專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐，具體地來說為一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐冶煉由于受裝料、出鋼方式及熔煉環(huán)境的影響，爐襯不同部位蝕損方式和蝕損程度不同。轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕最嚴重的部位爐底熔池、渣線區(qū)、耳軸、爐帽、出鋼口及前大面等。首先，渣線區(qū)損壞的原因主要是爐襯受爐渣的化學侵蝕。其中轉(zhuǎn)爐處于直立位置時的渣線與轉(zhuǎn)爐倒渣、出鋼時的渣線呈交叉位置處受爐渣化學侵蝕時間較長，損壞也最嚴重。耳軸此處襯磚掛渣較少，磚的脫碳反應(yīng)激烈，取樣、出鋼及冶煉中期時，耳軸部位均受到爐渣侵蝕。而且距火點近，更加劇了耳軸襯磚的損毀。爐底和熔池承受高溫鋼水化學侵蝕，同時承受鋼水的沖刷，受冶煉鋼種及頂?shù)讖痛档挠绊戄^大。爐帽由于爐渣與高溫爐氣的沖·刷，以及溫度的急冷、急熱變化，濺渣護爐渣層的較少保護使得此處易成為薄弱環(huán)節(jié)，與冶煉工藝及爐型影響較大。出鋼口 由于鋼水的機械沖刷，并由于受侵蝕和溫度的急劇變化，此處成為整個爐襯最薄弱的環(huán)節(jié)。前大面受廢鋼和鐵水沖擊，在轉(zhuǎn)爐處于直立位置時，廢鋼沖擊區(qū)又往往與渣線重合，爐齡后期爐襯整體較薄時，不及時補護就有漏爐的危險。爐襯結(jié)構(gòu)目前轉(zhuǎn)爐爐襯主要分爐底、熔池、爐身、爐帽幾個部位，爐底一般采用十字砌法，采用頂復吹和低碳鋼種冶煉后，爐底、熔池及爐身下半部侵蝕加劇，熔池一般采用錯臺平砌，在受熱狀態(tài)下，錯臺首先受損，出鋼口分節(jié)磚在砌筑時存在磚縫，使用時易出現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐爐口由于粘渣較多，在扒渣時爐口易掉磚。爐帽隔熱層使用纖維材料在使用過程中逐漸粉化，失去保溫效果，隔熱板強度低，在受熱和受壓過程中變形大，影響保溫效果和爐襯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與使用性能。上述情況均不利于轉(zhuǎn)爐壽命的提高。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實用新型要解決的問題在于提供一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的砌筑結(jié)構(gòu)的不合理導致轉(zhuǎn)爐壽命的降低的問題。為了解決上述的問題，本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐底、熔池、爐身、爐帽、出鋼口以及爐口，爐底為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，每層均采用楔形磚依次排列堆積而成。熔池的四周為弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池的弧度大小范圍為40° 80°。熔池和爐底的交接處為三角形區(qū)域，所述三角形區(qū)域為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)。熔池的弧形砌筑延伸至爐身下部。爐帽具有采用相同斜面爐帽磚堆砌而成的無錯臺爐帽內(nèi)表面，爐帽內(nèi)表面的傾斜角度為30° 60°之間。出鋼口的外圍設(shè)置有搗打料層，出鋼口的出鋼口磚通過搗打料層形成一體化結(jié)構(gòu)。爐口及爐底的拐角處間隙里填充有鎂質(zhì)搗打料。[0011]爐口包括有爐口磚和壓在爐口磚上的壓板，其中爐口磚和壓板之間還設(shè)置有鎂質(zhì)搗打料層。本實用新型具有如下的優(yōu)點和有益效果I.爐底采用環(huán)形砌筑，采用預(yù)砌提高爐底修砌質(zhì)量，保證底吹磚的修砌、更換的方便。3.現(xiàn)有熔池普遍采用錯臺砌筑，本實用新型熔池結(jié)構(gòu)為采用圓弧結(jié)構(gòu)，弧度設(shè)計在40° 80°之間，使得熔池部位熱應(yīng)力逐步過渡，減少熔池部位爐襯與與爐底及爐身部位爐襯拐角部位熱應(yīng)力集中，而導致的動快侵蝕，采用這種結(jié)構(gòu)能有效減少鋼水對熔池部位的沖刷，提高熔池使用壽命。4.本實用新型熔池與爐底的交接部位為三角區(qū)域，改變以前的交錯砌法，采用環(huán)型砌筑，環(huán)型砌筑能確保砌筑緊靠、密實，保證爐底的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止因熔池減薄后，存在的鉆鋼的隱患。 5.熔池部位并沿伸至爐身下部，保證一定的熔池深度及熔池磚尺寸，減少因底吹和頂吹導致的沖刷與脫碳氧化而引起的過快侵蝕，同時因品種鋼特別是低碳鋼種對熔池的
化學侵蝕。6.出鋼口座磚外沿采用鎂質(zhì)搗打料整體打結(jié)，減少磚縫間隙，減少出鋼口部位出現(xiàn)鉆鋼現(xiàn)象。7.針對目前爐帽不好維護，易出現(xiàn)斷磚現(xiàn)象，本實用新型爐帽磚采用斜面結(jié)構(gòu)，減少錯臺尺寸，避免因高溫氣體沖刷及溫度變化引起的爐帽斷磚現(xiàn)象。8.爐口的爐口磚與壓板之間設(shè)置有爐口鎂質(zhì)搗打料填實間隙，使爐口形成一整體，避免爐口因刮渣而引起的掉磚現(xiàn)象。9.爐帽隔熱噴涂料作為隔熱層，減少因耐火纖維在使用過程中逐漸粉化，失去保溫效果，在受熱和受壓過程中變形大，提高保溫效果和爐襯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與使用性能。

圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的剖面示意圖；圖3為本實用新型部分實施例I轉(zhuǎn)爐爐底環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型部分實施例2轉(zhuǎn)爐爐底環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型爐帽斜面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下I為爐口，2為爐帽，3為爐身，4為熔池，5為爐底，6為出鋼口，21為斜面爐帽磚，22為爐帽內(nèi)表面，41為熔池楔形磚。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例I如圖I和圖2所示，一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐底5、熔池4、爐身3、爐帽2、出鋼口6以及爐口 1，爐底5為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，環(huán)型砌筑采用楔形爐底磚依次排列堆積而成，爐底楔形磚之間的縫隙采用鎂質(zhì)搗打料進行搗打形成密封性結(jié)構(gòu)，熔池4和爐底5的交接處為三角形區(qū)域，三角形區(qū)域為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)。出鋼口 6的外圍設(shè)置有搗打料層，出鋼口 6通過搗打料層形成一體化結(jié)構(gòu)。爐口 I及爐底5的拐角處間隙里填充有鎂質(zhì)搗打料。爐口 I由爐口磚和壓板組成，其中爐口磚和壓板之間縫隙具有鎂質(zhì)搗打料層，形成一體化結(jié)構(gòu)。如圖3所示，本實用新型熔池的四周為弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池4的弧度為55.8°，上下不差7.0°。根據(jù)弧形弧度的不同，采用不同楔形厚度的熔池楔形磚41依次堆積而成。采用這種結(jié)構(gòu)能有效減少鋼水對熔池4部位的沖刷，提高熔池4使用壽命。熔池4的弧形砌筑延伸至爐身3下部，如此結(jié)構(gòu)保持熔池深度及熔池磚尺寸，減少因底吹和頂吹導致的沖刷與脫碳氧化而引起的過快侵蝕。如圖5所示，爐帽2具有采用相同斜面爐帽磚21堆砌而成的無錯臺爐帽內(nèi)表面·22，斜面爐帽磚21的斜面的角度均采用一致的角度，上下層堆積，所形成的內(nèi)表面與斜面爐帽磚21的角度相同，斜面爐帽磚21的斜面角度為30° 60°之間。本實施例中為45°。實施例2如圖4所示，與實施例I的不同之處在于，熔池4的四周為三角形區(qū)域41弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池4的弧度的弧度為69. 2° ;爐帽采用隔熱噴涂料作為隔熱層。采用本實用新型用于煉爐使用壽命10000爐以上。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐底、熔池、爐身、爐帽、出鋼口以及爐口，其特征在于，所述爐底為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，每層均采用楔形磚依次排列堆積而成。
2.按照權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熔池的四周為弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池的弧度大小范圍為40° 80°。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熔池和所述爐底的交接處為三角形區(qū)域，所述三角形區(qū)域為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熔池的弧形砌筑延伸至爐身下部。
5.按照權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐帽具有采用相同斜面爐帽磚堆砌而成的無錯臺爐帽內(nèi)表面，所述爐帽內(nèi)表面的傾斜角度為30°飛0°之間。
6.按照權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐帽采用隔熱噴涂料作為隔熱層。
7.按照權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出鋼口的外圍設(shè)置有搗打料層，所述出鋼口的出鋼口磚通過所述搗打料層形成一體化結(jié)構(gòu)。
8.按照權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐口及所述爐底的拐角處間隙里填充有鎂質(zhì)搗打料。
9.按照權(quán)利要求I或8所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐口包括有爐口磚和壓在所述爐口磚上的壓板，其中所述爐口磚和所述壓板之間縫隙填充有鎂質(zhì)搗打料。
專利摘要本實用新型涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐，具體公開了一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)。該轉(zhuǎn)爐爐襯爐底、熔池、爐身、爐帽、出鋼口以及爐口，爐底為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，環(huán)型砌筑采用楔形磚依次排列堆積而成；熔池的四周為弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池的弧度范圍為40°~80°，熔池和爐底的交接處為三角形區(qū)域，所述三角形區(qū)域為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，熔池的弧形砌筑延伸至爐身下部，爐帽采用相同斜面爐帽磚堆砌而成的無錯臺爐帽內(nèi)表面，斜面的角度為30°~60°之間，出鋼口的外圍設(shè)置有搗打料層，出鋼口通過搗打料層形成一體化結(jié)構(gòu)，爐帽采用隔熱噴涂料作為隔熱層。采用本實用新型進行煉鋼使用壽命10000爐以上，使用壽命得到極大的提高。
文檔編號C21C5/44GK202766559SQ20122006022
公開日2013年3月6日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者馮建設(shè), 范先鋒, 李道忠, 宋嘉喜, 張希武, 蘇建東 申請人:北京首鋼耐材爐料有限公司