斜度相同的導向孔，合模狀態(tài)下的鑲件的頂部貫穿所述導向孔后定位于所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的位置處，所述鑲件的底部固裝于連接塊的定位槽內(nèi)，所述連接塊的底部外接有導向軸，合模狀態(tài)下的所述導向軸布置于滑塊的斜向長槽孔的最高位置內(nèi)，所述長槽孔的布置方向垂直于所述導向孔，所述滑塊的底部支承于所述B板的安裝槽內(nèi)，所述滑塊的側(cè)部緊固連接油缸的活塞桿，所述油缸的底座緊固連接所述B板的外側(cè)面，所述油缸的活塞桿水平向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大角度抽芯滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導向孔的下方布置有斜向?qū)Р?，所述連接塊的上端位于所述斜向?qū)Р蹆?nèi)，所述鑲件的底部設置有定位凸臺結(jié)構(gòu)，所述連接塊的定位槽設置成T型槽結(jié)構(gòu)，所述定位凸臺結(jié)構(gòu)卡裝于所述T型槽結(jié)構(gòu)的較寬處。
【專利摘要】本實用新型提供了一種大角度抽芯滑塊結(jié)構(gòu)，其使得產(chǎn)品底部帶有斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)時，只需一個滑塊鑲件結(jié)構(gòu)即可完成產(chǎn)品斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的脫模，其裝配難度低、制作成本低，且一次成型確保產(chǎn)品的品質(zhì)。其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之間的空腔為型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的底部帶有斜向上內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述后模對應于所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的位置開有和內(nèi)凹結(jié)構(gòu)斜度相同的導向孔，合模狀態(tài)下的鑲件的頂部貫穿所述導向孔后定位于所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的位置處，所述鑲件的底部固裝于連接塊的定位槽內(nèi)，所述連接塊的底部外接有導向軸，合模狀態(tài)下的所述導向軸布置于滑塊的斜向長槽孔的最高位置內(nèi)，所述長槽孔的布置方向垂直于所述導向孔。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN204565079
【申請?zhí)枴緾N201520019123
【發(fā)明人】許建
【申請人】富甲電子(昆山)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月12日